新所A6栋模板安拆方案

1、一、工程概述：本工程为一剪力墙-框架结构建筑，建筑面积1189平方米，总长26.9米，总宽31.5米，由地下室到屋顶构架顶总高17.65米；共3层，其中地下1层，地上3层，地下室结构层高5.7米，正负零零层高4.2米，二层4.1米，第三层3.65米.二、结构概况：1、在本工程中，砼墙体仅设置于地下室，厚度均为300。墙体高度大部分为4.91米，最高为6米。2、本工程框架柱截面有两种：500×500、400×400；框架柱高度由地下室到顶层分别为：4.91米、4.2米、4.1米、3.65米。3、在梁设置中，地下室顶板梁断面有300×600、300×500、

2、250×550、250×500、200×400五种；正负零层梁断面有350×600、300×550、300×500、300×450、250×550、250×500、200×480、200×400八种；二层梁断面350×600、300×600、300×500、200×420、200×400、200×350六种；构架层梁断面300×500、300×450、200×450三种；4、现浇板除局部零星构件外

3、，大部分板厚均为120。三、方案编制依据：1、中科院地化所金阳新所工程施工图纸2、中科院地化所金阳新所工程施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002版）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、贵州建工集团总公司施工工艺标准（QB308）9、贵州建工集团施工工艺标准10、我公司三标一体化质量手册和程序文件第二章：模板设计一、模板形式选择：本工程模板形式共分两种：

4、1、在正负零层1-3交B-F轴部位（2-3交B-1/B部位楼梯井除外）梁侧模采用砖模，梁、板底模采用100厚C15砼。2、其余部位采用木模。二、模板材料的选择：为保质、保量、安全、快速完成本工程施工任务，根据本工程具体特点及本公司所储模板、架料的情况，砖模采用MU10水泥标砖、M5水泥砂浆砌筑；墙、梁、柱、板、梯模板采用1830×915的18厚胶合板，加固木枋采用50×100×2000木枋；加固对拉螺杆采用14高强对拉螺杆，其中抗渗部位采用14高强止水对拉螺丝；模板支撑体系采用48壁厚3.0mm普通钢管脚手架，局部采用可调型顶托。三、模板体系的选择：（一）、体系确

5、定：根据本工程特点，模板支、承系统拟采用以下形式：1、剪力墙及柱采用定型木模、对拉止水螺杆，构成整体模板，以钢管、木枋固定。2、梁、楼板、楼梯为胶合板，木枋背销，钢管架支、承。3、正负零层地梁采用砖模与地胎模。 （二）、模板构造：1、高度600以上梁砖模厚240，梁高600以下梁砖模厚120，砖模均砌筑于砼垫层上。2、剪力墙模板：剪力墙模板采用整块木模基本块（1830×915）拼装；竖向加固木枋间距250，水平加固采用双钢管，间距500；墙两侧模板间拉结采用高强止水对拉螺杆，止水对拉螺杆垂直、水平方向间距均为500mm；模板内部设14支撑钢筋，长度同墙厚,支撑钢筋垂直、水平方向间距同

6、样为500。在地下室外墙上距底板500高位置设-400×3钢板止水板。3、柱模：柱子模板基本块为1830×柱宽，为使柱子与楼板接头平顺柱子配模高度为层高板厚+10。柱模竖向加固采用4根木枋，水平加固采用双钢管及14高强对拉螺杆，水平加固沿柱高每500设置一道。柱脚四角定位采用14钢筋，锚入柱脚楼板或其他结构层100，露出楼板或其他结构层50；柱内四边设置14钢筋支撑钢筋，长度同柱宽，沿柱高每500设置一道。本栋建筑因地下室外部1-3交B-F轴部位（2-3交B-1/B部位楼梯井除外）需回填后方可施工该部位正负零层梁板，故地下室墙、柱无法与正负零层梁板同时施工浇筑，地下室及地下

7、室外部柱、墙的柱顶、墙顶定位困难；为避免在施工过程中墙顶、柱顶移位，1-3交B-F轴部位（2-3交B-1/B部位楼梯井除外）独立柱间以满堂架加以拉结，满堂架设置要求同楼层板模支架（详板模构造）。4、梁模板：梁侧模、底模模板均采用18厚木模；梁侧模板水平加固为木枋，其中梁净高300内，水平加固木枋为两根，300-500间为三根；梁侧垂直加固中采用木枋，木枋间距1100，垂直加固木枋外侧设木枋琵琶撑，间距1100；楼层上梁净高超过600的梁及地下室室内地梁，梁两侧模板间需设14高强对拉螺杆拉结，外套20PVC管；建筑外周边梁及迎水面梁所设对拉螺杆不得设20PVC套管。地下室外周边地梁反梁梁两侧模板

