试验操作规程(路面)

1、试验操作规程(路基路面桥涵) 洛杉矶磨耗试验操作规程 一、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。 二、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。 三、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 四、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min-33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。 五、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。 六、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 七、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105±5烘箱中烘干至恒重

2、(通常不少于4h),准确称量(m2)。   粗集料磨光值试验操作规程 一、安装试件.将同一种集料的四个试件分为一组,编号为1-4,5-8,9-12,标准试件编号为13-14等,安装于道路轮上.每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧.最后,顺序旋紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木版,用锤轻轻敲打,以保证紧装试块,在磨光过程中不致使试件松动或断裂。 二、磨光试件.将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面,然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板.开启电源后,磨光机开始运转.3h后关掉

3、电源,换上280号金刚砂重启电源,3h后停止试验。 三、同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在4652范围,测试有效。  粗集料冲击值试验操作规程一、用铲将集料的1/3从容器上方不超过50mm处装入量筒,用捣棒半球形端将集料捣实25次,同样的方法3次做完,除去多余的集料,并外加集料填满空隙。 二、称量量筒中集料质量(m)(准确至0.1g) 三、将冲击试验仪置于坚硬地面上并在仪器底放置垫块。 四、将集料倒入仪器底的冲击杯中用捣杆捣实25次。 五、调整锤高，使高度在380mm±5mm. 六、使锤自由落下连续锤击15次,间隔不少于1s。 七、将试验后的集料用

4、2.36mm筛筛分,分别称量2.36mm筛上和筛下的料(m1,m2).准确至0.1g,m1+m2与m差不超过1g. 八、同样质量m试样,进行平行试验。    沥青针入度试验操作规程一、制取试样,试样高度应高于预计针入度值的10mm,室温冷却1h1.5h,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1的水槽中1h1.5h。 二、取出试样,移入试验温度的平底玻璃皿的三脚架上,试样表面水层不少于10mm。 三、盛试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上,慢放针连杆用适当位置的反光镜或灯光反射观察,针尖刚好与试件表面接触,拉下拉杆与针连杆顶端轻触,调整指针为零。 四

5、、按下启动,记时开始,5s后自动停止。 五、拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示器读数,准确至0.5(0.1mm)。 六、平行试验3次,注意测点间与盛样皿边缘距离不少于10mm。   沥青延度试验操作规程一、制取试样,灌模时勿使气泡混入,试样在室温冷却30min40min,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1的水槽中1h1.5h。 二、将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,将试模从玻璃板取下,试模两端的孔分别套在滑板及金属柱上,水面高于试件表面25mm。 三、开动延度仪,观察,注意仪器不能震动,水面不得晃动。 四、试件拉断时,读取

6、指针所指读数,以厘米表示。 五、平行试验须3次。 沥青软化点试验操作规程一、制取试样,试样高于环面,室温冷却30min后用夹环夹住试样环,用热刮刀刮除环面上试样,使环面齐平。 二、将试样,金属支架,钢球,钢球定位环置于5±0.5恒温水槽至少15min. 三、烧杯中注入新煮沸并冷却至5的水，水面高于立杆上的深度标记. 四、从恒温水槽取出试样放置在支架中层板的圆孔中套上定位环,然后将整个环架放入烧杯中调整水面到深度标记. 五、烧杯移至放有石棉网的加热器上,开动搅拌器,开始加热,使水温在3min内调节至每分钟上升5±0.5,记录每分钟上升的温度值. 六、试样受热软化逐渐下坠,至与

7、下层底板表面接触时,读取温度,准确至0.5.  沥青旋转薄膜加热试验操作规程 一、需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中,冷却到室温后称取质量,准确至1mg。 二、将需要加热后测定其它性质的盛样瓶,趁热置于烘箱的环架中各个瓶位中,同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中,关上烘箱门后开启环形架转动开关,同时开始热空气喷入转动着的盛样瓶的试样,持续85min。 三、到达时间后,停止环形架转动及喷射热空气,逐渐取出盛样瓶,迅速将试样倒入一洁净容器内混匀,以备进行沥青性质的试验。 四、将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中冷却至室温,称取质量准确至1mg。

