化学运行规程反渗透资料

1、9反渗透预脱盐设备运行规程9.1反渗透预脱盐设备概述反渗透预脱盐系统作为后续除盐系统设备的预脱盐装置，安装在原水处理站与除盐系统之间。包括活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、反渗透装置、加药系统、清洗系统、废水系统、压缩空气系统、盐酸系统等。反渗透预脱盐系统主要用于去除水中的溶解固形物，胶体硅及有机物。正常情况下产水量为240t/h。反渗透前预处理装置为活性炭过滤，过滤器为母管制运行；反渗透装置分三列运行，每列的处理水量为80t/h，并将压力容器组装在一个框架上。其水源采用弱酸阳离子交换器经除碳器后出水，水温2029。9.2反渗透预脱盐处理系统设备规范 序号设备名称型号及规范单位数量厂家备注1清

2、水箱V=500m3 9650mm台1现场制作内壁喷塑防腐2清水泵CZ100-200 Q=182m3/h H=41.1mH2O台4大连耐酸泵厂Y200L1-2 N=30KW 3精密过滤器27SL4 450mm Q=110m3/h 台4广州环亚4反渗透给水泵Sterling SIHI GmbHQ=106m3/h H=150mH2O台4德国配电机N=75KW5反渗透装置Q=80m3/h套3广州环亚TFC复合膜6废水液下泵50ALF-25Q=12m3/h H=20mH2O台1阿波罗 N=3KW7活性炭过滤器3000×4946 Q=140m3/h填料高度1200mm台4西安创源8淡水泵CZ-6

3、5-200 Q=100m3/h H=0.5MPa台4大连耐酸泵厂Y180M-2N=22KW9淡水箱V=500m3 9650mm台1现场制作内壁喷塑防腐10NaClO溶液箱HBJ0.4 810×1857mmV=0.4m3台1西安创源11NaClO计量泵LMI C723-72S Q=15.2 l/h H=0.7MPa台2美国米顿罗N=1.1KW12Y型过滤器DN15个5西安创源13反洗水泵CZ100-200 Q=200m3/hH= 32mH2O台1大连耐酸泵厂Y200L1-2N=30KW14储气罐V=8.0m3 P=0.8MPa台1西安压缩机厂15阻垢剂溶液箱HBJ0.6 1010

4、15;1857 V=0.6m3台2西安创源16阻垢剂计量泵LMI B123-72T Q=9.5 l/h H=0.7MPa台4美国米顿罗17清洗溶液箱HBJ3.0 1814×2098 V=3.0m3台1西安创源18清洗泵IH100-65-200 Q=100m3/h H=50 mH2O台1阿波罗N=22KW19保安过滤器22DC3 400mmQ=60m3/h 台1广州环亚20盐酸计量箱LL1.6 1112×2071 V=1.5m3台1西安创源21盐酸计量泵LMI C733-24Q=30 l/h H=0.4MPa台2美国米顿罗N=60W22盐酸贮存槽1600mm V=8.0m3个

5、1西安创源23废水池V=25m3台1现场制作混凝土结构24还原剂溶液箱HBJ0.4 810×1857 V=0.4m3台1西安创源25还原剂计量泵LMI B723-72SQ=15.2 l/h H=0.7MPa台2美国米顿罗N=60W26管式混合器DN250 PN1.0台3现场制作27手动单轨小车SG-1型台19.3反渗透装置运行工艺流程9.3.1原水处理站来水清水箱清水泵活性炭过滤器精密过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵锅炉补给水处理系统9.3.2原水处理站来水淡水箱淡水泵锅炉补给水处理系统备注：9.3.1为正常运行方式；9.3.2为反渗透设备异常时的运行方式。9.4反渗透设备操作9.

