玻璃鳞片改

1、乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目 吸收塔玻璃鳞片衬里专项施工方案 编制： 审核： 审批： 上海环境工程设计研究院有限公司二零一五年十一月十五日目 录1、编写说明.3 2、编制依据.33、工程概况.34、材料及施工准备 .45、设计要求.56、主要结构施工工艺流程.77、涂层施工前主要标准要求.108、各涂层结构施工规范说明.119、内衬中的保护与隔离.1710、安全保证措施.1711、劳动力配置.18 1、编写说明 本工程为乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目中的吸收塔内部防腐。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。2、编制依据 2.1 HG/T2640-

2、94 玻璃鳞片衬里施工技术条件 2.2 GB8923-98 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.3 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 2.4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2.5 GB/T3854 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 2.6 GB/T 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 2.7 HG/T2641-94 中碱玻璃鳞片 2.8 HG/T 3797-2005 玻璃鳞片衬里胶泥 2.9 HG22391 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 2.10 GB/T7760 硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法 2.11 GB/T1

3、3288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） 2.12 DIN 28051 德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13 DIN 28053 德国标准金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求 2.14 GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15 JIS-6940-1998日本工业标准玻璃鳞片树脂衬里标准 2.16 防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1）3、工程概况 本工程为乌兰察布市集宁热力公司来家地热源厂锅炉烟气脱硫项目机组脱硫吸收塔内壁防腐工程。脱硫吸收塔4 台，直径5.3米

4、、 塔体高度30米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分净口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。4、材料及施工准备 4.1 主要材料说明 表一 主要成膜物质材料名称型号生产商环氧型乙烯基酯树脂R806EX昭和高分子有限公司酚醛环氧型乙烯基酯树脂H630EX昭和高分子有限公司固化剂M-50阿克苏诺贝尔公司 表二 主要衬里材料材料名称类型施工方法膜厚理论用量固化比mmKg/m225DW01乙烯基鳞片底漆标准型滚涂/喷涂0.10.1251.5-2GDW02耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥标准型抹涂11.371-1.5DW03耐磨乙烯基鳞片面漆标准型滚涂/喷涂0.10.121.5-2GW0

5、4高温型乙烯基鳞片底漆高温型滚涂/喷涂0.10.1231.5-2GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥高温型抹涂11.351-1.5GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆高温型滚涂/喷涂0.10.121.5-24.2 主要机具要求配置 施 工 机 具机具名称功率数量说 明空压机65KW1产气量：10m³/min额定压力：0.8MPaACR32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m³/h储气罐2 m³1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置5、设计要求 5.1 防腐区域涂层结构表一：吸收塔内部防腐项目面积（）防腐方案标准厚度说明吸收塔内喷淋管道支撑梁结构（+

6、18.17m至+21.57m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mm NDW09耐磨型乙烯酯胶泥DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。底板及侧壁(+0.00m至+2.00m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mm NDW09耐磨型乙烯酯胶泥表面加一层玻璃面毡+DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4m

7、m该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液，同时存在较强的搅拌，磨损倾向较大，因此对该部位的衬里采取耐磨增强结构。另外因为吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强，以增加延展性能。浆液区及管口(+2.00m至+18.17m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm喷淋区及管口(+18.17m至+21.57m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥+1.0mm一层配入陶瓷粒子的NDW09耐磨型乙烯基胶泥+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的NDW

8、09耐磨型乙烯基胶泥+ DW03耐磨乙烯基鳞片面漆4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。除雾器区(+21.57m至+27.20m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm烟气出口(+28.87m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构顶部锥体(+27.87m)*DW01乙烯基鳞片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鳞片胶泥DW03耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构烟气入口及入口导流板(+14.80m)*GW04高温型乙烯基鳞片底漆1.

