打包带特点及打包机的使用与维修方法

1、轻质打包带专用万达半自动捆扎机说明书重庆万达包装制造有限公司轻质打包带的特点：1. 原材料-原材料完全采用全新材料（无再生料）加贵重添加剂，产品机械物理性能更稳定，每米×克重量精度稳定，整体使用性能在传统pp打包带的基础上显著提高。2. 产品质量-由于新料的使用，机械设备的更新，生产工艺的重新调整，产品的宽窄得到进一步的稳定，避免了带子厚薄不均的现象，产品的偏斜度有效的控制在合理范围内；纯原料，更易热合，打包带热合拉力得到有效保证。提高生产效率 高性价比的打包带能有效提高打包机的使用效率，生产流水线更加顺畅。3. 降低成本-打包带使用不含任何损坏打包机的全新材料，使打包机的损坏率降低

2、90%，磨损率降低5倍，达到提高生产流水线效率和降低打包机维修成本的效果。普通全自动打包带的打包损耗量为5%，全新打包带打包损耗量为1%，有效降低打包带成本。4. 包装效果-使用全新打包带，符合环保要求及国际品质要求，使企业真正实现“一流的产品，一流的包装”，有效提高产品的形象和品质，使企业的外部形象得到进一步提升。 5.性价比-全新打包带从原材料，产品质量，生产效率，成本降低上都远远优于普通全自动打包带，其性价比为全自动普通打包带的1.3倍。关于万达牌轻质打包带专用捆扎机：万达公司独立研发出Blus轻质打包带，为了更快让客户体验Blus轻质打包带带来的高品质低成本的非凡体验，联合上海知名企业

3、，由万达包装提供捆扎机设计方案，OEM的一款荣誉产品。由于此款机型严格按照Blus轻质打包带技术指标进行功能设计，同时针对以下几个方面进行优化，为客户带来更为客观的体验：1. 优化刀具淬火工艺，使此款打包机刀具更为适合轻质打包带的应用，并且寿命比一般刀具延长2-3倍；2. 优化导带轮和进带惯摆支架，使进带系统贴合紧密，损耗降低，同时增加进带速度，提升设备的动作频率；3. 采用日本原装进口欧姆龙PCB板继电器，减少控制PCB板故障；4. 加厚面板设计，面板厚度达到2mm，是一般捆扎机的1.75倍，更久承压能力，保障整体性能一直卓越。一 技术参数表：项目高台低台捆扎带宽度6-15mm6-15mm最

4、小捆包物60mm60mm最大捆包物不限不限捆扎速度1.5s/条1.5s/条最大捆紧力60kg60kg供给电源220V/50HZ±10%220V/50HZ±10%额定功率660W660W额定电流3A3A电机转速1400转/分1400转/分体积895×565×730mm1490×565×460mm重量100kg80kg二 主要部件名称：主要部件名称示意图图标标号名称功能A带盘带卷安装在此处B导带杆带子经过导带杆，传送带时拉开刹车器C导带轮为一白色尼龙轮，协助送带易于滚动D导带轮同上E插头插接电源F电源开关启动电源G长度调节器调节每次自动送

5、带的长度H归零开关按此按钮第一次为退带，第二次为归零I手动出带开关为手动调节任意出带长度J出带槽带子穿过此处，未归零或有积塞物无法穿过K捆扎物捆扎物品，紧靠阻挡器L三 工作原理：将捆扎物放在捆扎机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将打包带绕过捆扎物，将带头沿着导带槽插入直至触动微动开关，前顶刀立即自动上升，将带头顶住，随之打包带被张紧后，后顶刀上升将另一端顶住，中刀立即上升切断打包带，同时，表面温度约为180的热刀（烫头）伸入上、下层打包带的中间，使打包带热熔，随后热刀（烫头）迅速推出，中刀继续上升，将热熔处压紧，使接头焊接牢固。最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后约

6、1.5s，完成单条捆扎过程。四 装带穿带：4.1 装带：使用宽度为6-15mm，厚度为0.5-0.9mm，纸芯内径为200mm的带卷，为防止带卷松散，装带时请勿将外包装及固定胶带拆除，待装上带盘进行固定后再行拆除。将空带盘自机上取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒，锁紧即可，如下图所示：装带示意图4.2 穿带：A高台机器如右图所示，将带头由带盘引出，穿过导带杆导带轮A 门孔导带轮B，直至传到机器桌面。B. 低台机器如下图所示，先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮刹车滑轮导带轮B直到看见带子末端穿过机器左面。五 机器的调整5.1温度调整

