水利施工实习报告(共20页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上水利工程施工实习报告 学生姓名： 所在院校： 所在班级： 指导老师： 完成日期： 专心-专注-专业1、 工程概况1、工程概况:芒稻船闸扩容改造工程土建标段（MDCZ-TJ标段）位于江苏省扬州市江都区。 总工期为30个月，开工日期为2014年11月，合同竣工日期为2017年4月。工程造价： 12496.0182万元。参建单位，建设单位：江苏省扬州市航道管理处，设计单位：江苏省交通规划设计院股份有限公司，勘察单位：江苏省工程勘察研究院有限责任公司，监理单位：江苏智科交通工程咨询监理有限公司，施工单位：江苏省交通工程集团有限公司 。监督单位，质量监督：江苏省扬州市交通工程安

2、全质量监督站。安全监督：江苏省扬州市交通工程安全质量监督站。2、工程内容：1）船闸主体：180×23×4m （闸室长×口门宽×槛上水深）及各项水工建筑物（含闸首、闸室、导航调顺段、土方工程）等。2）跨闸人行桥全长103.52m，主跨为跨径30.34m的预应力混凝土简支箱梁，两侧为钢筋混凝土梯道。3、工程特点：1）上游围堰位于南水北调源头的口门处，受人工调节影响，长期处于超高水位；下游围堰与长江相连。围堰防洪等级高，风险大。2）工程三面环水，基坑最大开挖深度达19.7m，土质以粉质粘土、砂质粉土为主，渗透系数大。4、工程进度：截止2015年11月17日完成

3、产值约6000万元，占合同总价的48%。1、临时工程围堰上（下）游围堰分别于2015年1月22日（2015年1月17日）填筑，完成土方4.2万（3.3万）m3。基坑防渗多头搅拌桩防渗帷幕570m： 2015年4月16日已全部完成。高压喷射桩防渗帷幕400m： 2015年4月22日已全部完成。砼地连墙363.11m：船闸主体东侧液压铣削深搅防渗帷幕变更为混凝土地下连续墙，于2014年9月开始施工，2015年1月19日完成。降排水工程：已完成降水井35口，观测井6口，回灌井3口打设。桥下支护灌注桩：2015年3月20日完成32根1200灌注桩；2015年7月13日完成桩头凿除及帽梁施工。土锚及土钉

4、墙：完成10套土锚，B、C、D型土钉墙施工。2、土方工程完成土方开挖26万m3；3、拆除工程拆除房屋4069.9m2、钢筋砼15507m3 、块石3098m3及公路桥1座；4、主体工程管桩：完成上闸首234根600长7m，下闸首127根400长4.5m管桩打设；底板：完成上下闸首、1#10#闸室底板，上闸首廊道及底板空箱，计钢筋1160t、C25砼21393m3；墙身：完成5#9#闸室廊道，计钢筋349t、C30砼5164m3；下游导航墙：完成66根1000排桩护岸灌注桩、26根800老驳岸加固灌注桩。跨闸人行桥：完成12根1200主桥灌注桩施工。累计完成钢筋1600t、砼27000m3；2、

5、 实习日志11月25日今天是正式实习的第一天。外面飘起了小雪，大风呼啸，很冷。闸首工程的两侧边坡都铺上了明显的白色土工布，用来保护下面的土质边坡，防止流水对土坡的冲刷。我们走进输水廊道内部，上面为固定脚手架留下一个个地脚螺栓造成的空洞，将PVC塑料管放进去最后这些将被填实，为了防止漏水。廊道表面有裸露的钢筋，在浇筑时为了固定模板而留下的。挖2cm左右坑槽，割断钢筋，混凝土填实。11月26日模板：尺寸形状准确，位置准确。混凝土振捣：1振点分布均匀，间距在规定范围0.6-0.8m左右；2振捣顺序；3振动棒垂直；4振动棒快插慢拔，防止气泡；5振动棒插入下一层混凝土5cm左右；6混凝土表面液化，少数气

