导地线液压接续施工作业指导书(共14页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 110kV太和五星变旧县开断线路工程导地线液压接续施工作业指导书编写人: 年 月 日审核人: 年 月 日批准人: 年 月 日作业负责人: 阜阳三环电力工程总公司导地线液压接续施工作业指导书一、适用范围 本标准适用于本公司架空送电线路施工中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线、地线耐张线夹及导线、地线、光缆牵引管等进行液压施工。牵引管及耐张线夹压前为圆形，压后呈六角形。二、引用标准 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.2-2004） 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ226-87 110-500kV架空电力线路施工及验收规范 （

2、GB 50233-2005） 110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T 5168-2002) 液压压接机 （DL/T689-1999） 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(2005版) 国家电网公司输变电优质工程评选办法(2005版) 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)； 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）（试行）三、作业准备1、人员序号岗 位工 种小计签名技工普工1质量专工1人1人2安全专工1人1人3现场指挥1人1人4液压操作2人2人4人合 计5人2人7人2、工具、材料2.1主要材料序号名称规格单位备注1铁丝18#K

3、g绑扎用2汽油93#升清洗用3棉纱清洗用4防锈漆5导电脂2.2主要工具序号名称规格单位备注1压模匹配相应导、地线付2液压机台配顶，出力与钢模匹配3游标卡尺0.02mm把4钢卷尺3m把5钢锯把或剥线钳6断线钳把或切割机7钢丝刷把8平锉把9帆布张10钢印11校直板80*150*20棱角倒脚3、作业前工作3.1液压设备及材料检验(1) 对所使用的导线、光缆其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。(2) 所使用的待压管件应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合有关规定。用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。(3) 液压设

4、备使用前应检查其完好程度，保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。3.2收集工程关于液压施工的特殊要求。4、 作业流程、作业方法和要求4.1作业流程清洗割线、穿管液压操作质量检查设备、材料检验记录4.2作业内容、方法1. 清洗(1) 对使用的线夹、牵引管，应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。(2) 线索的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的1.5倍，钢芯铝绞线清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。(3) 运行过的旧导线，要先用钢丝刷将表面灰、黑色物资全部刷去，至露出银白色铝为止

5、。(4) 在铝管压接部位均匀涂上一层导电脂，以将外层铝股覆盖住，用钢丝刷沿钢芯铝绞线绞制方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。2. 割线及穿管(1) 镀锌钢绞线 用钢卷尺在钢绞线端头量0.5L（L为接续管长度），记号笔画印记A；将钢绞线两端分别向管口穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端线上印记A与管口重合。如下图 钢绞线耐张线夹穿管时，钢绞线自管口顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止。 (2) 钢芯铝绞线 直线接续管（钢芯对接式）I 剥铝股：自端头量0.5L+L画印记N, 确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#

6、铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，再将铝股逐股掰断。对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。切断铝股过程中需将钢芯扎牢。II 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。III 穿钢管：将钢芯调直并保持绞制状态，从钢管两端穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端钢芯预留长度相等为止。IV 穿铝管：钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。如下图 直线接续管（钢芯搭接式）I 剥铝股：自端头量L+L画印记N, 确定导线铝股开锯点N后，向端头反向量20mm处用18#

7、铁丝绑扎,用钢锯在N点处切断外层及中层铝股，在切断内层铝股时，只割到每股直径的3/4处做为切痕，再将铝股逐股掰断。II 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。III 穿钢管：将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢芯各露出35mm为止。IV 穿铝管：钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A重合为止。如下图 钢芯铝绞线耐张管I GB1179-74型钢芯铝绞线 剥铝股：铝股割线长度ON=L+L+5mm，其他同“钢芯铝绞线”中I。 套铝管：铝管自钢芯

8、铝绞线一端套入。 穿钢锚：将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後, 将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm为止。 穿铝管：钢锚压好后，自铝线端头N向铝线量取NA=Ly+f（Ly为铝线液压长度）画印记A，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记重合为止。II GB1179-83型钢芯铝绞线 剥铝股：铝股割线长度ON=L+L，其他同“钢芯铝绞线”中I。 套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。 穿钢锚：将钢芯保持绞制状态，从钢锚口穿入（在钢芯端头进入钢锚洞之後, 将绑扎丝拆除），穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留L

9、长度相等为止。 穿铝管：钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画印记A，自A点向铝线侧量铝管全长L处画印记C，将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至铝管底部与印记A重合为止。 若采用带引流板铝管时，钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly+f画起压印记，同时在铝线上自端头向内量Ly+f画印记C。然后将铝管顺铝线绞制方向推向钢锚侧，至管口与印记C重合为止。3.液压操作(3) 压接步骤 把钢锚放到千斤顶中,压缩钢锚。 从指示压缩开始的红色警戒标志开始。当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是 1/2 模的长度。 用游标卡尺压紧钢锚，检查被压缩的钢

10、锚尺寸，检查合格后喷涂富锌漆防锈。 涂导电脂,穿铝管。（根据设计要求，注入混合油型先慢慢把铝线夹滑动到钢锚上，用油枪往铝线夹中的注油孔注满混合油。把一个铝塞子放在洞上，用木制锤将铝塞子槌上）。 把铝质线夹放到千斤顶中。标出箭头记号指示压缩开始点。当压缩的时候，应该被确定一模重叠先前的压缩部分。重叠长度至少5mm,大跨越液压重叠大约是 1/2 模的长度，压缩铝质线夹。 用锉刀磨去压缩后的铝质线夹的飞边，用卡尺压紧线夹，检查被压缩的铝质线夹尺寸并记录。(4) 注意事项 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳

