单面支模方案

1、1、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002（2011）建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ50300-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）混凝土结构工程施工工艺标准 （ZJQ 00-SG-002-2003）施工总承包合同施工组织设计结构、建筑施工图纸2、编制说明本方案针对南京清江苏宁广场工程的地下室外墙模板工程编制。由于支护桩偏位严重，导致外墙位置变更，部分位置地下室外墙距支护桩距离不足20cm，无法使用传统双面支模，必须采用单面支模的方法。3、施工部署3.1施工方案选择单面支模主要应用于外墙。底板标高-12.3m，负二层顶板标高-7.1m，负一

2、层顶板标高-1.2m。墙体净高为5.2m，5.9m。现浇面向上4.8米高的墙使用型钢斜撑，将单面模板顶住。4.8米以上部位将对拉螺杆与支护桩主筋焊接，箍住模板。3.2材料选择地下室外墙与支护桩间空隙采用加气块砌墙抹灰，单面模板采用16mm厚多层板。现浇面向上4.8米高的墙使用型钢斜撑，斜撑材料为14#槽钢，采用E5*型焊条焊接。模板竖向采用可采用48钢管做为主龙骨，横向50×100mm方木做为次龙骨。并在现浇面上植筋25.4.8米以上的位置使用14粗丝对拉螺栓与支护桩主筋焊接加固。模板竖向采用可采用48钢管做为主龙骨，横向50×100mm方木做为次龙骨。与支护桩主筋焊接的钢

3、筋为22三级钢，水平方向采用14#槽钢焊接,焊条采用E5*型焊条。3.3施工准备（1）机械准备 现场需准备好：木工平刨、木工圆锯、木工压刨、电焊机、手持切割机。（2）定位准备外墙钢筋绑扎好后，钢筋骨架垂直度不大于1cm，必须在墙内侧焊接定位筋，保护块要安放全，墙体位置需进过测量人员复核。3.4方案设计单面支模主要使用在地下室外墙，1-8/A轴部位。长度约50米。3.4.1在1-2/1/A轴及4-8/A轴部位的外墙现浇面以上4.8米高位置，外墙迎水面模板采用混凝土加气块砌筑的砖胎膜，需抹灰并做防水。防水形式同地下室外墙防水，质量要求与地下室外墙防水相同。外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用

4、50*100mm方木。方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。次龙骨竖直方向分布，沿墙的方向间距200mm。主龙骨采用48*3.5mm单钢管，水平方向分布。沿竖直方向，间距300mm一个。此部位模板不设对拉螺杆，使用钢结构斜撑作为单面模板的支撑。斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长4800mm，形状为等腰直角三角形。由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。单面支模支撑系统必须与满堂架子分离形成独立的支撑系统，确保混凝土浇筑时的水平侧压力不会导致梁板支撑系统产生偏移。如下图示意：3.4.2 在2/1-4/A轴部位的外墙此部位有汽车坡道，在标高-5.350米处有一现浇板。负二层墙体净高6.95米

5、。负一层墙体净高4.15米。在负二层位置使用的钢结构斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长6600mm，形状为等腰直角三角形。外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50*100mm方木。方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。次龙骨竖直方向分布，沿墙的方向间距200mm。主龙骨采用48*3.5mm单钢管，水平方向分布。沿竖直方向，间距300mm一个。此部位模板不设对拉螺杆，由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。如下图示意：标高-5.350米至-1.200（顶板），墙体净高4.15米，主次楞的材料及布置同负二层单面支模部位，槽钢直角边长3750，形状为等腰直角三角形。如下图示意：3.4.2

6、钢结构斜撑顶标高以上位置此部位模板处于墙顶，受混凝土侧压力较小，将支护桩保护层剥除后路出主筋，将止水螺杆与支护桩主筋焊接，箍住模板。外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50*100mm方木，竖直方向分布，沿墙的方向，间距200mm；主龙骨采用48双钢管，水平方向布置，间距400mm。对拉螺杆采用14止水螺杆，间距400*400mm。用山型卡与双螺母将主龙骨箍死。如下图示意：在负二层外墙，墙净高度5.2m，型钢斜撑4.8米，上部0.4米高采用此做法，设一道螺杆。在负一层外墙，墙净高度5.9m，型钢斜撑4.8米，上部1.1米高采用此做法，设二道螺杆。3.5施工要点3.5.1钢结构斜撑施工（1