6、泡往外冒时振捣完成运输方式：水平运输 垂直运输 管道运输施工缝：工凿毛（费工时，用电动工具打致混凝土乳皮层去除，如果不去除，混凝土发生断裂移位现象、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷。）止水：紫铜片止水。沥青板。11月30日早上来到浇筑现场。现场存在的问题:混凝土下方高度，管子放不下去。操作人员在现场遥控车臂。泵车手臂长，转折多，可以适应很多环境。混凝土拌和:强制式拌和机，比自动式搅拌机效率高，大型水电工程还用自动式(更大)。350自动式最大的拌和量350升。大型水电自动式一次五方，生产能力快，拌更大的混料，大混料可以减少水泥用量，用强制式容易卡住。混凝土拌和配料精度要求:配料分为骨料(正负百分之二，质

7、量比)水，水泥，外加剂，水煤灰(正负百分之一)。水泥厂生产袋装水泥一袋100斤，出厂不止百分之一。水的用量用抽水时间来衡量，精确到秒。混凝土配合比又施工单位自己设计，没有条件找外面单位。拌和过程:重要指标拌和时间，相同容量搅拌机强制式搅拌机可以比自动式少30秒，自动式90-120秒。搅拌不均匀对混凝土有，达到一定时间为均匀，规定时间，然而工地上只会短不会长(手动控制时间)。混凝土运输包括垂直和水平运输。水平运输:手推车，翻斗车，小火车(矿山，大型水电站)。垂直:吊车(塔吊，位置固定，可移动式吊车，门式起动机，)升降机，提升机(安全问题)。我们工地采用混凝土搅拌运输车，运输过程需要缓慢搅拌，防止

8、凝析。混凝土搅拌运输车特点:长途运输，场地限制拌和，现场环境保护要求禁止在城市拌和，从郊外运，运距长，用搅拌车，防止长途颠簸凝析和初凝，可以参缓凝剂。商品混凝土生产，又称预拌混凝土。商品混凝土厂家专业，设备好，但很多厂家处在有效监督之外(而现场监理把关)。大型水利工程用商品混凝土不多，成本问题，自己拌混凝土成本更低。从质量成本上考虑大型水利工程都自己拌。泵车泵在车上，又车提供动力。泵机无行走装置，由车运输。混凝土入仓基本要求:与混凝土浇筑方式有关系。阶梯法，平层，斜层。尽可能平层，质量上容易得到保证。受条件限制(混凝土生产条件)，则采用其他方法。面积不大，铺满一层要量不大，必须在初凝之前浇筑完

9、，再上面再浇一层。浇筑满一层要小于初凝时间。如果不能，则不能用平层法。解决:增加人，但搅拌机生产能力不能改变。阶梯法暴露面比平层小得多，大大减小时间，混凝土生产要求大大降低。斜层浇筑，浇筑面斜的。阶梯法，是一小块(平的)，形成阶梯状。尽可能不用斜层法。如何入仓:入仓位置与浇筑位置确定，小的工程用混凝土泵运输位置固定，倒下来混凝土一堆一堆。那么问题来了，如何摊平混凝土:用铁锹，用木板推平，大型水电工程用推土机。一开始倒时尽可能倒平。人工推平注意:用撬推平要慢，不能扔(防止凝析)，不允许用耙子拉。用震动棒(但不允许，违规)，会导致不均匀，有点地方过震欠震。混凝土浇筑完后，上表面若为最终面，没有模板

10、，震捣完后，要把表面磨光。刚浇筑完磨光，初凝再进行第二次磨光。混凝土养护目的:给混凝土提供良好环境，提供温度和适度。混凝土怕低温，表面水分还会散失，得洒水，否则有裂缝。夏天尽可能保湿，温度还要适度降温，防止温度裂缝(温度不均匀导致)。洒水后还得保湿，上表面盖土工布。中凝开始养护。那么问题来了，嫌懒就直接泡水里可以吗？可以的！中凝之后可以开闸放水养护，有条件才可以，没有条件只能不断浇，不怕水多就怕水少。养护时间按水泥品种。粉煤灰什么的要28天。水利工程不管什么水泥都要28天。冬天要保温防止冻害。寒流什么的。拆模时间:承重模板(悬臂、大梁底模)要撑住浇筑期间的各种荷载。非承重模板(墙身、侧面)，承