8、拉结用对拉螺杆为14高强止水螺杆，高强止水螺杆垂直、水平间距均为500。梁宽250以外，梁底沿梁纵向设3根加强木枋；梁宽250（含250）内，梁底沿梁纵向设2根加强木枋。支撑架沿梁纵、横方向间距均为1100，其中高度550以上梁下部设一支撑立杆；水平横杆步距1700；梁的支撑架与楼板支承满堂架连接成整体。梁两侧模板间，在梁高中部沿梁垂直向设置一排14支撑钢筋，支撑钢筋长度同梁宽，支撑钢筋沿梁纵向间距为1200。梁净高超过600的梁，梁两侧模板间需设14高强对拉螺杆，外套20PVC管，建筑外周边梁及迎水面梁所设对拉螺杆不得设20PVC套管。5、楼面整体模板：楼面现浇板模板采用1830×

9、915模板铺设，下设木枋木龙骨，木龙骨间距250；楼面现浇板支撑架为钢管满堂架，钢管满堂架立杆间距纵横均为1100，水平横杆步距1700。第三章：模板计算 一、剪力墙支模计算：本工程剪力墙厚度一致，高度变化不大，现仅就地下室最高剪力墙模板安装进行计算。面板截面的最大应力计算值 =3.2N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板截面的最大受剪应力计算值 =0.343N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =0.209mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！次楞的最大应力计算值 = 2.1

10、N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞截面的受剪应力计算值 =0.618N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.065mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！主楞的最大应力计算值 =47.6N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！主楞截面的受剪应力计算值 =10.993N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值 =0.328mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！穿墙螺栓所受的最

11、大拉力 N=8.468kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！二、柱模板计算柱模板取截面最大，高度最高即地下室（层高4.91米）截面500×500框架柱模板安装进行计算。 面板的最大应力计算值 =3.212N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！面板截面的受剪应力 =0.321N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.13mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1mm,满足要求！竖楞的最大应力计算值 =2.312N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，

12、满足要求！竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.694N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！竖楞的最大挠度计算值 =0.087mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！B边柱箍的最大应力计算值 =8.25×108/(1.05×8.99×106)=87.41N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!柱箍的最大挠度 =0.982mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!H边柱箍的最大应力计算值 =8.25×108/(1.05×8.99×106)=87.409

13、N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!柱箍的最大挠度 =0.982mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!三、标准层梁底模、支撑架计算本工程梁型号较多，高度变化不大，现就正负零层最大截面梁（3-4轴交B轴KL2梁）350×600进行计算平面图立面图 满足要求！ 满足要求！ 满足要求！ 满足要求！ 满足要求！ 满足要求！ 满足要求！ 满足要求！ 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 长细比满足要求！ 满足要求！ 满足要

14、求！五、梁侧模计算：本工程梁型号较多，高度变化不大，梁侧模计算同样以正负零层最大截面梁（3-4轴交B轴KL2梁）350×600进行计算面板的受弯应力计算值 =2.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.092mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.96mm，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =1.494mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.75mm，满足要求！主楞的受弯应力计算值 =2.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计

15、值 f=13N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值 =0.031mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！斜撑受压应力计算值为1.24N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值14.4N/mm2，满足要求！满足要求！六、板模计算：本栋建筑现浇板厚度基本一致，为120厚，本方案仅就本栋建筑内最大跨度（正负零层3-4交A-B轴）现浇板板模进行计算： 面板的最大应力计算值为 0.656 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!面板的最大挠度计算值 0.02 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!方木的最大应力计算值为 2.059 N/mm2 小于

16、方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.281 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!方木的最大挠度计算值 0.235 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.4 mm,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 169.383 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.82mm 小于 1100/150与10 mm,满足要求!按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件

17、承载力取值为12.00kN 。R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆的最大应力计算值 = 28.425 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆的最大应力计算值 = 33.03 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 第四章、模板施工 一、概述：1、模板工程施工流程：混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸技术交底材料准备材料、支承、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装模板安装预

