地下车库混凝土方案

1、神州半岛C-13地块地下车库混凝土工程施工方案中信国华海南神州半岛项目经理部2012年3月5日神州半岛C-13地块地下车库混凝土工程施工方案编制单位：中信国华海南神州半岛项目经理部编制人员:审 核: 审 批: 编制日期:2012年3月5日目 录1、 编制依据11.1 工程施工应用的主要国家规程、规范、标准及条文11.2 工程施工图纸及相关文件12、 工程概况22.1 工程简介22.2 基础各部位混凝土强度及用量22.3 地下室混凝土工程特点、难点23、 施工部署43.1 施工目标4 质量目标4 安全目标4 环保目标43.2 施工组织机构43.3 施工进度计划44、 施工准备54.1 技术准备5

2、 交底工作5 砼试配及试验54.2 现场准备64.3 劳动力准备64.4 机具准备84.5 物资准备8 工具准备85、 施工工艺95.1 工艺流程95.2 混凝土布料95.3 混凝土施工106、 混凝土施工116.1 施工准备116.2 混凝土浇筑116.3 混凝土养护136.4 质量保证136.5 混凝土浇捣顺序147、 技术质量保证措施157.1 质量程序控制表157.2 7.2质量标准167.3 7.3质量保证措施178、 安全、文明施工、环保管理措施188.1 安全措施188.2 文明施工措施188.3 环保措施199、 应急措施209.1 浇筑过程中停水、停电情况的处理209.2 混

3、凝土浇筑过程中如搅拌台出现故障的应急处理209.3 混凝土浇筑过程中如地泵出现故障的应急处理209.4 混凝土浇筑过程中如振动棒出现故障的应急处理2010、 附件2110.1 混凝土泵送能力验算211、 编制依据1.1 工程施工应用的主要国家规程、规范、标准及条文序号规程、规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土强度检验评定标准GBJ107-874混凝土结构试验方法标准GB50152-92 5混凝土质量控制标准GB50164-926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017工程建设标准强制性条文(房屋建筑部

4、分)2002年版1.2 工程施工图纸及相关文件序号文件或图纸备注1神州半岛C-13项目地下车库施工图纸2011年12月9日2图纸会审记录、工程设计变更单2012年2月28日3工程建设强制性条文建标2002219号4T8现场周边环境2、 工程概况2.1 工程简介本项目位于海南省万宁市神州半岛第一湾C13地块，项目名称：海南省万宁市神州半岛C13地块项目（车库部分），结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼板结构为无梁楼板结构，抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，地基基础设计等级为乙级。本工程0.00=6.40m，地下1层（车库部分层高为4米，机房部分层高为5.1米），总建筑面

5、积为：3980（其中车库部分防火区面积为3019，机房部分防火区面积为961）。停车数量为90辆，地下室施工中全部采用商品混凝土。2.2 基础各部位混凝土强度及用量序号部位强度等级用量（m）板厚度备注1基础垫层C203571002基础防水保护层C20178.550细石混凝土3筏板基础、地下室外墙C40S83256600350抗渗且为纤维混凝土4梁、板、楼梯C401362250350备注：以上混凝土塌落度均应控制在15030。注：当楼梯与顶板一同施工时，楼梯混凝土强度等级同楼板。2.3 地下室混凝土工程特点、难点1）基础底板内设计有集水坑及电梯基坑，坑底板标高与筏板基础底板标高存在标高差，在进行

6、底板浇筑时需保证集水坑内混凝土不溢出来，造成集水坑内净高减少。2）地下室结构层高达4/5.1m，根据相关规范，剪力墙在混凝土浇筑时，应注意砼浇捣需分层进行，第一层不超过0.5m，振动棒需逐点到位，且需控制好上下两层混凝土的接口时间不得超过下层混凝土的初凝时间，并应控制好混凝土的浇筑高度，避免出现混凝土离析现象。3）由于结构复杂，施工缝的留置需综合考虑，既要保证质量，又要兼顾施工进度的紧迫要求。4）顶板部位也存在板块标高高差的情况，浇捣混凝土时需注意先将下部板浇满，待混凝土初凝时再进行上部板得浇捣。3、 施工部署3.1 施工目标3.1.1 质量目标(1)单位工程竣工交验合格率100%，分部分项工

7、程一次交验合格率100%。(2)确保实现业主合同要求和公司确定的目标。3.1.2 安全目标(1)杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标力争为零。(2)年重伤率控制在0.5以内。(3)杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。3.1.3 环保目标(1)控制施工现场环境污染，做到环保施工。(2)节能降耗。 3.2 施工组织机构为了确保目标实现，项目部成立地下车库混凝土工程施工领导小组：组长：涂东组员：张韧、韩羽、李世成、赵立华、彭万庭、蒋保民、熊润堂、熊吉梧3.3 施工进度计划序号工序开始时间结束时间天数1底板2012年3月30日2012年3月31日2天2顶板及剪力墙柱2012年3月13日2012年3月14日2

8、天4、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 交底工作（1）浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。（2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。（3）混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土搅拌台负责人，项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（4）对搅拌台的交底内容要包括：混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土的供应连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级，骨料品种

9、、粒径要求，外加剂、掺合料品种等，配合比、技术资料、抗渗及其它特殊要求等。（5）对混凝土记录的交底包括：必须记录混凝土的出盘时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻。4.1.2 砼试配及试验（1）混凝土的配合比由试验单位负责提供。应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报监理审查认可。（2）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请收取配合比、核对强度等级试验人员测试坍落度随机取样试件制作填写记录、登记台帐拆模、编号、养护、填写委托单送样取报告单将试验结果通知技术人员交资料员归档。（3）混凝土试块留置组数每次浇筑1000 m3的同配合比的混凝土