11、受浇筑期间侧面压力。拆模24小时就可以，只要不破坏混凝土。但是底模不行，得等到混凝土强度达到一定程度后才可以。悬臂要求会更高。底模拆模时间得按照规范来拆。围堰:临时挡水建筑，工期短时用混凝土堰。河流流速不高，土堰可以。强度不够可以做宽一点。草土围堰。草起钢筋作用。混凝土围堰，水头高围堰工期短时用。混凝土围堰用碾压混凝土(价格便宜，施工速度快，不需要震捣)。钢板条围堰，扁扁钢板条，打下去后会咬合成整体。要有抗弯能力。采用形式和施工期有关。土围堰防渗:做防渗墙。砂性土做防渗心墙，坝中间做黏土墙。斜墙，用黏土抛进去，但对黏土用量大。混凝土搅拌:各种材料准确，搅拌时间，45-60秒，进入到出料为止。强

12、制式搅拌机两个轴相对旋转，电机开动起来后就不停机连续生产，进料从上面进入，从下面出料。双堆式搅拌机需要停止，电机开动时需要无荷载，在有荷载时慢慢转动。大型双堆式开机后不停机，旋转后上面进料，然后开口朝下出料，对电机要求低。水化热热量不均匀分布，内部膨胀，收缩后产生裂缝。外在因素，基础面(岩基等)上面混凝土想收缩，下面混凝土阻止，产生深层裂缝，贯穿性，必须得避免。措施:降低混凝土的温度，降低出搅拌机温度。减少单位体积发热量(减少水泥用量，1、改善骨料级配来减少水泥用量，2、参合料，粉煤灰，矿渣，形成胶凝强度，发热量少，但是早期强度不高，3、采用*水泥)，降低温度(降低浇筑时温度，尽可能采用温度低

13、的原材料，取河深处的水，使用地下水，但是深处地下水矿物质含量较高。温度低的沙石材料，夏天时挖料里面温度低的，吊塔上建暗沟，闸门打开，料从暗沟流出)，采取冷却(用冰水拌和，要保证拌好的混凝土里不能有冰，从搅拌机里出来的混凝土温度要在5°以上，运输过程中防止温度回升，到了浇筑现场尽可能在温度低的时候浇筑，)。大体积混凝土的尽可能不要在夏天施工。大体积混凝土浇筑尽可能快。养护期的降温，在混凝土内部埋水管，养护期内通水，要求在浇筑时埋管道。一定浇筑厚度就得埋一根。胡富大坝首先使用冷凝管。降温速度也不能降得太快，防止产生过大的温差。夏季时还得防止下雨时水位过高。冬季时防冻害，混凝土还没有足够强

14、度时内部结冰。冬季施工采取措施:1、提高温度，加热拌和物，对水的加热不超过60°。2、保温措施:水化反应温度不要散失掉。木模板比钢模板好，也可以打个棚子整个包裹起来加热。保温材料，铺盖什么的。生火方式不好，二氧化碳含量高，跟混凝土表面反应，短时间碳化。防冻剂:1、降低冰点，2、提高早期强度。12月1日场内交通道路要与场外交通道路相连。木工厂钢筋厂靠近场内交通道路。围堰要保证主体建筑物。钢筋物理连接，更稳定。钢筋都有出厂明牌。钢筋到现场以后要做弯曲实验，拉伸实验。频率为每一笼不大于每60吨要做一次。合格后才可以使用。采用钢模多，所以木模少。土围堰:满足抗滑稳定，防渗强度。上游京杭运河，

