解答题及计算

1、.简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施 金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量； （2）切悄与刀前面之间的摩擦而产生的热量； （3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、手低切削温度，可采取以下措施：（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热； （2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。1外圆车刀六个基本角度为：0=150、0=80、/ 0 =120、Kr=750、s= 50、

2、K/r=200。画出该车刀并标注角度。 答案如下图2.如图5所示，以外圆柱面在V形块上定位，在插床上插内键槽，已知外径，内径，外径A对内径d的同轴度允差为0.02mm,试计算加工尺寸H的定位误差。解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。，的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以。由于外圆柱面制造公差=0.03mm，则基准位移误差为：工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为：工序基准与定位基准有公共变量，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸H的定位误差为：3. 加工下图a)所示工件，设1面已经加工好，现在

3、以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b）所示，试求工序尺寸A2。解：经分析，A0为封闭环，A1、A2为组成环，其中为增环A1，为减环A2 所以： A2= A1- A0=30-10=20 A2的上偏差：EI0=EI1-ES2 ES2 =EI1- EI0=-0.2-（-0.3）=0.1 A2的下偏差：ES0=ES1-EI2EI2=ES1- ES0=0-0.3=-0.3 所以：A2=mm1. 试述刀具前角、后角的功用及选择原理。答：前角功能：增大前刀可以较少切削变形，从而使切刀力切削温度减少，道具使用寿命提高。原则：保证加工质量和足够的刀具使用寿命为前提。后角功能：减少后刀面和加工表面之间的摩擦

4、。原则：存在一个刀具使用寿命的做大的后角。2. 试述铣床的工艺范围、种类及其试用范围。 答：铣床的工艺范围较广，可以加工各种平面、台阶、沟槽、分齿零件和螺旋面等。种类：升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化铣床、数控铣床。升降台铣床：只适合于加工中小型工件龙门铣床：成批和大量生产中广泛应用工具铣床：中小型模具及其他复杂零件1. 拉刀的速度并不高，但拉削却是一种高生产效率的加工方法，原因何在？答：拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃的总长度大，又多为直线运动，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生产效率很高。2. 切塑性材料时，刀具上温度最高的的地方在哪，为什么？答：温度最高在距离刀

5、尖一定长度的地方。因为切屑沿前刀面流出时，热量积累的越来越多，而传导热又十分不利时，在距离刀尖一定长度的地方温度就达到最高值。1.名词解释定位与夹紧加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使他和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧。1.精基准的选择应遵循什么原则？答案：1. 基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则获得加工精度的方法有哪些？1.试切法2.调整法3.定尺寸刀具法4.自动控制法。获得形状精度的方法有哪些？1.轨迹法2.成形刀具法3.展成法。1. 工序

6、基准包括那几个基准：工序基准，测量基准，定位基准，装配基准。2. 例4 一批工件以20H7（+0.0210)孔用20g6(-0.007-0.020)心轴定位，在立式铣床上铣键槽，其中40h6(0-0.016)外圆对内孔之径跳0.02，欲保证 1）槽宽尺寸12h9； 2）槽距端面尺寸20h12；3）槽底尺寸34.8h11（0-0.21）；4）槽两侧面对外圆轴线的对称度0.1；试分析定位误差。解：1）槽宽选相应的铣刀予以保证，无定位误差。2）槽距尺寸因基准重合，平面定位，Dw=0。3）槽底尺寸因基准不重合jb=Td0/2；又因为是间隙配合jw=TD/2+Td/2 Dw= Td0/2+ TD/2+T

7、d/2Dw= (0.016+0.021+0.013)=0.025<0.21×1/3 满足要求4）由于工件安装时可保证间隙只出现在单边，对称度误差主要受外圆对内孔的径跳影响。所以Dw对称=0.02<0.1×1/3 满足要求。1简述制定工艺规程的步骤? （8分）【答案】1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。2、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以B面定位钻直径

8、为10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）2、解： 画出工艺尺寸链图 （4分） 分析可知：封闭环 ，增环、减环如图所示。 计算工序尺寸 ： 由封闭环的基本尺寸公式： 25+5060 解得： 35 （2分） 由封闭环的上偏差公式： 0.1ES+0（0.1）解得：ES0 （2分） 由封闭环的下偏差公式：0.1EI0.05-0 解得：EI=- 0.05 （2分）故 2画出下列注角的用于车削端面的车刀图。切削热是怎样产生的?它对切削加工有什么影响？切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热，将这种切削过程中产生的热量叫做切削热。其主要来源（1）：切

9、削变形所产生的热量，是切削热的主要来源。（2）：切削与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量（3）：零件与刀具后刀面之间摩擦所产生的热量传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹。影响零件的耐磨性和使用寿命。传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具本身体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可以达到1000度，加速了刀具的磨损什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？答：表面强化处理时通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法。常见的表面强化方

10、法有：喷丸强化，稳压加工，液压磨料强化。 题目1：在外圆磨床上磨削一批的轴类零件，加工后工件尺寸符合正态分布，测量一批工件算得标准差，在分布图中尺寸分布中心在公差带中心右侧其偏移量，函数值表如下表所示：0.51.01.52.02.53.0>3.00.19150.34130.43320.47720.49380.49870.5试求（1）该批零件的废品率（2）该磨削工序的工艺能力系数（3）该废品是否可以修复，为什么？答案：（1） 公差带中心尺寸分布中心为X-3=59.9725Xmax=60Xmin=59.97X-3=59.9725X=59.9875X=59.985YX即存在常值系统误差为0.0

11、025mm，画出零件尺寸分布曲线与尺寸公差带的关系图 尺寸偏大废品率为(2)工艺能力系数：(3)对于轴，尺寸偏大可以修复题目2：如图所示加工齿轮内孔插键槽，键槽深度尺寸;有关工序尺寸和加工顺序为（1） 车内孔至;（2） 插键槽工序尺寸为A （3） 热处理（4） 磨内孔至，并间接保证键槽深度尺寸；用尺寸链极限法求基本尺寸A及其上下偏差答案：(1)绘制尺寸链其中键槽深度尺寸为间接保证的尺寸，为封闭环，记为A0，插键槽工序尺寸A为增环，磨内孔尺寸A1为增环，车内孔尺寸A2为减环。(2)计算A的基本尺寸A0=A+A1-A2A=A0+A2-A1=90.4+42.4-42.5=90.3mm(3)计算A的极

12、限偏差 ES（A0）=ES(A)+ES(A1)-EI(A2)ES（A）=ES(A0)+ EI(A2) -ES(A1)=0.2+0-0.0175=0.1825mmEI（A0）=EI(A)+EI(A1)-ES(A2)EI（A）=EI(A0)+ ES(A2) -EI(A1)=0+0.035-0=0.035mmmm题目3：如图所示，工件成批生产时，按调整法加工，以B面和外圆柱面定位铣削A、C面时，要求保证图纸尺寸，试计算加工面A至定位基面B间的尺寸及其上下偏差答案：加工面A至定位基面B的尺寸L 尺寸链图如下图所示封闭环：增环：、L减环：计算：10=30+L-60 得L=40+0.20=+0.05+ ES(L) -( -0.05) 得ES(L)=+0.100=0+ EI(L)-(+0.05) 得EI(L)=+0.05所以1 指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义。1.CG6125B 2.XK5040 3.Y3150E1 C-车床 G-通用