GSK980tb2和GSKTD操作方法2

1、广州数控GSK980Tb2操作一: 开机和关机1.开机: 外部电源（开）-车床电源（位置1)-电脑电源（开启 键） 2.关机: 电脑电源（关闭 键-车床电源(位置0)-外部电源（关）二: 录入转速方法（举例：输入800转速）依次按 MDI-程序-下翻（选择到MDI界面）- S -800-输入-启动 （录入转速值后，手轮（或手动）正转、反转或停止（实现主轴正转、反转或停转）三: 开机后的手动操作(按手动 进入手动处理状态)1.移动机床刀台 (1)：+X 、-X、+Z或-Z,可实现刀台在相应方向的移动。(2)：快速键（进入快速状态）-+X 、-X、+Z或-Z可实现（刀台快速移动）。 (3)：按进给

2、倍率增、减键或快速倍率增、减键, 可实现刀台移动进给或快速速率的调节。2.换刀方法: 按一次换刀键, 刀台每次按序顺转一个刀位。 四: 程序处理 (-编辑 -程序 进入程序内容状态)1.查寻程序: 光标在程序中- O 000*-EOB2.建新程序: 光标在程序中- O 00*-EOB-手动输入程序内容3.删除程序: 光标在程序名下- O 0*-删除4.删除全部程序: 光标在程序名下- 9999-删除5.程序段内容的处理(在程序单中) (1)字符的插入: 光标移动(光标移到插入字符前)- -插入字符-插入 (2)字符的修改: 光标移动(光标移到修改字符下)- -新改字符-修改(3)字符的删除:

3、光标移动(光标移到删除字符下)-删除五:手动对刀（轴心对刀法）手动-正转-试切工件（刀尖运动到工件右端轴心）-停转刀补-下翻(屏显100界面)-(光标移至对应刀位)-X0.0-输入-Z0.0-输入（注意：录入刀补值后,移离刀具至换刀位置，防止刀具与工件发生碰撞。）六:程序加工(-编辑-程序进入程序内容状态)1.检查光标位置（程序将从光标所在处开始运行）2.按自动键（进入自动状态） （1）绘图: 机床锁辅助锁空运行(三灯亮)-设置-设置(图形界面)-下翻- S -启动（2）单段加工: -单段-启动 （3）全部加工: -启动七:程序运行的停止1.自动运行中,按下急停, 机床所有功能锁住. 2.自动

4、运行中,按下进给保持, 自动运行停止. 3.自动运行中,按下复位, 自动运行停止.广州数控GSK980TDA操作一: 开机和关机1.开机: 外部电源（开）-车床电源（位置1)-电脑电源（开启 键） 2.关机: 电脑电源（关闭 键-车床电源(位置0)-外部电源（关）二:开关设置：设置下翻（选择“开关设置”界面）或（光标上下移动选择对应设置参数）L 或W （光标左右移动选择开或关）二:输入转速：（举例：输入500转速）录入程序程序（切换到“程序状态”界面） S500输入启动三: 开机后的手动操作(按手动或手轮进入手动或手轮处理状态) 1.主轴转停 正转、反转或停止（主轴实现正转、反转或停转）2.移

5、动刀台 (1)：+X 、-X、+Z或-Z,可实现刀台在相应方向的移动。(2)：快速键（进入快速状态）-+X 、-X、+Z或-Z可实现（刀台快速移动）。 (3)：按进给倍率增、减键和快速倍率增、减键, 可实现刀台移动速率大小的调节。3.换刀方法: （举例：把刀架转动到1号刀位）(1)：录入程序程序（选择“程序状态”界面）T0100 或T0101输入启动 (2)：手动换刀四: 程序处理: (-编辑-程序)1.打开程序：程序（选择“程序目录”界面）O000*EOB（或）2.查找程序：程序（选择“程序内容”界面）O00*EOB（或）3.新建程序：程序（选择“程序内容”界面）O0*EOB（或）4.删除程

6、序：程序（选择“程序内容”界面）O*EOB（或）5.全部程序删除：程序下翻（选择“程序内容”界面）O999删除6.程序段内容的处理(在“程序内容”中) (1)字符的插入: 光标移动(光标移到插入字后)-插入的字符-插入（光标为下横线）(2)字符的修改: 光标移动(光标移到修改字下)-改后的字符-修改（光标为方块线）(3)字符的删除: 光标移动(光标移到待删字下)-删除(4)字符的取消: 字在录入过程中-取消7.按顺序快速打开程序目录里的所有程序：举例：在编辑下打开程序O0001后，按O，就会自动打开下一个程序O0002；再按O，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。反之，按O ，就会往上按