8、60; 沥青闪点与燃点试验操作规程一、开始加热试样温速迅速达到14/min-17/min,温度达到预期闪点前56时,降低升温速度,在闪点前28时速度控制在5.5/min±0.5/min。 二、温度达到预期闪点前28时开始,每隔2将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径做弧水平扫过一次,经过的时间约1s。 三、当试样液面上最初出现一瞬即灭的兰色火焰,记录温度,作为试样的闪点。 四、继续以5.5/min±0.5/min温速加热。 五、当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于5s时,停止加热,并记录温度,作为试样的燃点。 哈磴高速第39标工地试验室  &

9、#160;沥青脆点试验操作规程 一、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲,并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。 二、将已装好样片的弯曲器置于大试管中,装好温度计,再将装有弯曲器的大试管置于圆柱玻璃管内,然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中,控制温度下降速度1/min。 三、当温度达到预计的脆点以前10时,开始以60r/min的速度转动摇把,直到摇不动为止,可以观察试样是否有裂缝,也可听断裂响声。 四、当薄片弯曲时,出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。       沥青混合料试件试验操作规程一、将拌好的混合料均匀取一个试件的用量,取好

10、所要试件的料放入烘箱中保温。 二、检查混合料的温度达到要求后,取出混合料按4分法将混合料装入试模中,用插刀沿周边插捣15次,中间10次,将表面整平。 三、将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫上一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,开启开关,击实75次。 四、试件击实一面后取下套筒将试模掉头,以同样的方法和次数击实另一面。       沥青混合料马歇尔试验操作规程一、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温,保温时间30min-40min,同时将马歇尔试验仪的上下应力环放入水槽或烘箱中达到同样

11、温度。 二、达到时间后,取出应力环涂上少许黄油,使之活动自如.将试件放入上下应力环间,放在马歇尔仪上,将流值传感器棒插在上下应力环上。 三、开启开关,显示器上将有不断跳动的数字,等数字都不动时即可记录下试件的流值与稳定度。 四、试件从恒温水槽取出到试验时间不超过30s。        沥青蜡含量试验操作规程一、在蒸馏瓶中称取沥青试样质量(mb)为50g±1g,准确至0.1g,并将瓶塞塞紧用锥形瓶做接受器,装在盛有冰水的烧杯中。 二、当用高温电炉时,将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温550±10的电炉中,迅速将瓶颈

12、固定于铁架,蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。 三、调节加热强度,从加热开始起5min-8min内开始初馏,然后以每秒两滴的流出速度继续蒸馏至无馏分油,瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。 四、有馏分油的锥形瓶取出,试干水分得(m1)准确至0.05g。 五、将有馏分油的锥形瓶盖上盖,加热熔化,然后将熔化的馏分油注入另一瓶中,称取用于脱蜡的馏分1g-3g(m2),准确至1mg.估计蜡含量高的试样馏分油宜少取。 试验室主任岗位职责一、认真贯彻执行有关政策、方针、法规、条例和制度。 二、 协助确定本单位的方针和目标，协助决定本单位的发展规划和工作计划。 三、对中心的检测工作计划完成情况及检测

13、工作的质量负责。 四、建立健全质量体系和质量保证体系，切实保证能公正 、科学地、准确的进行各类检测工作。 五、批准检测报告，主持事故分析会和质量分析会，并督促、检查其它试验人员岗位责任的执行情况。 六、考核各类试验人员的工作质量，并制定相应的措施。 七、制定试验室工作人员的培训计划。 八、完成项目经理下达的其他任务。            试验室管理制度一、    试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静； 二、  &