6、4.1活性炭过滤器9启动前的检查a)备用活性炭过滤器的所有阀门呈关闭状态，表计具备使用条件。b)排水沟道畅通，清水箱液位不低于3米。c)清水泵及相应管道、阀门均处于备用状态。d)压缩空气贮罐压力应在0.40.7MPa。9活性炭过滤器的投运、停运a) 投运：开过滤器空气门、进水门，待空气门出水后开过滤器正洗排水门，关空气门，用进水手动门调整好流量110t/h正洗15min。测SDI4时，开过滤器出水门，关闭正洗排水门，投入运行。b)停运：关闭过滤器进水门、出水门，打开空气门，关闭各取样门，压力指针回零后，关闭空气门。9活性炭过滤器的反洗当过滤器运行时间达到规定值，或进出口压差比新投运时增大0.0

7、5Mpa，应进行反洗。a)排水：打开过滤器空气门、正洗排水门，将过滤器内水排至滤层上缘100200mm。b)空气擦洗：打开过滤器空气门、压缩空气进气门，擦洗35min。c)反洗：关闭过滤器空气门、压缩空气进气门，打开反洗排水门、反洗进水门、正排门、稍开正排手动门，启反洗水泵，开反洗水泵出口门，用正排手动门缓慢调整流量，反洗至出水清澈透明，关反洗水泵出口门，停反洗水泵。d)正洗：开过滤器空气门、进水门，待空气门出水后开过滤器正洗排水门，关空气门，用进水手动门调整流量110t/h正洗1520min，测SDI4合格。注意事项：a)反洗时，按规定的反洗强度进行反洗，反洗流量应由小到大缓慢调整，密切监视

8、滤层高度，防止反洗时带出滤料。b)水质较差时，活性炭过滤器的反洗周期不能超过三天。9.4.2精密过滤器9.4.2.1精密过滤器运行a)在确认精密过滤器入口水SDI4方可投运精密过滤器。b)全开进水阀、排气阀、排污阀，排尽气体后关闭排气阀、排污阀，全开出口阀。c)达到正常出力后。记录初始运行时的进出口压差，即“初始压差”。当运行中进出口压差高于“初始压差”0.08Mpa时，应更换滤芯。9.4.3反渗透给水泵（高压泵）9高压泵启动前的检查a)启动前检查泵的转子转动是否轻快均匀，电机转向是否正确。b)向悬架内加入润滑油，油面至油标中心线。c)应定期检查泵的轴承和密封情况，密封环间隙过大时，更换新的密

9、封环。d)经常检查维修，必要时更换机油。9.4.3.2高压泵的投运条件：在确认高压泵前系统水质合格、系统管路清洁，高压泵进出口阀门打开，排净出口压力表管内的空气，才能够投入高压泵的运行。9.4.4反渗透装置9.4.4.1反渗透装置的进水水质要求项目PH值浊度(.FTU)游离余氯(mg/l)铁(mg/l)化学耗氧量(mg/l)污泥密度指数(SDI)指标411<0.5<0.1<0.05<3<39.4.4.2反渗透装置运行9.4.4.2.1检修后投运前的准备a. 检查阀门开闭是否灵活和严密，注意RO的产水阀始终处于开启状态。除非在装置处于长期停运时。b. 连接所有管线，

10、在连接前应利用精密过滤器出水压力冲洗管路及压力容器。c. 精密过滤器的出水能达到反渗透进水水质标准。d. 停止供水，拆开压力容器端板，检查压力容器干净无杂物，可以装入膜元件，膜元件应是完好的，没有发霉或脱水现象。9.4.4.2.2膜组件投运前的预冲洗预冲洗的主要作用是使反渗透膜充分湿润，洗去元件内甲醛等防腐剂，排除膜元件内的空气。a. 预冲洗一定要用合格的反渗透预处理水。b. 预冲洗采用低压冲洗方式。全开进水阀、产水排放阀、浓水排放阀，冲洗中不断监视浓水、淡水排放情况，当水中带气量减少时，可加大进水压力和流量，直至浓水和淡水中无气体排出，再继续冲洗1小时即可结束。9.4.4.2.3运行启动前应