15、水流不大。围堰为拱形，中间带弧度，对抗滑稳定有好处。一组打五个桩，每组搭接一个桩，五个桩能成型的是四个桩(然而并不懂什么意思)。模带混凝土，袋子里装的是混凝土。腰筋在模带前已经做好。坡度厚度要求30cm，板后要求低25cm。墙上化了红线，说明回填土就那么高。伸缩缝*防止墙后土体流入。混凝土浇筑完成过程:钢筋模板检查好，水电通好，拌和楼上，拌和机正常。浇混凝土之前，打毛，砂浆厚度3-5cm。浇筑要求平层，过程要求两侧对着。震捣，混凝土下料高度不超过两米。jsp水膨胀橡胶止水。宽度2cm。遇水膨胀，按体积膨胀率，这种止水是辅助，不能作为主要。止水方法，两种:第一种止水安装进去后和混凝土一起浇筑。第

16、二种当混凝土浇筑完后再装止水。但第一种更好。水膨胀止水遇水后慢慢膨胀。水从上游进入效能池，进入廊道。打毛要打到石子为止。沥青板一边固定一边自由。分层浇筑，下面一层和上面一层对角摞筛没拆。移动模板下面有轨道，拆下模板，整体向前移动。水运输，必须建码头，否则砂车上不来。吊机把料送上来。本工地选择路路运输。浇筑两个廊道，有55米长汽车吊。砂车运行计算。级配:原型级配。石子，连续级配。三个水泥管一个粉煤灰灌。粉煤灰还起润滑作用。四个料斗三个石子一个黄沙，有电子计量。纱船来了检验石子是否可用。石子外观是否好，强度一般都是够的，要看石子质是否紧密。碎石，棱状体，针片状含量不大于15%，碎石含碱量不大于1%

17、。针状，长度是平均厚度四倍。片装，厚度小于平均粒径四分之一。抓一把，掌心充满灰，则超过1%。黄沙，河沙，山沙，湖沙，江沙。河沙会好。中粗纱更好。细度模数小于1.6为细沙。1.6-2.2中沙 2.2-3.1中粗沙，大于3.1为粗纱。抓一把，一捏发出莎莎声，说明细度模数大于2.3。看掌心，有贝壳不？有泥团不？沙石比，配合后，密度最大的，配合度最好。模板有保温作用。混凝土产生裂缝，温差大于25，混凝土发生裂缝，外面温度低于内部温度，所以要控制内外温差。第七天温差最高，第九天下降，拆模，这样减少或避免裂缝。施工采取措施，混凝土配合比，水胶比控制在0.45以下，水泥是混凝土里发热的，降低水胶比。保守浇筑

18、，浇了一层混凝土，热量散发。完成后(管后有孔)延长拆模时间。管井，透水管和不透水管。该管时间长报废，外面滤布会坏，黄沙会进入。建筑物三面环水，东面有芒稻闸，还有办公楼，这些建筑物会影响工程。施工要把基坑水位下降，基坑20米深，水位差十几米，要打一排防渗帷幕，把外围水截住。管井到地下帷幕之间距离短，坡降陡。该管井范围超过建筑物基础，水位一旦下降，建筑物就会沉陷。然后打回灌井补水。回灌有浅层补水，深层补水。深层补水效果更好。有小孔 让水出来。12月3日今天是黄老师带领我们实习。已经开始回填土了，还要将其压实。墙上的红线便是每次填土的高度。如图这是水平止水。混凝土养护28天，拆模一个礼拜。浇筑先地板

19、，然后廊道，然后空腔。今天的实习文字方面的知识比较少，更多的是通过现场实例的讲解来熟悉知识。12月4日今天是去工地现场实习的最后一天。给我们时间就是让我们来确定专题内容，准备资料，来完成这次的实习报告。3、 混凝土浇筑过程及注意问题摘 要：水利工程混凝土的浇筑过程复杂而且容易出现各种各样的问题, 如果施工中不加以注意, 会产生许多严重的后果。所以, 在浇筑混凝土的施工时, 一定要认真组织施工, 合理安排施工工序, 才能确保混凝土的质量。关键词：混凝土 浇筑 方案一、浇筑准备1 、材料准备：1） 水泥：a、矿渣。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发