14、#160; 试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测工作无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗； 三、    要换鞋、换衣的试验室，不管任何人进入，都要按规定更换工作服、鞋； 四、    试验室应按卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季度清扫一次； 五、    下班后，必须切断电源、水源、气源、关好门窗，以保证试验室的安全； 六、    仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书

15、、操作手册和原始记录表等应有专柜保管； 七、    带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。电烙铁应放在烙铁架上，电源线应排列整齐，不得横跨过道； 八、    试验室内配备消防设施、消火栓和灭火桶。灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪做它用。 技术负责人职责 一、在试验主任领导下，全面负责中心的技术工作； 二、掌握本领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划； 三、批准测试大纲、检测施细则、检测操作规程、非标准设备和检测仪器的暂行校验方法，主持综合性非标准检测系统的鉴定工作； 四、深入各试验测定，随时了解并检测过程中存在的技术

16、问题； 五、组织各类人员的培训、负责各类人员的考核.         试验检测人员岗位职责 一、对各自负责的试验检测工作的质量负责； 二、严格按照检测规范、检测大纲、实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的准确可靠，上报检测仪器设备的检定、维修计划，有权拒绝行政或其他方面的干预； 三、有权越级向上级领导汇报违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象； 四、遵守试验管理制度； 五、按时填写仪器设备操作使用记录； 六、严格遵守检测人员纪律。        

17、; 沥青混合料沥青含量一、提前将燃烧炉预热至485，备用； 二、将取回的沥青混合料均匀取约1300g，放入烘箱中保温备用； 三、燃烧炉达485时，准确称试样（精确至1g）,放入燃烧盘中； 四、迅速放进试样与燃烧盘，注意盘不能与炉壁接触，关上门，输入试样净质量、试验日期等数据； 五、 约30min后燃烧完全，自动打印后，按停止键，打开门，取出试样冷却备用； 六、 重复上述试验做下一组。   沥青混合料拌制试验操作规程一、 将沥青混合料拌和机预热至拌和温度  10左右备用； 二、 将预热好的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合； 三、 加入须用数量的加热沥青，开动拌和

18、机，搅拌11.5min，暂停拌和； 四、 加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止； 五、 重复试验做其他沥青含量的拌和。HT1000型回弹仪试验操作规程 f#!e-pOmI1、将回弹仪的弹击杆顶住砼测试面（或其他物体表面），轻压尾盖，定位钩脱开导向法兰，慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时，导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上刻线与刻度尺零线重合。 Ag2gl*-  2、将已伸出的弹击杆圆球面对准砼试件测面上的测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧被拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾盖调整螺栓端面接触并开始转动，到

19、挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧拉伸长度达到设计规定的长度140mm，此时回弹仪已具有了标称动能9.8N·m(1kgf·m)，弹击锤处在一触即发状态。 7!ojY3、继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧力的作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，这一操作过程弹击锤与弹击杆进行多次碰撞，因此，操作者应继续压住回弹仪并保持仪器中轴线垂直砼测试表面不晃动。 8LTSn _-I4、当弹击锤与弹击杆第一次碰撞后回跳时，将示值系统的指针滑块带到一定位置（通过弹簧片），此后弹击锤进行衰减回弹，应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值Ri，若不便读数，应随即

20、按下按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到易于读数处读取回弹值。 yjm6KS5、在操作回弹仪进行测试的全过程中，都应保持持握仪器姿势的正确。操作的基本要领是：缓慢均匀用力推压，扶正垂直对准测试表面，不晃动。TYE2000型水泥砼压力机验操作规程试 FACWf  1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。（可查看右侧油标）如不足，应添加至可使用状态。 ):J?igr  2、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。 / m<5BD  3、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。（顺时针转

21、，试验力为0800N，逆时针转为02000N）。 YN2 H  4、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。 pG/AT:'O  5、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。 F6LKD#  6、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速。当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 Y; :dA0Q  7、记录被动针所示读数，再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。 S

