“水解酸化+活性污泥”处理人造丝印花废水

1、“水解酸化+活性污泥”处理人造丝印花废水摘要：本文介绍“水解酸化活性污泥”处理印花废水系统的设计及运行。运行效果稳定，该工艺处理该类废水完全可行，出水优于国标，完全到达广东省地方标准水污染物排放限值关键词：水解酸化活性污泥；印花废水；微物化汕头新昌纺织印染厂位于广东汕头金园工业第八区，主要从事涤纶化纤布印染加工，主营行业有纺织辅料、针织面料、色织、扎染、印花布等，其中废水主要来自于人造丝，平板印花工艺，所用染料为分散染料，大部分为分散红，其中含有500m3/d的碱减量废水。排放标准为 “广东省地方标准水污染物排放限值db44/26-2001第一时段二级排放标准”。进水水质及排放标准见表1：表1

2、进水水质及排放标准表 单位：mg/l色度 ph除外该工程采用“微物化水解酸化活性污泥物理沉淀”综合处理工艺，经处理后的出水可保证2030生产回用，出水codcr长期稳定在10090mg/l，完全到达设计要求。处理工艺流程碱减量废水500m3/d收集后首先进入1筛网滤池，滤去大量大颗粒杂物及纤维屑等细小的悬浮物，然后进入1集水池调节水质水量，然后提升到反应池加酸调节ph值到3.5左右，进入酸析池进行泥水别离，出水进入2集水池。其他4500m3/d印染废水经收集后首先进入2筛网滤池，滤去大量大颗粒杂物及纤维屑等细小的悬浮物，出水进入2集水池调节水质水量，之后泵送入选择性物化池，在反应段通过加入混凝

3、药剂搅拌混合，形成大量较易沉淀的矾花，在平流沉淀段沉淀下来。选择性物化池污泥进入污泥处理系统，出水自流入解酸化池顶部的脉冲布水器。由脉冲布水器进行脉冲布水，在水解和产酸菌的作用下，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，显著提高溶解性有机物含量；在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高废水的可生化性，利于后续处理单元的进一步降解。水解酸化池出水自流进入好氧池，沿池长呈推流式前进，在此过程中，利用好氧菌吸附、氧化、分解废水中的有机物，废水中的污染物质大部分被降解。生化系统需要的氧气由鼓风机供应。好氧池出水进入二沉池进行泥水别离。部分污泥回流至生化系统，剩余污泥进入污泥处理

4、系统。二沉池的出水达标排放。酸析池中沉淀的污泥经泵送入板框压滤机，干泥外运处置。选择性物化池的物化污泥和二沉池的剩余污泥进入污泥压滤机进行压滤脱水，干泥外运处置主要构筑物及其工艺参数列表(见表2)表2主要构筑物及其工艺参数列表3.运行效果及经济分析运行效果本工程自2009.3月份进水调试运行3个月后出水稳定达标，并于2009.7月一次性通过省市环保部门验收。其各处理单元出水水质如表3连续11天检测所示：表3各处理单元出水水质列表注：本数据的进口为进水摇匀监测数据，每天检测一次，括号内为本单元codcr的去除率。从上表可见，本废水cod经过前处理后可去除80%以上，主要因为是废水中的大部分染料、

5、助剂，水解酸化去除率一般稳定在2038%，好氧去除率达80%左右。本工程出水稳定达标， 2030回用于生产用水车间。运行经验3.2.1筛网过滤系统：本工程采用筛网过滤布毛等细小纤维，每天约回收纤维1.5t/d(含水率91)，减轻了泵等机械设备及后续处理工序的负荷，缺点是需人工装运，劳动强度较大。3.2.2初沉加药量：刚开始运行硫酸亚铁加药量在8501200 mg/l，初沉出水codcr：650550 mg/l，渐减至750mg/l出水为900mg/l左右，最后根据投药效果，在1000mg/l硫酸亚铁左右为最正确。3.2.3好氧池：溶解氧do为：2.54.0mg/l，根据在线溶氧仪的监测，通过p

6、lc自动调整罗茨鼓风机的转速，到达节能效果。 高于此范围容易形成过渡充氧，造成自身氧化，污泥活性沉降性能变差，造成漂泥。低于此范围，供氧不足出水超标。梯度曝气：根据好氧池特点采用梯度曝气，既满足了好氧池供气要求又不会过曝。上浮式曝气装置：可不停产检修曝气管，方便维护维修。运行成本经济分析表(见表4)表4 运行成本经济分析注：以上为直接运行费用，不含ph调节费、设备折旧、维修以及财务费用等。4.结语水解酸化+活性污泥处理该类废水完全可行。采用脉冲布水的水解酸化工艺在此工艺流程中发挥了重要作用，不仅节约电耗，同时减少了污泥产量，而且脱色效果明显。对该废水中的：分散染料、直接染料、糊料、染料残余物等高分子有机物有良好的针对性，很好的发挥了水解酸化将这些大分子碎解成小分子，为后续的好氧处理创造条件，同时本身水解酸化的直接去除率稳定在2038。好氧池溶解氧do宜控制在2.54.0 mg/l范围，可保证了较佳的运行效果。初沉宜采用微物化，加药量控制在1000mg/l硫酸亚铁左右，是经济和沉淀效果综合考虑的最正确加药