20、现受潮或过期，应重新取样试验。2 ）砂：a、选择中粗砂，细度模数为2.2-3.1，采用河砂。b、对于泵送混凝土，砂子宜用中砂。3 ）石子：a、宜选用花岗岩碎石。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。4 ）水：符合国家标准的生活饮用水。5） 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定。6) 主要机具：混凝土搅拌机、手推车、振动器、塔式起重机等。2、场地准备：1）浇筑前应制定详细的施

21、工方案和技术、质量、安全措施，包括应急措施的落实。浇筑前对作业人员及浇筑管理人员进行专项技术交底。2）浇筑前应完成三级自检报验程序，对工程实体进行检查验收。自检程序完成经监理检查验收同意后，才能浇筑混凝土。3）浇筑前掌握天气情况并依此制定浇筑具体日期。二、浇筑流程1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净。2、混凝土搅拌：1）根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的时间为45秒。3、混凝土运输：

22、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。4、浇筑工艺：1）混凝土采用一次性浇筑，单次浇筑量大，混凝土经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车直接布料、浇筑，一次成型。2）混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。同时，对支架顶点观测标记，随时检测支架沉降变形动态，为后面施工提供有关依据。3)每阶段混凝土浇筑按先底板、腹板后顶板的施工顺序，每阶段混凝土应一次性浇筑完成，并要求每一阶段混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成。4)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。5）

23、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并使内外温差控制在25以内。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。7）当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。8）冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不底于10，人槽温度不低于5。5、振捣要求：1）混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。振捣时间一

24、般控制在2030s，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应边振边徐徐提出振动棒。2）振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。底板混凝土振捣时，人从预留施工孔窜到箱室内进行振捣收平；如有多余混凝土，要进行清除。混凝土振捣过程中一定要布点均匀，振捣时间适当。保证不过振、漏振，保证混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现位移应及时校正。3）应避免振动棒碰撞模板和钢筋，严禁碰撞预应力管道，严禁用振动棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。混凝土振捣时，在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强混凝土振

25、捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全。4）浇筑底板与腹板交接位置时应特别注意将该位置振捣密实，并将腹板内侧模板底口封住，确保腹板混凝土浇筑振捣时混凝土不出现内翻现象6、施工缝处理：1）施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2）在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、混凝土养护：1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。2）墙体混凝土采用人工洒水养护，采用涂刷养护剂贴地膜辅助养

26、护，顶板及齿墙采用覆盖养护布洒水养护，洒水养护期内安排专人负责养护，保持混凝土面湿润不失水。三、浇筑保证措施1、安全措施：1）作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。3） 各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。2、应急措施：1）机械设备日常加强维护保养。浇筑过程中如出现拌合站故障或天泵故障等问题，及时启动2#拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证1.0h内恢复生产，保证混凝土浇筑连续、施工正常。2）现

27、场准备充足的条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若出现降雨，及时采用彩条布对混凝土面进行覆盖，道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑连续施工。四、浇筑产生的问题及处理方法1、孔洞表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。产生的原因有：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理措施如下：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在

28、模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象产生的原因有：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成

29、表面麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。处理措施有：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、露筋表现为混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因有：（1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆

30、不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太少或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。处理措施有：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土的振捣密实，正确掌握脱模时间

31、，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和凸出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4、施工缝夹层：表现为施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生的原因有：在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，处理措施有：（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1。2M

32、pa时，才答应继续灌注。（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。四、心得体会通过这次的实习，我对水利水电施工有了很深的了解，我觉得自己受益匪浅，看到那些从事于水利水电的施工人员，我感觉到了他们工作的神圣与伟大，他们刻苦钻研，不怕苦不怕累，一心要把水利事业搞好，为祖国和人民服务。在此次实训，我不仅学习到很多关于施工场地