22、9qPFL  8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 IK'7 O  9、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈，影响下次使用。电热鼓风干燥箱操作规程 Q'HWc*O  |6aM.z-  1、 干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其它加热用。最高工作温度为250。干燥箱在环境不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。 09C4AhJ  2、 干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。 oD)eL=H  3、 箱上放入温度计，打开电源调节

23、控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。 L8;zdtO  4、 底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。 uf7JB+X  5、 试品钢板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置试品。 N-7Tz8QJ  6、 干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。 5J uU)  7、 通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温。恒温时，

24、可关闭一组加热开关。 C(!+ww  8、 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 _9VxeV  9、 本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。光电分析天平试验操作规程 .Oe:G4K I  1、 先查看天平的水准是否居中，如不居中，应调节底脚螺丝使水泡居中。 8;SP y  2、 接通电源，调节零点。空载时，缓慢放开旋钮，此时，标尺指针应处在零 K 9=WT7  点，如不在零点，可调节屏杆，或调节天平梁的平衡螺丝。 YPU0N'  3、 物品称量前，应先在托盘天平

25、或电子天平上粗称其质量。 |UYgM<8  4、 正式称量时，先把物品放在右盘的中央，应用纸条夹住容器，放在盘上， fjFRQ;kn  加上砝码，缓缓启动旋钮，观察标尺移动方向。 8rg;CL0  5、立即关上旋钮，适当增加或减少砝码（根据前一次标尺移动方向确定），再缓缓启动旋钮，重复上述操作过程，直至标尺向正方向缓缓移动，并在标盘断线以内某位置达到平衡，即可读数。 d/H(8l;  5、 注意事项：天平不得随意移动。 ;R*W CF  天平内保持清洁、干燥，定时更换干燥剂。 )RiCUJs  调零后方可称量，最大称量不得超过2

26、00g。 R 4q=9  被称物品（特别是药品）应放在容器内称量。 -80rbSaZ +  开启旋钮动作要轻，必须先关上旋钮才能加减砝码 F>P&tyDX  圈码和放取称量物品。 HI=JRD pb  称量时，天平各边应关严。 0TqjI?  称量后，天平各部位应复原，关好天平门，罩上天 (Q80=0B  平罩，切断电源。光电式液塑限测定仪试验操作规程 jM7D),K3Z)  1、打开电源，检查仪器是否正常，调节底脚螺钉，使工作面调至水平。 K+.T)y>mR  2、将制备好的土样充分搅拌均匀，

27、分层装入盛土杯，用力压紧，使空气逸出。 LO/;wyf:  试杯装满后，刮与杯边齐平。 WUn_R=IG  3、接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上抹少许凡士林。 >Ida-ClK  4、将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，转动升降旋钮，待锥尖与 7q(IG=(v8  土样表面刚好接触时停止升降。扭动锥下降旋钮，同时开动秒表，经5s时，松开旋钮，锥体停止下落，读取读数。 _uCU!)  5、改变锥尖与土接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于cm）重复3、4步骤，得锥入深度h1、h2，两个数值允许误差为0.5mm，否则，

28、应重作。取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。 y#'Hi3 B'  6、去掉锥尖的凡士林，取10g以上的两个土样，分别装入称量盒内，称质量（准确至0.01g）算出含水量w1、w2(计算到0.1%)。计算含水量平均值。 YrS_V(q>=  7、降下盛土杯，使仪器工作状态还原。混凝土钻芯取样机试验操作规程 :6-w#xv1、将钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动180°，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于工作位置上。 zY.B1fn  2、把钻机立柱与升降杆等部位擦干净，调整好主轴位置。 pniFAcI:

29、u  3、向加水斗加水，保证给水泵能正常给水工作。 E S 0)N  4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。 5'YjxIN7  5、按汽油发动机使用说明书要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯工作。 53=WL I  6、钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻孔推进速度为4050mm/min左右。当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动此时要适当降低推进速度。当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，才可关闭钻机。 2%p?F t  7、钻孔中和钻进给结束后快速提升钻头时，不得停机，应待钻头