11、。 被压管放入下钢模时位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲，然后开动液压机，进行压接。 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在80MPa持续施压2秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。 施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的1/3。 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。 对钢模应进行严格检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。 已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将

12、锉过处磨光。(5) 操作顺序 钢绞线接续液压时，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半。 钢绞线耐张线夹第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。 钢芯铝绞线接续钢管液压顺序同钢绞线，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半； 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管液压部位及操作顺序见下图，内有钢管部分的铝管不压。 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管液压部位及操作顺序见下图，铝管全压。 GB1179-74规格钢芯铝绞线耐张线夹液压操作：钢锚第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压，凸凹部分不压；铝管第一模压在钢锚凹槽处，然后向管口施压，最后一模反向引流板侧

13、再压一模。 GB1179-83规格钢芯铝绞线耐张线夹液压操作：耐张钢锚自凹槽前侧开始，依次向管口端施压；铝管分两种，一种铝管钢锚端距离钢锚凹槽20mm，液压时自铝管起压印记向导线侧连续施压，最后一模自钢锚凹槽处反向（向钢锚环头方向）施压，此处所压凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。另一种铝管自铝绞线端头向管口施压，最后一模返回钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N，则当钢锚压完后，用尺量各部位尺寸，在铝管上自管口向底端量Ly+f处画起压印记N。Ly值见下表：条件K14.5K=11.47.7K=6.154.3Ly值7.5d7.0d6.5d注：K钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d钢

14、芯铝绞线外径，mm；f管口拔梢部分长度，mm。 跳线线夹自管底向管口施压。 钢芯铝绞线接续补修管全压，液压部位及操作顺序见下图。5、 质量标准及要求5.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有质量检查人员在现场进行监督。5.2在压接断线之前，必须严格校核断线尺寸及线号。画好印记后应立即复查，以确保正确无误。5.3压接较长铝管时,为防止压后管口处导线松股,在液压前用白布或吊带等顺绞制方向将铝线裹紧,施压时避免导线尾线弯曲。5.4导线的受压部分应平整完好，不存在必须处理的缺陷。5.5液压的导线端部在割线前应先将线调直，

15、并应有防止松散的扎线，切割时切口应与轴线垂直。5.6所进行的检验性试件应符合下列规定：1. 架线工程于开工前应对本工程实际使用的导线及相应的液压管、同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根。试件的握着力均不应小于导线保证计算拉断力的95%。2. 如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。5.7国产各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。D为管子外径。5.8液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接

16、后弯曲度不超过2%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。5.9耐张转角塔，导线耐张管引流板压接时需核对引出方向。5.10各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员自检合格后在管子上打上自己的钢印，质检人员在检查合格后，在记录表上签名。6 、危险源分析及控制措施序号危险因素预控措施1钢芯或线头回弹伤人切割导线时，线头扎牢，尾线设留绳。2液压机伤人液压机使用前，应检查液压油管、压钳与顶盖接触口等应完好无损。放入顶盖时，必须与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的情况下压接。液压机压钳起落时，人体不得位于压钳的正上方。液压时，操作人员扶线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内

17、。7 、安全文明施工及环保要求7.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触面，液压钳体有裂纹者严禁使用。7.2 液压机启动后先空载运行检查各部位的运行情况，正常后方可使用。压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳的上方。7.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。7.4 液压泵操作人员应与压接操作员密切配合，并注意压力指示，不得过载。7.5 液压泵的安全溢流阀经整定后不得随意调整，并不得用溢流阀卸载。7.6 液压时操作场地需用彩条布铺垫，控制漏油污染，不乱扔垃圾，工完后要清场。加强施工管理，严格保护环境，防止水源污染、噪声污染，防止垃圾污染。8 、应急预案8.1潜在的事故

18、或紧急情况序号潜在的事故或紧急情况可能造成的伤害1钢芯或线头回弹人 身 伤 害2液压操作不正确人 身 伤 害3高温中暑人 身 伤 亡8.2应急准备1. 项目部应急领导小组，由项目经理任组长，组员由安全科、工管科、民事科、施工队长等部门人员组成。2. 项目部负责健全包括所在地政府、派出所、医院等单位以及工程部相关部门、管理人员、关键技术人员的联络信息表，保证能及时获取相关资讯。3. 项目部具备应急车辆；4. 现场急救组人员确定；(1) 现场安全监护人为第一应急人，必须经过紧急救护培训并有资质；(2) 现场安全监护人必须有信息联络表，在紧急情况发生时能及时与外部联系；(3) 同一作业组人员及时加入急救组参加应急响应；8.3应急响应1. 钢芯或线头回弹(1) 伤势轻微的，采用现场医疗物品如创口贴包扎。(2) 伤势严重的，应给其立即按压伤口止血，用现场医疗物品包扎，并送附近医院救治。2. 触电及时将被电击伤人员抬至阴凉通风处，检查其受伤情况，必要时立即对其实施心、肺复苏和人工呼吸，直至触电人员苏醒。3