7、）墙钢筋绑扎前，需在外墙与支护桩空隙之间砌筑水泥加气块，并需抹灰。垂直度不大于15mm，平整度不大于5mm。之后涂刷防水涂料，以防止外墙渗水。（2）钢结构斜撑需提前加工。由14号槽钢焊接而成。斜撑为45度等腰直角三角形，边长根据墙高，有以下几种规格：3700mm、4800mm，6600mm，槽钢腹板面与水平面垂直。具体样式如图所示。（3）外墙与支护桩空隙之间加气块防水层硬化后，绑扎墙钢筋。钢筋骨架绑扎时要控制其垂直度，调整时可使用手拉葫芦等工具，保证垂直度不大于10mm，否则无法合模。（4）钢筋完成后合墙内侧模板。模板次龙骨采用方木，竖向布置，间距200mm。模板竖向拼缝处必须钉木方。主龙骨采

8、用单钢管，间距300。在型钢斜撑上焊接钢筋头，以固定钢管。（5）墙模板合上后，安装型钢斜撑。斜撑可使用塔吊运输。斜撑竖向立杆上焊接16钢筋头，间距300mm，以固定钢管，保证钢管不会滑移。斜撑与模板顶死后，调整模板垂直度，保证垂直度不大于8mm，之后在现浇板上植筋，植筋规格：25，间距600mm，每根均与斜撑的下部横杆满焊，以防止斜撑滑动。型钢斜撑沿外墙方向，每隔600mm安装一个。经验算，钢筋抗剪可满足要求。（6）模板拆除时，可用气割将槽钢与钢筋焊接部位割断，在附近现浇板上留一施工洞，便于材料转运。（7）另附型钢斜撑工程量：14#热轧槽钢每延米重量16.733KG/m；每个斜撑用槽钢26.6

9、m；每个斜撑重量约445KG。共需约95个斜撑，包括上部通长槽钢，共约45吨。3.5.2对拉螺栓与支护桩主筋连接施工（1）支模前先剥去相应位置支护桩钢筋保护层，直至露出主筋，且能够焊接为准。每个桩至少要剥出4根主筋。剥除保护层可使用风镐电锤等工具，（2）支护桩两桩之间约有20-30公分的间隔，其为粉质粘土，有坍方的危险，且在浇筑时会落入混凝土内。剥除保护层后需在此部位紧贴土面的位置砌24墙，高度由下部加气块顶至现浇板顶，并需抹灰。（3）焊接L型钢筋。钢筋采用22三级钢，由弯曲机制成L型。一端与支护桩主筋焊接，长度需满足搭接焊要求（单面焊22cm，双面焊11cm）；另一平直端根据支护桩与外墙实际

10、距离下料，长度需伸至外墙迎水面。每个支护桩主筋上最少要焊接4个L型钢筋，且要在同一水平面上，平直端方向与外墙垂直。每隔40cm焊接一道，直至现浇板底。L型钢筋焊接时，要在支护桩主筋上做上记号，确保焊在同一标高。（4）L型钢筋焊完后，在其末端靠近外墙迎水面的位置焊接一槽钢。槽钢采用14号槽钢，并保证其腹板在水平面位置，槽钢方向与外墙平行。保证每根L型钢筋均焊在槽钢上。（5）将外墙止水螺杆焊接在槽钢上，保证其焊接质量，之后封墙模板。次龙骨采用木方固定，间距200mm，竖直方向布置。主龙骨采用48双钢管，水平方向布置，间距400mm。止水螺杆间距400*400mm，使用山型卡及双螺母固定。4、质量标

11、准1、主控项目涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但确保模板内无积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；必须保证结构形状尺寸、相互位置正确，确保强度、刚度、稳定性，易支易拆，接缝严密不漏浆。便于绑扎钢筋，所有模板使用前，均应涂刷隔离剂。模板必须安装牢固，支撑可靠，安装过程中应搭设临时支撑，防止倾倒伤人。立杆不能直接立在土上，要垫木板，防止钢管下沉。模板下口必须按所弹墨线施工，安装后底部四周用1：3水泥砂浆抹20mm高，防止砼浆外溢形成麻面孔洞。模板上口必须拉线确保平直。模板周

