运输能力计算

1、矿井(露天)、选煤厂生产能力核定表 _公司(局、矿）负责人 签字_公司（局、矿）技术负责人 签字_ 2004年 月 日生产矿井（露天）选煤厂核定能力汇总表表1 企业性质2003年末可采储量矿井设计能力2003年实际产量2003年核定能力备注按大中小煤矿分类合 计矿井小 计其中120万ta30120万ta30万ta露天矿小计其中400万ta100-400万ta100万ta按隶属关系分类中央直管企业所属煤矿原国有重点煤矿司法系统所属煤矿原地方国 有煤 矿合 计其中省属煤矿专(市）属煤矿县(市）属煤矿其他煤矿乡镇煤矿按大中小选煤厂分类选煤厂选煤厂设计能力合计其中120万ta30-120万ta30万t

2、a注:各省(自治区、直辖市）、中央直管企业、司法系统应分别填报此表，各公司(局、矿)也应填报此表。_生产矿井（露天)生产系统能力核定汇总表单位:万ta 表2 序号矿井名称2003年末可采储量矿井设计能力1997年矿井核定能力2003年矿井实际产量2003年矿井生产系统能力最终核定能力主井提升副井提升运 输通 风排 水采 场地面生产系统备 注(1)(2)（3）(4）(5）（6)(7）（8)(9）（10）(11)（12）（13）（14)合 计一矿井计1* * 矿其中：* *井 * 井2* * 矿其中：* * 井 * *井二露天计剥采比铁道运输公路运输胶带机电 铲轮斗铲推土机排土机1 露天2* *

3、露天注:1.各公司（局、矿）均填报此表2.凡取得煤矿生产许可证的矿井均填报此表二OO三年末矿井（露天）储量表单位：万t 表3 项 目地质储量可采储量2003年核定能力剩余服务年限备注合 计其中：A+B+C（1)(2）（3）（4)(5)(6)（7)总计矿合计1、 井（1）生产水平（标高）(2）延伸水平（标高）（3)扩区增加储量2、 井（1）生产水平（标高）（2）延伸水平（标高）（3)扩区增加储量说明：1。各煤矿均填报此表；可采储量计算严格按照生产矿井储量及损失量计算办法规定;2。剩余服务年限=3.矿井储量备用系数1.21.4；露天储量备用系1.01.2矿 井(露天）概 况 表表4 一 般 情 况

4、一 般 情 况序 号项 目 名 称单 位内 容备 注序 号项 目 名 称单 位内 容备 注（1）(2）（3）（4）（1）（2)（3）（4）1建井起始时间15灰分2矿井投产时间16硫分%3矿井设计能力万t/a17煤层倾角（°）4设计服务年限a18可采煤层平均厚度m5达产日期192003年末可采储量万 t6矿井扩建起始日期20开拓方式7扩建规模（扩前/扩后)万t/a21煤层生产能力t/m28井田面积km222采煤队个数个9井田走向长km23采煤机械化程度10井田倾斜长km242003末职工总人数人11矿井地质条件分类25其中：原煤生产人员人12矿井煤尘爆炸危险、水害等级26回采人数人13

5、矿井瓦斯等级级27掘进工人人14煤种说明：各煤矿均填报此表。矿井主井提升能力核定表表5 序号项目单位* * 井* * 井 * 井* * 井文 字 说 明（1）(2)(3）（4）(5）（6）（7)1井筒长度m主井提升公式：式中：P每年提升煤量（万t/a）Q-每次提升煤量（t/次）T每提升一次循环时间(s/次)K1提升不均匀系数有缓冲仓的矿井，不均匀系数取1。1;无缓冲仓的矿井，不均匀系数取1.2；2。0m直径的数控绞车，日提升时间18h提升高度m直径m2绞车绞车详细型号卷筒直径×宽度mm×mm钢丝绳最大速度m/s电动机功率kW3提升容积箕斗容积t罐笼层数层每层罐笼装车数辆矿车

6、规格t4计算数据提升一次循环时间 Ts/次每提升一次煤量 Qt/次采用的提升不均匀系数 K15核定提升能力（提升煤量）万t/a697年核定提升能力万t/a说明：各煤矿(井工开采）均填报此表 ；本表适用于采用箕斗、罐笼、串车方式提升的主提煤井。矿井副井提升能力核定表表6序号项 目单 位 井* * 井文 字 说 明绞车 1绞车 2绞车 3绞车 41主技术特征（1）（2）(3）（4)（5）（6）（7）绞车详细型号副井提升公式：式中：P-副井提升核定能力（万 t/a）R-矸石占产量的比重（%)C每次提矸石重量（t/次）t矸提矸石一循环时间（s/次）M每吨煤用材料比重(%）N每次提材料吨数（t/次)t料