18、埋件预留孔基础立柱支撑杆件标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）前期工作施工验收模板工程施工流程图2、模板质量要求为了高质量、高速完成本工程，在本工程中，梁板底面拟采用清水砼施工技术，即砼浇筑完后仅在内装时，修凿梁板棱角后再简单进行抹灰处理即可达到高级抹灰的外观质量要求。这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。为此，为加强对模板工程质量的控制，我们制定了如下的混凝土外观质量标准。序号项目名称允许偏差检查方法1阴阳角垂直4mm尺量

19、2阴阳角方正4mm尺量3立面垂直5mm拉线和尺量4表面平整度4mm用2米靠尺及楔形塞尺检查5预埋管、预留线盒中心线位移5mm拉线和尺量6预留洞中心线位移10mm拉线和尺量7模板拼缝处混凝土高低差1.5mm尺量8其它要求线角顺直3、模板材料（1）、材料要求：钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3.0mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。扣件65N·m不出现破坏现象。顶托丝杆直径不得

20、小于36，托板厚度最小应5mm，承载力应40KN。所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。胶合板厚度不得小于18mm。木枋尺寸规格不得小于100×50。方木必须是硬木（如松木）。（2）、木模板：本工程梁、板、柱、墙均采用采购的木模板规格为1830×915×18mm胶合夹板，厚度误差超过2mm的胶合板均严禁使用。胶合板使用前模板均须涂刷脱模剂，使用后及时清理，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。（3）、对拉螺杆：本工程对来螺杆为高强对拉螺杆，规格为：14（L900-1200），套管为20PVC管

21、；其中迎水面不得设置PVC套管，地下室外墙及地梁对拉螺杆需设止水片。对拉螺杆长度计算按构件截面厚度（宽度）每边加320mm。高强对拉螺杆安装及制作图详下：（3）、支模用的木枋采用50×100×2000mm（使用前经严格挑选，并两面刨平）。所用木坊必须顺直，进场后所有木方用刨子刨光。对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木方严禁使用，如材料质量达不到此要求，应进行二次刨光处理。4、模板的支撑体系在本工程中，模板的支撑体系采用快拆脚手架体系，快拆体系的立杆长宜为3-3.2m，当实际钢管长度不符合要求时,其中的一部分立杆可采取用两根短钢管对接而成，但要与标准的立杆配合使用，以保

22、证架子的整体稳定性。根据施工荷载，立杆间距取1-1.2 m，具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸、板厚确定，立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。为加强支撑体系的整体稳定性,在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.0m左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续桁架式剪刀撑。坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；水平横杆除电梯间及楼梯间外均应贯通，水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接,不能用接头扣件连接。二、模板制作、安装模板施工中，应严格按模板设计计算中所得出的如满堂架方案、模板配料要求、拉杆间距等结果，严禁超模板设计计算拼模、安装等，另为方便施工，所有满堂架立杆

23、间距均设为1200×1200。1、模板组配（1）、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。（2）、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。（3）、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。（4）、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。（5）、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。（6）、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。（7）、模板配制具体工艺要求有：板底模与梁侧模接缝处必须呈严格的直角三角形。木方间距不大于250mm，元钉间距不得大于400

24、mm。模板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处。模板接缝处涂刮木制品腻子或以封口胶带粘贴。墙上对拉螺杆间距以500×500为宜。（8）、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝 2b、相邻模板之间高低差 2c、模板平整度 ±5d、模板平面尺寸偏差 ±52、模板安装（1）、满堂架搭设施工：A、满堂架施工工艺：摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧安装第

25、一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆加设临时斜撑杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆安第三、四步纵、横向水平杆连墙加固件接立杆加设剪刀撑检查验收（撑架安装完成后，进行模板安装）。B、支撑满堂架搭设主要方法及构造要求：1）首先进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。2）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。3）、立杆接头必须对接，不允许

26、搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。4）、水平拉杆应符合以下规定在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。所有水平拉杆端部

27、应与四周已浇筑好的砼构件顶紧顶牢。5）为了保证满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇框架柱砼至梁底钢筋锚固标高处，满堂架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结。6）、剪刀撑a、竖向、水平剪刀撑设置：搭设部位按剪刀撑搭设平面布置图搭设。b、竖向剪刀撑与地面夹角在45° 60°之间且沿全高连续设置。c、水平剪刀撑，按水平剪刀撑平面布置图设置，水平剪刀撑每底部、顶部各设水平剪刀撑。c、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。d、剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。e、竖向剪刀撑斜杆