7、：打开电器盒，可以看见一个电位器旋钮，顺时针方向转温度变高，温度太高或太低，粘合都不好，所以不要一次调太多，一般调在4至5刻度之间即可。5.2捆紧力调整：（见下图左）。调整螺帽之上有一无头内六角紧定螺钉，松开后，将调整螺帽顺时针方向转则捆紧力加大，逆时针方向旋转则捆紧力减小。调好后再将紧定螺钉固定好。 捆紧力调整 宽度调整5.3 宽度调整：如上图右。本机器设计插带槽和导带槽宽度可调，出厂时宽15mm。当打包带改变时，将如上图所示4个内六角螺钉及两个十字螺钉松开，将插带槽和导带槽的中心与刀的中心在同一条直线上。5.4 粘合速度调整：在电路板中间部位有一个方形开关，中间有1和2两个白色调整器，将1

8、或2单独一个往ON方向移，则为中间速度，将1及2一起往ON方向移，则为最慢速度。5.5 送、退带滚轮间隙调整：如下图。送、退带滚轮间隙调整方法示意图由于各地使用的打包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要。说明如下：A 送、退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。B 机器必须在归零状况下，由于退带滚轮须兼有拉紧而使打滑片打滑作用，因此调整时以退带滚轮为主。图中1及2处4个六角螺帽往上调高，退带轮间隙则愈小，调至退带滚轮间隙只比打包带厚度多出0.05-0.10mm时即可。C 须特别注意1部分与2部分两组螺帽与L型曲板间不可锁紧，必须保持0

9、.3-0.5mm的间隙。D 滚轮组合必须上下活动自如，否则需要查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间的螺丝与L型曲板的孔径，不可卡住。六 清洁调整需要清洁调整的部位：上滑板、微开关凸轮、前顶刀及中刀。6.1 上滑板：见下图。上滑板与左右压条之间，必须精密配合，又必须保持上滑板前后移动顺畅自如，所以此部位最需要清洁与保养。将其过程概述如下：A 将滑板下方摆动摇杆上的拉力弹簧拉下。B 将上、下滑板往后移动取出。C 将上、下滑板与左右压条槽部擦拭干净。 上、下滑板调整示意图D 将下滑板装入上滑板中，上滑板螺丝固定在下滑板槽中。E上、下滑板固定后，一起装上左、右压条槽中，往前移动一些，将固定摆动摇杆的弹簧

10、销卡入下滑板的抓形槽中。F 将上、下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆的螺丝中。G 上滑板前后移动，看是否顺畅，如否则右压条不可动，调整左压条使上滑板移动自如。如上滑板无法归位时，应检查拉力弹簧，若疲劳则换之，或剪短一些。H 在滑板与左、右压条之间间隙，加上少许缝纫机油。6.2 微开关凸轮：微开关凸轮位置关系着LS3、LS4及LS5三个微开关的动作，当机器在归零状态时，为LS5闭路。LS3及LS4为开路（见下图）。 微动开关凸轮动作示意图由于LS3和LS5连在一起，所以不用考虑。而LS4和LS5的调整方法，是将固定螺丝松开，由于此一凸轮为三个面，一处最高，一处凹下，另外一面为常面。LS4和LS5调

11、整到最高面时闭路，正常面时开路。6.3 中刀及前顶刀：中刀及前顶刀由于必须紧密配合，才能有效切断带子，其清洁保养很重要，方法如下：(见下图)。 中刀与前顶刀间隙调整法示意图A 取下中刀及前顶刀上拉力弹簧。B 将上下滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。C 将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净。D 先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。E 中刀、前顶刀、后顶刀的四周加上少许缝纫机油。F 如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断打包带时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝旋出后装于另外一边，再将中刀装入，如此则中刀换成锋利的另一边刀中。七 电气控制系统简介（本手册后附有电路图供参考）。7.1 开关功能（见下图）

12、 开关功能示意图（1） 电源开关：控制机器电源。（2） 出带长度调整：每一个刻度大约一米，顺时针方向调整则出带愈长，反之则短。（3） 归零按钮：当机器正在减速部分未归零时，按此按钮使之归零。如果机器正在归零状态时，按此按钮则可使机器动作循环一次。（4） 手动送带按钮，辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。（5） 保险丝：控制箱内有两个保险丝，左面那个8A为总电源用，右面2A为感热器用，此二种工具包内皆有备用品。7.2 微动开关的作用：（1） LS1:在下滑板的背面，当开始打包时，带头穿过插带槽，推动下滑板弹片碰触开关，接通电磁离合器的电源。（2） LS3：位于LS5外面，控制LS1动作后，切断