9、8mm GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥1.5mmFRP玻璃纤维布加强GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用FRP增强结构防止高低温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。烟气出口烟道(+11.00m至+28.87m)*GW04高温型乙烯基鳞片底漆1.8mm GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥GW06高温型耐磨乙烯基鳞片面漆2mm一般防腐结构除雾器支撑梁及塔内结构件(+23.00m至+27.20m)*GW04高温型乙烯基鳞片底漆1.8mm GGW05高温型耐磨乙烯基鳞片胶泥1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mm GW10耐磨型乙烯酯胶泥GW06高温型耐磨乙烯

10、基鳞片面漆4mm增强耐磨结构备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强。技术说明： 1、本方案选用内衬材料为DW（标准型）和GW（耐温型）系列。 2、SX401型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。 3、SX402为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键；完全硬化后其热变形温度可达200短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。 4、GGW系列鳞片胶泥是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与经特殊处理的玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适

11、用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。6 主要结构施工工艺流程 6.1 脚手架搭设 6.1.1编制依据 1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001 J84-2001； 2)钢管脚手架扣件JGJ22-85； 3）建筑施工手册（2005版）。 6.1.2材料质量要求： 钢管采用48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注GB-700-SS，3#镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件：其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB

12、700-79）中A3、普通螺纹的规定196-81及垫圈GB95-76的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。 脚手板选用木板，规格为3000mm×300 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的木板。 6.1.3扣件式钢管脚手架搭设：构造要求 本脚手架搭设因为在设备筒体内部空间狭窄，所以采用井子式脚手架。立杆纵距1.5m，横距1.5m。里立杆距设备与管道边距离为350mm，操作层上下两根横杆之间距离为1.8m。操作层上下两根大横杆

13、之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆底部与地面接触之间应铺设不低于5mm厚的木板垫底。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。 搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按吸收塔内部的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢安装第一步横杆安装第一步纵杆安装第二步横杆安装第二步纵杆以此类推绑护身栏杆和扫地脚板。扫地杆离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当调整，最大高度不大于1.8m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直

14、，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离设备壁板200cm，严禁留长度为250mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。 支撑体系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m，必须时呈“之”

15、安形连续布置。 施工注意事项： 1)立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆. 2)立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。 3)底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。 4)立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。 5)大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。 6)在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶。 脚手架的拆除： 架子

16、拆除时采用对讲机专人指挥，严禁其他作业人员入内，防止脚手架坠落伤人，待确定拆除脚手架人员不作业才可进入设备内运输拆除的脚手架。 拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。 拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。 拆除时不应碰坏已完成设备内的玻璃鳞片等物。拆下的材料应堆放成堆，

17、并应按指定的地点，随拆随运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 脚手架安全管理： 1、搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 2、由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。 3、架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将小部件、扣件放在架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。 4、架子在主体施工时脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负

18、责人批准，由架子工负责处理。 5、架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。 6、架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。 5.2 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收表面净化喷砂处理刷涂或滚涂底涂一道干燥镘刮胶泥第一道检查修补镘刮胶泥第二道检查修补面层涂装最终检查（电火花等）验收 6.3 吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收表面净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道干燥镘刮玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层干

19、燥树脂衬玻纤布干燥面层涂装最终检查（电火花等）验收 6.4 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收表面净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道干燥镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层干燥耐磨层一道干燥树脂衬玻纤布一层耐磨层第二道干燥面层涂装干燥 最终检查（电火花等）验收7、涂层施工前主要标准要求 7.1 冬季施工保温措施因本工程处于冬季施工阶段，我公司参考以往本地区历年的天气温度，预测在吸收塔内部防腐期间本地区的白天最高温度基本上在零下五到零下十摄氏度左右，因此我公司决定蒸汽采暖方式对设备内部进行保温，使设备内的温度保持在零上五摄氏度到十五摄氏度之间，以便保证本工

20、程的施工质量和进度。购置108的镀锌钢管作为主管道接入业主方同意的蒸汽管道接口然后接入设备内，设备内采用89和57或32的镀锌钢管先在设备底部连接散热器，然后垂直往上通至设备顶部后连接散热器再垂直往下通至设备底部出口处引出设备内部。设备垂直中间部位视设备筒体内的温度可以酌量增加散热器直至达到施工要求的温度。 7.2 表面准备 7.2.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 7.2.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 7.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，