10、，按100 m3每取样一次，超过1000 m3的部分按每200 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，每次浇筑不足100m3时取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据混凝土的总方量和工程重要性的实际情况确定。4.2 现场准备（1）合理组织施工现场车辆及材料车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。现场布置一台地泵，混凝土料由自设搅拌台拌制，调试检测合格后，方可使用。（2）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑

11、的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。（3）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。4.3 劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成两个施工作业队连续施工。混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。序号工种人数备注1混凝土工602架子工43养护工24钢筋工4负责看筋5木工6负责看模6塔吊司机27试验员18信号工29普工10负责环保说明：劳动力根据现场实际情况动态调整4.4 机具准备序号设备名称型号单位数量性能1

12、混凝土地泵HBT60C台190KW2天泵台23混凝土振捣棒50台142.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台15塔吊TC5613-6台1臂长56m4.5 物资准备4.5.1 工具准备序 号材料名称单 位数 量备 注1尖 锹把152平 锹把153木抹子把304铝合金刮杠把105铁抹子把156塑料薄膜3000用于保温7麻袋或保温棉4000用于保温在砼终凝后，先在砼表面洒一层水，然后将塑料薄膜（或麻袋）对砼表面进行覆盖，也可在对混凝土表面进行收浆抹平后即采用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖；剪力墙先将上口模板顶撬开一条缝，顺着缝内灌水养护。5、 施工工艺5.1 工艺流程5.2 混凝土布料（1）竖向混凝土

13、采用塔吊浇筑或输送泵直接浇筑。（2）水平、竖向结构混凝土采用输送泵加布料机进行浇筑。（3）输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。（4）混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。5.3 混凝土施工（1）混凝土浇筑前需用水泥砂浆进行润管，润管后的砂浆应调出施工区域，以防污染环境。（2）剪力墙、柱混凝土浇筑前为防止根部出现烂根，应先铺50mm厚用同剪力墙、柱标号（减石）混凝土。（3）楼板混凝土

14、采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。（4）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。（7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、

15、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、 混凝土施工6.1 施工准备（1）钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。（2）根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。（3）搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便

16、道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。6.2 混凝土浇筑（1）地下车库基础混凝土采用1台地泵、2台天泵同时进行浇筑，浇筑时间预计可长达36小时，施工前应合理安排好劳动力。每台泵均应准备两班人力，需进行两班工作制。（2）地下室基础混凝土面积较大，在进行混凝土浇捣时，需考虑分段分层进行浇捣，合理的安排浇捣顺序，使混凝土接口部位能在混凝土初凝时间内完成，避免出现施工冷缝现象。a、本次浇捣预计采用两台地泵、一台天泵进行；地泵混凝土浇捣量：15m/h；天泵混凝土浇捣量：30m/h 。b、基础底板总混凝土方量约:2200m；2200 m60 m/h =36.7小时。与预计时间

17、基本相符。c、底板混凝土为C40 S8 纤维混凝土，其初凝时间按大体积混凝土的6小时考虑。则在混凝土初凝时间内的混凝土浇捣量为：60m/h6h=360m第一层混凝土浇捣厚度为：300mm；则第一层混凝土浇捣面积为： 360m0.3m=1200则地下车库基础从西往东浇捣顺序时，基础底板面积为3960，可以分为二个段来划分分段分层浇捣的区域及顺序。如下图：d、上图所示中的分段分层浇捣混凝土时，各段各层之间混凝土的接口时间不得超过混凝土的初凝时间6小时。应及时进行接口，避免出现施工冷缝。（3）振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场

18、确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。（3）浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。（4）浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。6.3 混凝土养护（1）混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜。（2）大体积混

19、凝土应在浇筑完毕后，不超过12小时内洒水养护，混凝土表面应用草袋或毛毯等进行覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。混凝土养护时间应不少于14d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。6.4 质量保证（1）对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。（2）质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。（3）在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时。（4）浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢

20、筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。（5）未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。6.5 混凝土浇捣顺序7、 技术质量保证措施7.1 质量程序控制表7.2 7.2质量标准7.3 7.3质量保证措施1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2）合理调度搅拌输送车送料时间，测量混凝土的坍落度。3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度300mm。4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5）严格控制

21、振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊绑上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8）拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。9）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆

22、放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10）处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。 11）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。12）混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。8、 安全、文明施工、环保管理措施8.1 安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气

23、锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.2 文明施工措施1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2）施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。3）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学

24、习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。4）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。5）各项施工任务完成后，做到工完场清。8.3 环保措施 1）混凝土泵、振动棒噪声排放的控制：加强对混凝土泵、上料车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、上料车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵操作人员加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。2）水的循环利用：减少粉尘的污染，沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。3）主要施工场地铺设120mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。4）尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械

25、化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。5）施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围挡的高度不得低于2.5米。6）不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7）严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。8）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。9）生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。10）对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。9、 应急措施9.1 浇筑过程中停水、停电情况的处理混凝土浇筑前，提前与供电公司联系，要求其尽量保证在浇筑过程中避免出现停电现象。并在现场准备一台柴油发电机（准备足量的柴油），混凝土浇筑前进行检修，确定使用功能完好。浇筑过程中如出现停水、停电等现，立即组织人员启用发电机，并将振动棒等设备接到后备供电系统上。混凝土浇筑前，提前与混凝土搅拌