13、电磁离合器的电源。（3） LS4：位于微动开关凸轮下面，平常节点常开。当捆紧后，中刀往上加压冷却后，节点转闭路，控制延迟部分的通路。（4） LS5：位于LS3里面，归零时其节点被微动开关凸轮顶住，电源开关一开，就是一次捆包后，由TIMER控制SOL送出带子。7.3 速热控制系统：位于机器地板的上方，当机器开机时，可在大约20秒之内迅速达到适当的温度。八 捆扎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法及修理要点不自动送带1.控制送带长度的电位器在零刻度位置1. 调整控制面板上左起第二只旋钮，每一个刻度长度大约1M，顺时针防线调整，则出带长度愈长，反之则短，如果在零刻度位置则不出带2.穿带不正确

14、2. 打开右门，按照说明书上第五页标明的“穿带过程法”，或右门内侧的穿带示意图，正确穿带3.上下分机内有异物3. 机器长期使用，未能及时清洁与保养致使机器内积满垃圾与脏物，使出带不顺畅自如，所以必须定期清洁与保养4.送带滚轮间隙不正确4. 一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整见第七页说明，仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.005-0.1mm使即可5.选用的PP带太厚或太薄5. PP带生产厂家繁多，厚度也不一致，最好选用本公司出售的PP带，如不可能，请按照说明书第七页之方法，仔细调整送退带滚轮间隙6.横杆电磁铁工作不正常6. 横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带，发

15、生此种情况，先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏，如两者均无异常，应检查电磁铁是否位移，或者被带屑、脏物堵住，使子弹头不能活动自如不退带1.上下分机有异物1. 上下分机内有异物或者送带槽沉头螺钉松动，使上下公机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：1）拆下L型曲板上面的2个六角螺帽和垫圈；2）松开上下分机连接轴心上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些；3）取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧；4）依照3）-2）-1）方法装配复原；5）注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm间隙，不可拧紧2.横杆轴承（635轴承）破裂2. 造成横杆轴承破裂原因

16、，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调解螺帽封好，零点位置对整部机器工作极为重要，故在不熟悉机器性能能的情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过1mm3.退带滚轮间隙调整不当3. 由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.05-0.1mm时即可故障现象故障原因排除方法及修理要点不切带1.中刀轴承破裂1. 发生此种情况，主要是使用不当造成，必须检查原因，更换轴承2.中刀刃口磨损2. 中刀两面都有刃口，当一面磨损后，可换另一面使用3.中刀管销断裂3. 中刀管销一般不会断裂的，

17、发生断裂的原因主要是使用不当造成的，更换方法：用小冲头冲出断销，再将3×18的管销打入4.松紧调整调的太紧4. 调整螺帽之上有一个内六角紧定螺丝，松开后，将调整螺帽反时针旋转调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧5.打滑片或捆紧传动皮带有油5. 拆下打滑片，清楚油污，擦赶紧，再按顺序装配6.传动皮带太松6. 将皮带传动座往下调或将马达往后调，使皮带张紧7.PP带厚度太薄或退带轮间隙太大7. 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.1mm，按此要求进行调整粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当1. 在机器电气控制盒内，打开控制盒，即可明显看见电路板上有一个调节旋钮，顺时针方向旋转温度调高，温

18、度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调太多，除非电压差距太大，一般应调在刻度线4-5之间即可2.电源电压不正常2. 使用电压不够，本机使用220V照明电，很多工厂220V电压往往不足，如果再使用长线或电缆线将造成压降，使原先调整的温度低，甚至于在捆紧时烧掉马达3.电热怪手上的拉簧失效3. 电热怪手上的长拉簧疲乏，如此，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少4.电热钢片调整不当4. 电热钢片太高太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的PP带或是左右的刀具，则无法加温，必须根据情况进行适当调整5.中刀轴承破裂5. 中刀下方之635轴承破裂，如此则只有加温，中刀无法上升粘合6.机内温度太

19、高6. 排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高7.打包带安装不良7. 检查打包带是否断裂，如螺帽松动，可在结合面上涂一层导电胶，然后再拧紧螺帽8.捆紧力调得太大8. 将松紧调整螺母置于适当位置9.PP带质量低劣9. 请选用较好的PP带故障现象故障原因排除方法及修理要点插带时不动作1.LS1微动开关故障1. LSA下滑板背面的微动开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触开关2.LS5微动开关故障2. LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作3.离合器工作不正常3. 电压不足或离合器间隙太大4.继电器接触不良4. 继电器接触不良，RL-1,2,3都有关系连续动作1.LS1故障1. LS1触点未能放开，重新调整弹片间隙2.LS1故障2. LS1虽未故障，但接点及弹片间有脏物卡住或弹片弹力不足，使其接点无法如常在插带后随之放开3.LS4故障3. LS4延迟微开关接点未能