7、顺序快速打开所有程序。8.把当前程序复制到新建程序里：举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序中 在编辑下打开O 0001号程序后， O 0008 转换 9.把当前程序改名：举例：把O 0001号程序名改为O 0019号程序名在编辑下打开O 0001号程序后， O 0019 修改 五:刀补值清零：刀补下翻（选择“刀具偏置磨损”界面）（光标移到对应刀位）X输入Z输入 六:手动对刀：（轴心对刀法）(1)手动正转试切工件（刀尖运动到工件右端轴心）停转(2)刀补-下翻(选择“刀具偏置磨损”界面)-(光标移至对应刀位)-X0.-输入-Z0.-输入(3) -移离刀具七:修改刀补：1.为了

8、预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：刀补下翻（切换到“刀具偏置磨损”界面）（光标移到所须序号的下一位）（举例：如果是修改01序号，光标则移到01序号的下一行）U 0.3输入1.如果外圆还大0.2，修改方法是：刀补下翻页（切换到“刀具偏置磨损”界面）（光标移到所须序号的下一位）（举例：如果是修改01序号，光标则移到01序号的下一行）U -0.2输入八:程序绘图编辑程序自动机床锁辅助锁空运行（三锁灯都亮）设置设置（选择图形界面） R （把原来的图清掉)S （开始作图）启动九:自动加工:编辑程序（注意光标位置）自动单段启动十:进给保持1.自动运行中,按下急停, 机床所有功能锁

9、住. 2.自动运行中,按下进给保持, 自动运行暂停.（暂停后要继续：手动正转自动启动） 3.自动运行中,按下复位, 自动运行停止.十一:时间与日期设置:设置（选择设置界面）下翻（选择“时间”界面） 转换（进入“修改”界面） 或 （光标左右移动对应时间）或（光标上下移动对应值的修改）转换一、单把刀对刀方法1.Z轴试切通过手动+快速将刀架快速移动到工件附近。再通过手动不加快速将刀架更靠近一点工件。再换手轮用0.1的倍率，靠近工件，注意进刀不要太深，也不要太浅.因为太深了,要么切不动,会断刀,要么就是把工件切坏了.太浅了很导制没有切不到工件,等会儿你测量外圆就很不方便了.注意这个时候,你不要碰到工件

10、,一旦你碰到工件,你的刀尖肯定是断了.这个时候我们要换个倍率,要用0.01的倍率才.可能有的同学说用0.001倍率,不是更安全更准吗?我们没车床一般对X轴的要求较高，对Z轴的要求不高所以我们没有必要用0.001的倍率。那又有的同学就用0.1的倍率不就行了，当然不行了，因为0.1的速度太快，很容易断刀。所以我们只能用0.01的倍率。那如何才算是对上了呢？当我们用手轮采用 0.01的倍率，Z轴方向慢慢地小心地进刀，当你听到轻微的沙沙声响时，刀就对上了，这个时候你要注意，马上沿X轴方向把刀退出来，再进行下一步操作，千万要注意只能沿X轴退刀，Z轴一定不能动，你只要动了，你的刀就白对了。那有的同学说我的

11、刀不动行吗？当然不行了，因为你不动刀具和工件摩擦，把刀尖磨坏了。所以你必须要退刀。退的时候为什么不能动Z轴呢，因为你只要动了Z轴那你的刀具坐标就乱了。注意：试切，宁可欠切，但不能过切，否则容易撞刀。但是如果工件后方有尾座顶住的时候，你要注意不要撞到尾座。2.输入Z轴刀偏值在数控车床的面板上你会看到一个刀偏表，你打开它，然后你会看到01,02，03,04等，在01和02等的下边还有刀具偏置值，再下行01又有一个刀具磨损值。首先你看你的程序中用的是几号刀位，再检查一下，你的刀是否装在那个刀位号上，注意，在你的刀架上有钢印编号。比如说你的程序上用的是联盟司法考试网T0302,那么你的刀就必须装在03

12、号刀位，对刀时刀偏置必须输入02号刀偏值中。不能搞错，如果发生乱刀现象则后果很严重。刀位号在车内孔时最容易弄错，告别是新手要小心。在刀偏表中你要用下下光标选中你程序中所在的刀偏号（注意变色后才算选中）然后Z0再按一下输入。输入时你注意观察Z轴的坐标改变了没有，如果发生了变化则你的就输入了，否则你就没有成功操作。（当然你得事前将绝对坐标系打开）3.X轴试切Z轴对上后，你再用手轮采用0.01的倍率摇动手轮使刀具沿Z轴的负方向前进，进行工件切削，注意不有切得太多也不能太少，切得太多，可能会把工件切坏，切得太少又不方便测量。一般你切3至5毫米就可以了。切完后注意，沿Z轴负方向退刀。要退远一点，注意这个