11、检查加药设备已具备运行条件，热控监视表计及在线化学分析表计已全部投入。a. 反渗透装置的启动及停运(1)低压冲洗：全开精密过滤器进口门、出口门、排气阀、排污阀，排尽气体后关闭排气阀、排污阀, 全开反渗透装置进口电动阀、产水阀、浓水排放电动阀，半开进水手动门和浓水排放手动门。(2)低压冲洗10min后，RO装置进口电动阀、浓水排放电动阀应关闭；启动高压泵，同进RO装置进口电动门应缓缓打开。根据产水流量表和浓水流量表的指示，调整进水手动门和浓水排放手动门，使流量符合设计要求：产水流量：80t/h 浓水流量：26.75t/h注：进水手动门和浓水排放手动门的开度调好后，正常启停时，不再调整开度。若长时

12、间停用，必须经分场同意后方可关闭。(3)检查记录反渗透装置各级压力、产水、浓水流量，进水、产水电导率和给水温度。并定时监控给水PH、浊度。(4)当RO装置需要停运时（不超过一天）首先停止高压泵的运转。打开浓水排放电动阀冲洗10min，然后关闭进口电动门，浓水排放电动门，其余阀门均保持原状。b. 反渗透装置的运行注意事项(1)反渗透装置是采用自动运转的，当电源、给水及药品的制备工作就绪后，就可在CRT上进行操作，使反渗透装置正常运转。(2)反渗透装置的运行监督应严格遵守两个基准：一个是给水的水质标准，另一个是给水的流量，压力标准。9.4.5反渗透装置的保养9.4.5.1任何情况下，反渗透装置周围

13、环境温度不应低于10，高于35，水温控制在20-25。9.4.5.2反渗透装置如短期退出运行时（不超过七天），膜元件必须浸泡在水温5-30的合格水（即反渗透出水）中，每天启动1-2小时，或每天可用清水低压冲洗半小时，然后关闭所有阀门。9.4.5.3反渗透装置长期退出运行时，应对膜进行化学清洗，然后用1%的甲醛溶液加以保护。9.4.6加药装置本系统设置了PH值调整加药系统、氧化剂添加系统、还原剂添加系统、阻垢剂加药系统；加药装置与精密过滤器设计为联锁运行。9.4.6.1加药系统运行a. 阻垢剂溶药时应首先溶到#2计量箱,再打10cm到#1计量箱,用水稀释到90cm。b. 打开计量泵进口和出口管路

14、阀门，启动泵后行程调至60%，频率90%。加药浓度：13mg/L。c. 整套系统在运行过程，若出现异常现象，应及时检查消除。6.4.6.2加药位置及运行方式氧化剂加在清水泵出水母管上；还原剂加在活性炭过滤器出水母管上；盐酸加在活性炭过滤器出水母管上；阻垢剂加在每台精密过滤器的入水管上。氧化剂、还原剂、盐酸每套加药装置均设有一台溶液箱和两台计量泵，两台计量泵为一用一备。阻垢剂加药装置设有两台溶液箱和四台计量泵，其中三台计量泵运行，一台备用，每台运行的计量泵对应一台运行的精密过滤器，当有一台计量泵发生故障时，通过切换计量泵的进出口阀启动备用泵，解列故障泵，并进行维修备用。氧化剂、还原剂、盐酸的加入

15、量根据氧化还原电位的显示通过CRT进行自动调节，阻垢剂加药系统药品注入量根据进水流量的变化实现自动调节。9.4.6.3停运停止运行时，应先停泵再关闭相应的管路阀门。当设备长期停运时，应放出泵及管路内药液，并用清水冲洗干净。冬季停运，应采取防冻措施。9.4.7清洗装置当反渗透系统结垢时，通过清洗装置配制药液，对反渗透膜进行化学清洗。清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器和管道、接头等。9.4.7.1膜组件清洗的判断系统正常运行时，膜元件表面逐步生成难溶物质的垢层。这些物质是水中的碳酸钙，硫酸钙，金属氧化物，二氧化硅，有机物和沉淀等。污染物的性质与污染速度与给水条件有关，污染是缓慢发展的，如果不在