28、应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。7）、拧紧扣件时，力矩一般为4065N·m。8）、所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。9）、可调式顶托的外伸出长不能大于150，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。（2）、模板安装：A、模板安装施工工艺：引测标高铺设梁底方木安装底模封一侧梁模绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模梁侧模加固、调直检查验收。B、模板安装准备：1）测量a、轴线测设根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查

29、所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。b、标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出板面500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2）、模板安装操作方法a、弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。b、核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木

30、工工长和质检员核验通过。3）、模板定位根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，柱模、墙模设置定位控制钢筋，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4）、楼板模板施工时注意以下几点：a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；b、根据设计要求，跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出长度2000mm的挑梁，按挑出长度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。    c、铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺

31、设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。C、柱模板安装方本工程层高不高，柱模宜采用整段柱拼模，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，利用下部楼板上的定位钢筋校正调整柱模底部位置，安装好第一段柱模，并用钢管柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用背枋交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式斜杆上的调节螺栓校正模板垂直度

32、。柱模板垂直度校正完成后，利用钢管柱箍上的对拉螺杆收紧四面柱模，同时利用上部梁底模校核柱模上部位置及截面尺寸。柱模柱箍、柱模与支架连接安装示意图：安装程序如下：搭设安装架子 、设置定位钢筋第一段模板安装就位 检查对角线、竖直和位置安装柱箍 第二、三等段模板及柱箍安装 安装有梁口的柱模板 全面校正检查 群体固定。柱模安装注意事项：柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和

33、清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。本工程地下室设计较特殊，地下室剪力墙部位框架柱需分两次方能浇筑完成，施工缝留设于-0.99米处，施工缝部位需设膨胀止水条，故-0.99米以上部位剪力墙所夹框架柱外模需在浇筑完下部混凝土后进行拆除，安装完膨胀止水条后再进行二次安装。D、梁模板安装：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平杆，摆放小梁楞条，按梁位置校正小梁楞条，再在模楞上铺设梁底板，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4

34、m时按设计要求起拱L/400。安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定梁模安装注意事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。梁模支架下支承部位必须平整，薄弱部位按要求设置垫木，多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.7m，支柱间距不大于1.2m。地下室内部地梁两侧、外部地梁内侧梁侧模下部需设置钢筋支架，支架设

35、置详见墙模所述。E、墙模板安装程序：组装前检查安装就位一侧第一步模板安装竖楞调整平直安装就位一侧第二、三步模板并调整平直绑扎钢筋安装就位另一侧第一、二、三步模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直。地下室外墙模板、墙模板安装示意图、支撑钢筋、吊模支撑钢筋示意图：墙模板安装注意事项：组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞间距不得大于250,；竖楞与模板用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条，上下竖楞搭接长度不低于250。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放

36、置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。外墙大模，相邻模板边肋用木枋连接的间距，不得大于250mm，木枋交替穿插安装。上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。本工程地下室设计较特殊，地下室剪力墙需分两次方能浇筑完成，施工缝留设于-0.99米处，因施工缝部位需设膨胀止水条，故-0.99米以上部位剪力墙外模需在浇筑完下部混凝土后进行拆除，安装完膨胀止水条后再进行二次安装 内墙两侧、外墙内侧吊模下部需设置钢筋支架，钢筋支架的设置相见大样及地

37、下室外墙底部模板图。F、楼面模板安装：搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高 铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。楼梯模板示意图踢步板背枋反三角木反三角木 G、坑洞吊模支设：底板上坑洞的吊模全部采用木模，即用胶合板加木枋加工，采用钢管内撑使坑洞在浇筑砼时成型，防止吊模移位，坑洞吊模支设示意图如下：H、墙、柱定位钢筋设置及1-3轴交B-F轴地模：直接支承于底板上的剪力墙在安装模板时需设置定位钢筋，定位钢筋设置原则为定位筋沿剪力墙长向间距500，墙体两侧均需设置；所有框架柱模板在安装前均

38、需在柱四角设置定位钢筋。墙、柱定位钢筋设置祥下图。I、检查验收a、验收要求在支撑体系搭设完毕后投入使用前应由项目负责人组织验收，验收人员参加人员为：项目经理、项目技术负责人、项目安全、质检、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经项目技术责任人和监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指