13、时候你最好不用手轮，改用手动，因为这个时候最容易出错了。一定要注意X轴现在不能动了。4.X轴测量先用手动把主轴给停了。然后用游标卡尺测量己经切好工件的外圆直径。5.再回到刀偏表中，注意刀偏号不要搞错了。然后输入你所测量的值格式是X多少，然后输入。就个时候你的对刀就完成了。然后你把刀退远一点不仅是X轴，Z轴也要远一点，不然启动程序的时候很容易撞刀。二、多把刀对刀时的方法和单把刀的对刀方法是一样的。不过如果你的刀具规格是一样的，你可以只把一把刀，然后其它的刀都采用同一个刀偏值。三、刀具补偿加工一段时间后你的刀具就会磨损了。在车床上你一般是要加X轴的刀补。如何加呢？你先用游标卡尺测量你的工件看看少了

14、多少。就加多少。注意在GSK980TDA中刀具磨损值是有正负的，车外圆的时候是加负值，车内孔的时候是加正值。这个一定要注意不要搞错了。广州数控GSK980TDb操作步骤 （刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一 十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二 十五）第三部分：加工零件（十六 二十三）一、打开程序目录：程序翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑程序（切换到“程序内容”界面）O0001换行（或）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。举例：在编辑下打开程序O0001。按O ，就会自动打

15、开下一个程序O0002；再按O ，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。反之，按O ，就会往上按顺序快速打开所有程序。四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里） 在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 转换 ，复制完成。五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 修改 ，改名完成。六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑程序（切换到“程序内容”界面）O0001换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）

16、编辑程序（切换到“程序内容”界面）O0001删除八、全部程序一次删除：编辑程序（切换到“程序内容”界面）O999删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入程序（切换到“程序状态”界面）M42 S500输入循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入程序（切换到“程序状态”界面）T0100 或T0101输入循环启动 方法2：手动换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）光标移到所须序号X输入；Z输入 十二、对1号外圆刀：Z向：手轮正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5），再X轴方向退刀 刀补（切换到“刀具

17、偏置磨损” 界面），光标移到01序号）Z0输入X向：手轮正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆 ，再Z轴方向退刀,主轴停止测量外圆直径刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）（光标移到01序号）X25.32(假如外圆测量值是25.32)输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。（注意：把光标移到02序号。在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。（注意：把光标移到03序号。在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重

18、新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。1号外圆刀（T0101）：位置翻页（找到“绝对座标”界面）用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐； 再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是25.32），查看车刀刀尖是否在25.32外圆上面。2号切断刀（T0202）：检验方法和1号刀相同。3号螺纹刀（T0303）：检验方法和1号刀相同。十六、把车刀移动到指定的坐标位置。（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）录入程序（切换到“程序状态”界面）G00输入X32输入Z1输入循环启动注：用此方法可以检验对刀是否正确。（记得检

19、验时要带刀补）十七、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80或任意夹长，现在工件指定夹长50。加工时就应该重新对刀。重新对刀时，只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可，所有刀号的X向都不用重新对刀。十八、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）光标移到所须序号的下一位（举例：如果是修改01序号，光标则移到01序号的下一行）U0.3输入2、如果外圆还大0.32，修改方法是：刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）光标移到所须序号的下一位（举例：如果是修改01序号，光标则移到01序号的下一行）U-0.3输入十九、程序刀尖轨

20、迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀前做程序刀尖轨迹空运行，如果在对刀后做，则车刀X向和Z向坐标会变 。 编辑程序（切换到“程序内容”界面）复位（或光标移到程序第一段） 自动设置设置机床锁辅助锁空运行快速，如果原来已有图，就按 R 把原来的图清掉)S（开始作图）循环启动（注意：对刀前记得把机床锁辅助锁空运行快速功能全部取消）二十、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。编辑程序复位（或光标移到程序第一行）自动循环启动(加工第一件零件时，应把快速倍率调到25%，左手放在急停按键旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停，重复加工第二件零件以上可把快速倍率调回到100%，左手可以不用放到急停按键旁）注：批量加工时，工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按循环启动二一、进给保持（程序暂停）（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：进给保持手动主轴停止（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：手动正转自动循环启动运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如