21、最后打磨至平滑。 7.2.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 7.3 喷砂施工 7.3.1 砂粒选用粒径0.5-3.0干燥、有棱

22、角的矿砂。 7.3.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 7.3.3 喷咀选用：耐磨喷咀。 7.3.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 7.3.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 7.3.6 喷沙除锈质量等级标准为Sa2.5级，即完全除去金属便面上的油脂、氧化皮、浮绣等杂物。7.4 喷砂后清洁 7.4.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 7.4.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 7.4.3 有油污处用苯乙烯擦干净。6.5 工作区域气候条件控制 T= 540 空气相

23、对湿度（RH）85%。8、各涂层结构施工规范说明 8.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 8.1.1 底漆施工 8.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 8.1.1.2 施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。 8.1.1.3 物料配制： （1）配制比例：漆料（预促进型 ）：固化剂 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入固化剂混合搅拌510分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 8.1.1.4 操作要点： （1）滚涂方式为先

24、由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。 8.1.1.5 工作区域气候条件控制：(符合标准要求) 8.1.2 第一层基层鳞片衬里施工 8.1.2.1 施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 8.1.2.2 衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料（预促进型 ）：固化剂 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 8.1.

25、2.3 衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 8.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 8.1.3.1 外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 8.1.3.2 膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m²测一处，确认衬里厚度。 8.1.3.3 对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用

26、砂轮机磨平。 8.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 8.1.5 面层施工 8.1.5.1 施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。 8.1.5.2 材料的调和 （1）漆料（预促进型 ）：固化剂 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 8.1.5.3 施工要领 （1） 上下、左右滚动，均布物料； （2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； （3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂； （4）

27、在涂层未固化前清除流淌的物料。 （5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 8.1.6 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m²测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。8.2 FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 8.2.1 底漆施工（规范同上） 8.2.2

28、第一层鳞片衬里施工（规范同上） 8.2.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上） 8.2.4 FRP层施工 8.2.4.1 在施工完第二层鳞片衬里后12h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 8.2.4.2 用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 8.2.4.3 仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。 8.2.5 面层施工 8.2.5.1 施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 8.2.5.2 材料的调和 （1）配制比

29、例：漆料（预促进型 ）：固化剂 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 8.2.5.3 施工要领 （1） 上下、左右滚动，均布物料； （2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； （3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂； （4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。 （5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 8.2.6 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）

30、。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m²测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 8.3 耐磨结构涂层施工 8.3.1 底漆施工（规范同上） 8.3.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上） 8.3.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上） 8.3.4 FRP层施工（规范同上） 8.3.5 耐磨衬里层施工 8.3.5.1 施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认第一层鳞片的硬化状态。 8.3.5.2 衬里材料的调和： （1）按硬化剂的添加规

31、定进行调和； （2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 8.3.5.3 衬里要领： （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.81.0 mm ； （2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面； （3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 8.3.6 耐磨面层施工 8.3.6.1 材料的调和 （1）配制比例：漆料（预促进型 ）：固化剂 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根据气候条件调节）； （2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 8.3.6.2 施工要领： （1）上下、左右滚动，均布物料； （2）拐角或者滚筒难以施工的部位

32、刷涂； （3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂； （4）在涂层未固化前清除流淌的物料； （5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 8.3.7 面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m²测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 8.4 FRP

33、内插管施工规范 8.4.1 需内衬的钢管仅限于碳钢管； 8.4.2 内衬管应在衬里施工前安装； 8.4.3 FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 8.4.4 所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 8.4.5 FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 8.4.6 安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化； 8.4.7 在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 8.4.8 FRP内插管前应检查清洁情况； 8.4.9 在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁，涂装底漆； 8.4.10 胶粘剂是树脂； 8.4.11 用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。齐平内插管 （1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）； （2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； （3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； （4）示意简图如