39、标进行抽检。（4） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（5） 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。b、模板支架构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定；（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；（3）钢管

40、表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合JGJ130规范表的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表序号3的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表序号4的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进

41、行防锈处理。c、木材与模板的检查与验收3.1模板结构的木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；3.2木材的含水率不得大于25%；3.3进场模板质量应符合下列要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测

42、量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。d、模板支架验收支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号检查项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30水平仪3立杆脚手架高度H内相对值H/400水平仪4立杆纵横距、步距20尺量J、混凝土浇筑前模板体系准备工作浇混凝土前3-4小时前应模板进行充分湿润，以使模板充分膨胀封闭缝隙。检查模板支撑系统,加固模板支撑系统中颇弱处及

43、重要部位。支模后浇筑混凝土前，要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底部用水泥砂浆抹平。对于柱子和墙体，采用对拉螺杆加固并加密，以防爆模 第五章 模板施工操作要点1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/10003/10000的跨长。4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆

44、除。6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的倍，每块细竹木工板与木档、方楞相叠处至少钉2个钉子。8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。第六章 模板工程验收一、材料要求模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程

45、中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。二、模板工程质量验收1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。3、模板拼缝严密不漏浆。4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：项次项 目允许偏差（MM）检验方法单层 多层1轴线位移基 础5尺量检查柱、墙、梁32标高±5用水准确性仪或拉线测量检查3截面尺寸基 础±10尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2M托线

46、板检查8预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度-10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸-10 0第七章 模板的拆除一、墙模板的拆除：1、拆除条件：1.1模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。1.2模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。1.3当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。1.4预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。1.5侧模应以能保证混

47、凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。2、拆除过程：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，退出大螺栓，敲动大模板，使模板脱离墙体，将模板吊运走。3、模板清理、堆放：3.1模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用棉布擦干净模板表面，刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角为75°80°，模板与模板间距不小于600mm，且不发生变形、损坏。3.2在准备调运已拆除的大模板时，应仔细检查有无与墙连接物。二、梁模板的拆除1、拆除条件:1.1应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保

48、证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。1.2在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到下表所示要求方可拆除。现浇构件拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬挑构件27521001.3预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。顶板模板拆除三、板模板拆除1、拆除条件：当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土

49、强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2、拆除工艺：2.1楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后再拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留12根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。2.2施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。3、拆模原则：3.1先支后拆、先非承重后承重、自上而下。3.2拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆模

50、的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.3模板侧模的拆除，应在砼强度达到1.2N/2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。3.4底模拆除时，其强度必须满足下表规范值。3.5在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。3.6模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。3.7拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。3.8拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停

51、工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。3.9模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。第八章 模板施工质量保证措施一、 质量保证组织体系：项目经理胡涛 项目副经理李勇项目技术负责人刘洪兵施工员 瞿旭质检员文富军材料员杨春生安全员罗琳、任明钢筋班组架子班组木工班组砼班组机电班（1）、项目经理、项目技术负责人施工方案实施，组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行技术交底，攻克施工中的难点，及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。组织本项支撑体系架子、模板体系安全验收。（2）、综合工长、专业

52、工长在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。（3）、安全员负责现场安全生产的监督管理、检查、对发现存在安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。二、模板的制作:1、模板制作应垂直、平整，无提前量及膨胀量，必须牢固扎实、拆卸方便，遇伸缩缝时，橡胶止水带及聚苯板，网片必须安装到位，千万不能掉以轻心。2、模板制作完毕，必须立即做好落手清工作，做到同种材料归类，垃圾清除，同时再进行一次仔细检查，做到万无一失。三、模板的支设:1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。2、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能

53、力；或加高支架。（砼强度未达到1.2N/2时严禁支模）上下层支架的立柱应对准。3、梁断面尺寸700时，应加对拉螺栓控制断面尺寸；梁板跨度4000时，应按跨长的1/10003/1000起拱。4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩达到50N.m。派专人看守，发现问题立即处理。四、模板的安装:1、柱、墙高度超过3m又不便于串筒下料时，应留设高300的下料口。2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但不应有积水。3、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定。五、模板的检查：1、模板的安装必须符合规范GB-50204-2002模板安装允许偏差的规定。2、剪力墙、柱子模板在混