7、下料每次提升循环时间（s/次）D下其他料次数(次/班）t其他下其他料每次循环时间(s/次）t人-每班上下人总时间（s/班）公式基础：按设计规范规定副井每班最大净工作时间不宜超过5小时，计算下人、提矸、下料时间的规定;1 升降工人时间按工人下井时间1.5倍；有综采的矿按1.61。8倍2 每班工人下井时间竖井不宜超过40min，斜井不宜超过60min3 升降其他人员时间为工人下井时间的20%4 班提升矸石按日出矸量的50%算5 班下料按日需要量的50算6 下其他材料按每班510次卷筒直径×宽度提升最大速度m×m电机型号及功率m/s电机功率kw提升罐笼层数层提升罐笼每层矿车数辆矿

8、车规格t2核定采用指标矸石在产量中的比重(比重计)r每次提矸重量 Ct/次提矸一循环时间 t矸s/次每吨煤用材料百分比 M每次提材料吨数 Nt/次每下材料一循环时间 t料s/次每班下其他材料次数 D(规定510次）次/班下其他材料一循环时间数 t其他s/次每班上下人总时间 t人s/班下人一循环时间s/次3核定提升能力万 t/a497年核定提升能力万 t/a注:各煤矿（井工开采)均填报此表.矿井主井胶带提升能力核定表表7 序号项 目单 位* 井 井 * 井 * 井文 字 说 明（1）(2)（3）（4)（5）(6)（7）1胶带主技术特征胶带机详细型号胶带提升公式：1 钢丝绳芯胶带运输机公式：P年运

9、输量(万 t/a）K胶带运输机负载断面系数（按下表取值）原煤或精煤堆积角 30° 25° K 458 422B-胶带运输机带宽（m）C倾角系数v胶带运输机带速(m/s)胶带倾角 0°7° 8°15° 16°20° C 10.95 0。950.9 0.90。8K3-运输不均匀系数取1.2r松散煤堆积容量（t/m3)2 钢丝绳牵引胶带运输机公式带面物料堆积角 30° 25° K1+K2 220+130 180+125上式中其他符号及单位同1式3 按实测的交代运输状况计算公式W单位胶带运输机长度上负载

10、重量（kg/m)带宽m带速（运煤）m/s设计运输能力t/h电机功率和台数nkw安装倾角(°）运输长度m是否乘人2核定采用数堆积容重 rt/m3倾角系数 C带面上物料堆积角 （°）带面上负载断面系数 K带面上负载断面系数 K1带面上负载断面系数 K2小时运输能力 Qt/h3核定年运输能力万 t/a497年核定年运输能力万 t/a注：1三个公式按实际情况选用；2公式（1）、（2）参数的选择参见矿井提升运输选型设计；3本表及公式亦适用于大巷皮带运输计算.矿井（露天)地面生产系统能力核定表表8 序号项目单位矿合计 * 井 井 * 井文字说明1筛分厂能力（1)(2)(3）（4）（5）

11、（6）分级粒度上仓胶带规格几型号上仓胶带小时运输能力t/h破碎设备型号及台数/台破碎设备小时处理能力t/h筛分设备型号及台数/台筛分小时处理能力t/h2装车站能力装车方式（单点或多点)送车方式（送空取重、单取单送、等装）装车主要设备形式（胶带或装车闸门)装车主要设备小时装车能力t/h衡器种类台装满一列车需要时间min装车仓总容量t装车仓总容量缓冲一列车载重的倍数倍3铁路运输能力每列车平均载重t/列每天列车对数对/d年铁路外运能力万t/d4贮煤场能力贮煤场形式及容量t缓冲生产天数t送煤返煤胶带型号及小时能力t/h堆取料机型号及小时能力t/h5核定地面生产系统能力万t/d697年核定地面生产系统能

12、力万t/d 说明：1、铁路外运输能力计算公式 P铁路年外运能力（万t/d) N每天列车对数（对/d） W平均每列车净载重(t/列） K-运输不均匀系数（取1.11。2） 2、装车仓容量，中型井为1日产量、大型井为半日产量，并应满足1。21.5倍牵引定数的净载重量; 3、贮煤场能力为37日产量； 4、地面生产系统由受煤仓到各环节设备的处理能力系数取1。21.3。矿井排水能力核定表表9序号项目单位* 井 井* * 井文字说明一水平一水平一水平一水平一水平一水平1（1）（2）（3）（4）(5）(6）（7）(8）(9）主要技术特征水泵型号说明:1、 工作水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的正

13、常涌水量。2、 工作水泵和备用水泵的总能力应在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。3、 排水能力计算公式如下：（1） 排矿井正常涌水: 排正常涌水能力（万t/a）工作泵小时总排水能力（/h）平均日产吨煤所需要排正常涌水量（/t）（2） 排矿井最大涌水： 式中： 日出吨煤所需排出的最大涌水量(/t）工作泵加备用泵的总排水能力（/h）排最大涌水能力（万t/a）水泵总台数台每台排水量/h电机功率工作水泵总排水能力Bn/h工作水泵加备用水泵总排水能力Bm/h排水高度m排水管趟数趟排水管直径mm水仓实际容量2核定采用数据矿井正常通水量Qn/h平均日产吨煤正常涌水量An/t选用的工作水泵小时总排水能力