12、转一次，清理一次，涂刷隔离剂后重复使用。模板安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1轴线位置32底模上表面标高±33截面尺寸±34相邻两表面高低差25表面平整度36层高垂直度5预埋螺栓外露长度+10，0模板应待砼强度达到规范强度后方可拆除。施工班组凭拆模通知单拆除模板。支模时不能随意将保护层垫块去除或移位。砼浇筑时应有专人看护模板，及时处理跑浆、跑模部位，检查加固簿弱部位。3、型钢斜撑制作验收标准钢材必须有出厂合格证，表观质量良好，无变形，无裂缝、无片状锈蚀。外观检查：以焊接48h后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹检查辅以5倍放大镜。焊缝质量标准为三级焊缝，

13、所有钢材连接部位必须满焊。焊缝尺寸满足下列规定：未满焊<0.2+0.04t,且<2mm,每100mm长度焊缝内满焊累计长度<25mm根部收缩<0.2+0.04t,且<2mm,长度不限咬边<0.1t且<1mm，长度不限裂纹允许存在长度<5mm的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度<0.1t且<1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且<3mm的气孔2个，孔距>6倍孔径表面夹渣深<0.2t，长<0.5t，且<20mm5、模板工程安全施

14、工措施5.1 模板安装安全措施1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4、 在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。5、 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6、 安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设

15、脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7、 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8、 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9、使用手锯时，锯条必须调整适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。10、塔吊吊运模板时，必须打件捆绑牢固，五级以上大风

16、严禁吊运模板。5.2 模板拆除安全措施1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；3、拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。6、模板计算书一、参数信息1.

17、基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；主楞(外龙骨)间距(mm):300；对拉螺栓直径(mm):M14；斜支撑水平间距600mm。墙模板计算高度（最大高度）5.9m2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.

18、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.8

19、50。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 42.577 kN/m2、141.600 kN/m2，取较小值42.577 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.577kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中，

20、 M-面板计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m； q = q1 + q2 =13.795+0.756=14.551 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×14.551×200.0×200

21、.0= 5.82×104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 300×18.0×18.0/6=1.62×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.82×104 / 1.62×104 = 3.593N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.593N/mm2 小于 面板截面

22、的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m； q = q1 + q2 =13.795+0.756=14.551 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×14.551×200

23、.0 = 1746.114N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1746.114N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 300mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T=3×1746.114/(2×300×18.0)=0.485N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.485N/mm2 小于 面板截面

24、抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求。 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 42.58×0.3 = 12.77N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×12.77×2004/(100×

25、;9500×1.46×105) = 0.1 mm；面板的最大挠度计算值: =0.1mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求。四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 45×90×90/6 = 60.75cm3；I = 45×90×90×90/12 = 273.38cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞

26、跨中计算最大弯距(N·mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =300.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中0.9为折减系数。 q =(9.197+0.504)/1=9.701 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.1×9.701×300.0×300.0= 8.73×104N.mm；内楞的抗弯强

27、度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N·mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.08×104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 8.73×104/6.08×104 = 1.437 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 1.437 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V

28、内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =300.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(9.197+0.504)/1=9.701 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.6×9.701×300.0 = 1746.114N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力

29、(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 1746.114N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =3×1746.114/(2×45.0×90.0)=0.647N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.647N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求。3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

30、 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 42.58×0.20/1=8.52 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =300.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.73×106；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×8.52/1×3004/(100×9500×2.73×106) = 0.018 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.01

31、8mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求。(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×42.58+1.4×2)×0.2×0.3/2=1.46kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:

32、M = 0.175×1455.09×600.00= 1.53×105 N·mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N·mm)；M = 1.53×105 N·mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.53×105/4.49×103 = 34.028 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =34.028N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求。2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.2×42.58+1.4×2)×0.2×0.3/2=1.455kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×1455.095 = 5.67×102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 5.67×102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 40