16、早期采取措施，则会造成膜元件性能的降低。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的好方法，不同污染物会对膜元件产生不同影响。作为一般原则，当下列情况之一发生时，说明膜已污染，应进行清洗。a)在正常压力下，如产品水流量比正常值下降1015%。b)为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。c)产品水的盐透过率增加1015%。d)反渗透各段间压差增加明显，增加约10%。9.4.7.2一些常见污堵现象a）生物污堵（症状逐渐出现）：最初表现为脱盐率上升；压降升高；产水量降低。b）胶体污堵：最初表现为脱盐率的轻微降低，并逐步增大；最后一段压降升高；产水量降低。c）化学结垢（症状很快

17、出现）：脱盐率下降，特别是最后一段；最后一段压降升高；产水量降低。d）硫酸铝（症状很快出现）：脱盐率变化很小；压降升高，特别是头一段；产水量降低。9.4.7.3清洗药剂的选择膜污染物的去除是通过使恰当选择的清洗溶液在系统中循环来完成的。一般污染物的种类可以根据水质全分析报告和产生污堵的症状加以判别，当使用常规方法无法鉴别时，则需要对实际上沉积的污染物进行分析。a）碳酸钙垢当给水中含有较高的钙、碳酸氢根、碳酸根等离子时，则会产生碳酸钙垢沉积在膜表面上，在系统中考虑加入阻垢剂。在阻垢剂系统出现故障或加药量不足时，碳酸钙垢就有可能沉淀，应尽早发现以防止生长后的晶体对膜表面产生损坏。这种结垢一般发生在

18、反渗透装置的第二段，该段压差增大。应采用2%柠檬酸清洗溶液，控制PH不小于4.0进行清洗。当用盐酸清洗时，注意清洗液的PH值不要低于2.5，否则会对膜造成伤害。b）硫酸钙垢硫酸钙垢沉淀一般也发生在反渗透装置的第二段，当给水中的硫酸根和钙离子高的时候可能会出现，在判断清楚后可以采用清洗液2进行清洗。c）金属氧化物当发生金属氧化物垢时，装置前后两端的压降均有明显升高，脱盐率明显下降，用清洗液1进行清洗。d）铁、有机物及硅等胶体发生铁、有机物及硅等胶体沉积，装置脱盐率稍有下降，系统压降逐渐上升，产水量减少。用清洗液2进行清洗。e）有机沉积物有机沉积物(微生物粘泥或霉斑)产生，也会出现脱盐率可能下降，

19、系统压降逐渐增加，产水量逐渐下降等现象。用清洗液2进行清洗，严重时采用清洗液3清洗。建议使用的常见清洗液：清洗液2：三聚磷酸钠 2% EDTA四钠盐 0.8% 用硫酸调至PH=10.0清洗液3： 三聚磷酸钠 2% 十二烷基苯磺酸钠0.25% 用硫酸调至PH=10.0所有清洗液的最高使用温度为40，在清洗碳酸钙水垢时可不必加热。9.4.7.4反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗程序a）注意事项：1）配制膜清洗溶液应使用高质量的水，一般采用反渗透装置出水或离子交换器的出水。2）在清洗复合膜时，要保证清洗溶液中没有氧化性化学药品。3）清洗时一定不要超过膜厂家规定的清洗温度、流速及压力。提高清洗溶液温度将有