14、Bn/h正常排水能力Pn万t/a矿井最大涌水量Qm/h工作水泵加备用水泵排水能力Bm/h平均日产一吨煤最大涌水量Am/t最大排水能力Pm万t/a3核定排水能力万t/a497年核定排水能力万t/a 注：各煤矿均填报此表。矿井井下运输能力核定表表10 序号项目单位 井* * 井* 井文字说明。 水平。 水平。 水平。 水平. 水平. 水平. 水平. 水平. 水平1（1）(2）（3)（4)（5）（6）(7）（8）（9）(10)(11)（12)运输装备技术特征大巷运输总长度Km说明：大巷运输及井底车场通过能力计算公式：M每列车矿车数（车/列）G每个车载煤量(t/煤)R通过运输大巷的矸石占原煤产量的比重

15、K不均衡系数(取1。15）用胶带运输时年能力计算提升胶带公式，K运输不均衡系数1.01。10T大巷中相邻两列车的间隔时间（min/列)按煤矿现有运煤列车计算公式:式中：L大巷运输距离，mV列车运行速度,m/min装车调车时间,含中途停车时间,min 卸载调车时间，minN运煤列车的列数，列。大巷道运输方式（轨道或胶带）轨道矿车型号及载重/t电机车型号及重量/t轨距mm胶带胶带机详细型号及台数皮带机生产厂及出厂日期是否运人带速(运煤)带宽度2核定采用数据每列车矿车数 M车/列每个车载煤量 Gt/车通过大巷运输矸石占原煤比重 R大巷中相邻两列车间隔时间 Tmin/列不均衡系数 K3核定运输能力万t

16、/a497年核定运输能力万t/a 说明：核定采用数据可参照主井胶带提升能力计算方法。采矿采掘能力核定表表11 项目矿井生产能力2003年采场能力核定参数回采产量万t/a平均工作面个数个/a煤层生产能力t/平均年推进度m/a/个平均长度m/个平均单产万t/个月掘进煤产 量万t/a备注(1)(2)（3）（4）(5）（6)（7）（8）（9）(10）合计1、按煤层厚度1.3米以下1。31.35米3.5米以上2、按采煤方法综放综采高档普采炮采水采 说明：1、L×T×P×n; 矿井回采产量;L工作面平均长度；T工作面年推进度;P煤层生产能力;n回采工作面平均个数； 2、； 矿

17、井生产能力；矿井掘进煤产量。矿井通风能力核定表表12序号项目单位井*井文字说明1通风现状主要技术特征（1）（2）(3）（4）(5）矿井通风方式通风能力计算：公式1：低瓦斯矿井公式 式中：P年能力，万t/a；Q-矿井总进风量，m3/min;q1平均日产吨煤需要风量，（m3/min)/t/d ；350一年按350天计算，d/a；平均日产吨煤需要风量应根据矿井上年产量和矿井实际需要风量按煤矿安全规程规定计算确定；公式2：高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井公式式中：P年能力，万t/a；Q矿井总进风量，m3/min；q2平均日产吨煤瓦斯涌出量 , （m3/min）/t/d；对于有瓦斯抽放系统的矿井，应扣除相应的瓦

18、斯抽放量；公式1、2中矿井通风系数K值按以下方法选取： 如果被核定矿井各用风地点的实际配风均大于或等于按煤炭行业标准“煤矿矿井风量计算方法”的设计风量,则式中：q2- 矿井总进风量; q1-各用风地点实测的有效总风量如果不满足的条件,则k值的确定应根据矿井上年度的实际情况进行计算，具体计算方法如下：K=K1 ·K2 ·K3式中：K1 -瓦斯涌出不均匀风量备用系数，工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，统计计算求得，若有多个工作面，应选取最大值；矿井内部漏风系数，按下公式计算：式中q2- 矿井总进风量；q1-各用风地点实测的有效总风量K3- 配风不均匀的备用风量系数,按下

19、式计算：式中:QJ 按“煤矿矿井风量计算方法”和煤矿安全规程规定的设计风量; QS 各用风地点实测的有效总风量。矿井总进风量 Qm3/min矿井总出风量m3/min矿井总有效风量m3/min矿井实际需要风量m3/min矿井上年实际平均日产量t/d矿井上年平均采吨煤实际需要风量m3/t矿井等积孔m2矿井瓦斯等级矿井瓦斯相对涌出量m3/t矿井漏风系数主要通风机详细型号主要通风机出厂日期及厂家主要通风机电机出厂日期及厂家电机型号及功率瓦斯抽放量m3/min2核定采用数据公式1或公式2矿井总进风量 Qm3/min平均日产吨煤需要风量 q1m3/t平均日产吨煤瓦斯涌出量 q2m3/t矿井通风系数 K32003年核定通风能力万t/a497年核定通风能力万t/a注：1.矿井通风系数，系一综合通风系数，由瓦斯涌出不均匀系数，矿井内部漏风系数和配风不均匀系数等组成。2。公式1、2为矿井吨煤瓦斯涌出量及矿井实际总进风量来框算矿井能力，仅提供一个简便可行的方法，不涉及到矿井通风风量计算与通风设计