改进后烘干塔的操作步骤

1、改进后烘干塔的操作步骤一、 装料1、装料前的准备工作：（ 1）检查上料系统设备是否完好，运行是否正常。包括斗提机后的分流系统，分流阀是否好用，切换是否灵活。（ 2）检查石灰窑高温风机后到烘干塔的热烟管路是否严密（即不向外泄漏热烟气，也不向内跑进空气） ，烘干塔进热烟气的电动阀门是否关闭。（ 3）检查烘干塔排烟系统的各级阀门是否处于关闭状态，排烟风道是否严密。（ 4）检查烘干塔卸料阀是否处于关闭状态。2、装料工作：2.1要求每次空塔启动须先装干料（含水率 <7%）续装料加湿料（及兰炭预烘干生产线输送物料）2.2 步骤：（ 1）启动上料系统运行，分流阀打到所需加料的烘干塔的阀位上，使兰炭物料

2、加到该烘干塔内。（ 2）观察料位计指示料位和实际料位是否相符，误差多少。（ 3）兰炭物料加到料仓体积的 85%-90%，即停止加料。装料工作结束。二、烘干启动1、启动烘干塔的排烟风机：（ 1）检查排烟风机是否完好（机械部分和电气部分） ，全部完好方可启动。（ 2）检查风机进口扇形调节挡板阀是否处于关闭状态。风机出口的管路及烟囱是否畅通。（ 3）启动风机，空载正常后缓慢调节风机进口扇形调节挡板阀的开度，到25% 30%。（ 4）如扇形挡板阀和烘干塔之间还有以及阀门，则同样打开该机阀门，到同样开度。2、打开烘干塔热烟气进口阀，到 100%开度。3、观察与调整：由于改进后的烘干塔热烟气在塔内由一烟程

3、变成了四烟程， 使物料兰炭可经受两面烘烤，烘干均匀。但单烟程通风面积缩小月 1/4，烟程增长约 2.5 倍。使阻力增大，风量减小，出口烟温在 80 120，因此与原烘干塔操作参数上有较大的区别。3.1观察：（ 1) 烟气压力：从烟气进入烘干塔到排出的各测点压力是否等差递减， 判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（ 2) 烟气温度：从烟气进入烘干塔到排出的各测点温度是否等差递减， 判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（ 3) 排烟温度在 100左右时，表示物料已经烘干，可以出料。3.2调整3.2.1调整原则：（ 1）按产量需求， 卸料速度控制在 100 公斤 / 分钟；据烘干

4、部分容积， 物料从进入烘干到脱离烘干的时间约为 3.3 小时。（ 2）根据进口兰炭的含水率调整进风温度，进风温度靠热风炉调整；在热风炉未投运前，进风温度随石灰窑排烟温度，不作调整，进风蝶阀全开。（ 3）排烟量由烘干塔出口阀调节，以排烟不大量带出烟尘时的阀门开度为烘干塔出口阀的最大容许开度。该阀门应当在允许范围内进行调节。3.2.2 调整步骤：（ 1）静止烘干的时间不超过 10 分钟，即开始连续出料。（ 2）如 30 分钟后温度仍达不到 100，可适当加大抽出风量；如1520 分钟温度就达到 100，可提前出料并适当减小进出风量；（ 3）起初排除的兰炭可能含水率不合格，可将该不合格料返回再烘干。

5、直至排出物料合格为止。（ 4）出料量控制在每分钟 80105 公斤，视烘干兰炭的的含水率而定。如含水率远远低于 2%，可适当增大出料量或适当减小进出风量，使出料的含水率保持在 2%左右；如含水率远远大于 2%，则可适当减小出料量或适当增大进出风量，同样要使出料的含水率保持在 2%左右。（ 5）增减进出风量靠开大和关小排烟管道的阀门开度来实现。增减出料量靠调整出料机频率（ 050Hz范围）来实现。（ 6）一旦开始出料后一定要坚持连续排料， 他是防止塔内着火的重要措施之一。（ 7）调整要有耐心，反复进行，直至出料合格，烟风系统平稳。三、正常运行1、在热烟气温度压力不变的情况下，按已有的阀门开度保持

6、运行；2、在热烟气温度压力有变化的情况下，根据以上调整原则，及时调整烟风阀或出料机频率，直至新条件下的稳定正常运行四、停止运行1、关闭热烟气进风阀；2、关闭排烟系统阀门，切断排烟风机电源；3、排出塔内兰炭物料。不合格料可另外仓储，或返回另外的烘干塔烘干。五、注意事项：1、一定要保证连续出料；2、一定要保证进料仓的料封高度不小于 2 米，使热烟气不短路直排；可防止热烟气停止时大量空气引入塔内引起兰炭着火。因此要勤加料。3、平时加强风机、阀门以及检测仪表的检查和维护，降低减少他们的故障，保持生产正常进行。六、故障处理1、塔内兰炭着火：它是目前烘干塔最大最多的故障，处理方法如下：（ 1）停运排烟风机，关闭所有烟风阀门和出料阀门。（ 2）打开蒸汽阀门和氮气阀门，即在塔内通入蒸汽灭火，在卸料仓通入氮气隔断空气的漏入而灭火。（ 3）确认着火处的火已彻底熄灭后，再重新启动烘干。2、其他故障：其他如皮带机、 斗提机、风机、阀门以及检测仪表的故障可视不同情况进行停止烘干或不停止烘干方式下的处理，它们的处理方法此处不予赘述。附兰炭烘干数据表：（供参考）时间（分钟）皮带中料水分 %料场料堆水分 %备注016.813.51013.310.6208