20、助于清洗效果，但过高的温度又会损坏膜，所有清洗液的最高使用温度为40，最低不能小于30。4）清洗时，应分开清洗系统中并联组件的各个段。清洗各段组件时，应重新配制清洗液，否则，会降低清洗效果。5）在清洗溶液进入系统前，应使温度及PH值保持稳定。6）在清洁的溶液箱中，将纯净的水与清洗剂混合。7）第一次化学清洗应在膜制造商或供应商的指导下进行。b)清洗程序：膜的清洗方法是：使清洗液以低压高流速状态在组件内循环。清洗时将清洗溶液以低压大流量通过膜的浓水侧进行循环，步骤如下：1）首先用DN50的软管把接反渗透装置“A”口，“B”口，“C”口分别和清洗装置“A”口，“B”口，“C”口连接好，然后打开X3，

21、在反渗透溶液箱中注入RO产水，用清洗泵对膜进行冲洗并排放几分钟。2）然后在溶液箱中注入清洗液，开QX1，QX3，启动泵打循环配制清洗液。3）开QX2，用配制好的清洗液清洗反渗透装置：低速循环清洗：对于8×t/h的清洗液流量，低速循环清洗5-15分钟，这可以去除松散附着的污染物。中速循环清洗：对于8×t/h的清洗液流量，中速循环清洗5-15分钟。高速循环清洗：在允许的最高流速下，一般对于8×t/h的清洗液流量，循环清洗30-60分钟。4）在清洗后段时，应使前段浸泡在清洗液中。这种静态浸泡，非常有利于污染物的去除。5）全部清洗完毕后，开QX4，排净箱中的清洗液，并冲洗

22、溶液箱，然后在溶液箱中注满洁净的RO产水，用泵冲洗膜元件，并排放几分钟。6）用清水洗膜之后，恢复系统、启动系统，在产水排放阀X3打开状态下运行，直到产水洁净、无清洗剂泡沫为止。一般反渗透装置1530分钟。7）清洗过程中，当精密过滤器的压降超过0.07MPa时，则需更换滤芯，更换清洗剂时也应更换精密过滤器的滤芯。8）在清洗过程中，应及时启动液下泵，排走中和池废水。9.4.7.5清洗装置的维护a）清洗系统配置一台清洗溶液箱，溶液箱配置电加热器和液位计。溶液箱液位可现场观察，高、低液位报警，低低液位与泵连锁停止泵的运行。b)整套装置应保持清洁、干燥；清洗泵的安装、拆卸按泵的使用说明书；仪表、阀门要定

23、期检查，不正常要及时调整、恢复或更换；每次清洗完毕，应排净溶液箱及管路中的溶液，用清水清洗干净溶液箱及管路，再用纯净的水将溶液箱及管路注满。c）检查溶液箱、阀门、管路是否清理干净；检查各管路连接处的密封、螺栓、螺母应紧固无松动；压力表、液位计、流量计、温度计等仪表应按说明书检查校验。d）清洗泵启动前，应由电气人员检查电动机绝缘合格，外壳接地良好；泵的地脚螺栓紧固无松动；转动部分应根据泵生产厂家要求加足润滑油；检查泵的输入、输出管道上的阀门能否打开动作；等冲洗干净设备和管路后，再安装微过滤器的滤芯，连接反渗透装置。e）检查加热器的接线是否正确；在溶液箱有一定水位的基础上，检查加热器的加热效果和绝缘情况。9.5反渗透系统水质监督水质测定项目和测定时间的间隔及次数如下表所示。取样地点分析项目活性炭过滤器出口反渗透装置产水反渗透装置浓水水温4次/日导电度4次/日4次/日1次/日PH4次/日SDI4次/日COD4次/日活性余氯4次/日1次/日HCO3-1次/周1次/周全硬度1次/周1次/周二氧化硅1次/周TDS1次/周1次/周9.6反渗透装置事故处理9.6.1反渗透装置的各类报警和相应措施报警名称报警发生时的动作报警原因及其相应措施反渗透电源故障RO装置全部停运由于电源故障，排除故障后，依