30、刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，再将钻头提升。 ;a VpAM  8、钻进中如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头。自动击实仪操作规程 S BGO5.d8  1、检查试筒套环与击实底板是否紧密联结，取下击垫及以上部分。 L1nx;FC  2、将制备好的试样按四分法（400500克）倒入筒内整平表面。将落高跟踪装置轻放在击土面上。 b2(Kx0  3、设置标准击数，按规程要求选用轻、重型。 /?bGD-  4、启动开关，定数器会按指定的击数自动停止。 kj=I>GmP  5、第一层击实完后应检查该

31、层高度是否合适，以便调整后几层的试样用量。用刮土刀将以击实层的表面“拉毛”然后重复上述做法。 Psxa?O/  6、最后一层试样击实后。试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。 & kwbgk  7、用脱膜器推出筒内试样，从试样内部由上到下取两个有代表性的样品。 5J-/0nZH  8、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈，影响下次使用。离心分离式抽提仪试验操作规程 q)*Rl 1、 将温度下降至100以下时的沥青混合料，用大烧杯取10001500g左 Fi8.K  （试样应不含水分，在烘箱中加热成松散状态）。准确至0.1g

32、。 w <1r  2、 向装有试样的烧杯内注入三氯乙烯溶剂，将其浸没30min，用玻璃棒适当 )r?|Lv3=s  搅动，使沥青完全溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡 qoAw#(06  3、 称取洁净的圆环型滤纸质量，精确至0.01g。 Hsrf+SJe  4、 将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的黏附物 WEMQpS4  全部洗入分离容器中。 93TzR*2  5、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 P-O7z=4j_  6、

33、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶， (4 5q6  待流出停止后停机。 FR Mb,id  7、 从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min5min后，重复上 6>2bG po7,  述操作，如此直到流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。 bE?rIj  8、 取下上盖，拿出圆环型滤纸，在通风处蒸发干燥后放入105±0.5的烘 'u+mMk#  箱中干燥，称取重量。 ,Qv2Y1Sc7  9、关机，将试样取出，参照试验规程测试沥青含量，将仪器擦干净。沥青软化点测定仪试验

34、操作规程 A#D4ho%+  1、 将黄铜环置于涂有隔离剂的玻璃板上。 "%e sR+  2、 将沥青加热融化后，徐徐注入试环内至略高出环面为止。 g8M!t|f  3、 试样在室温中冷却30min后，用热刮刀刮除环面上的试样，使与环面齐平。 ;_X8i?,l  4、 将铜环放置在中层孔板的相应圆孔上，并套上钢球定位环，插入温度计。 aon#+IH:h  5、 将环架置于一定温度的水或甘油中至少15min。（水温为5±0.5，甘 A0d<f  油为32±1，软化点在80以下用水，大于80用甘油） t

35、(rCv|j  6、 取出环架，把钢球置于铜环上，后将环架放入烧杯。烧杯内注入新煮沸 2 $-4  并冷却至5的蒸馏水，水面应略低于试杆上的深度标记。 fd!Lq2p6  7、 开动搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中的水在3min内调节至 n)=|D#d  维持每分钟上升5±0.5。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温 b7V7O5k  度上升速度超出此范围时，则试验应重作。 PC>lME  8、 试样受热软化逐渐下坠，与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至 DkGU  0.5。沥青延度仪试

36、验操作规程 Q7X Zh  1、 试验前检查仪器传动运转是否正常。 $s TOb eu  2、 移动线速驱动台靠近固定板，使两头销子中心的距离等于金属模上两孔 xr$G'6c#W  中心距，并使指针正对标尺0点。试件在室温中冷却30min40min，然后置于规定试验温度±0.1的恒温水槽内，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青表面与试模齐平。再将试模连同底板放入规定温度的水槽中1h1.5h。 l<aAZ2Z5  3、将已按照规定准备好的试件连同金属模从恒温水域中取出并将试件移入延度仪的水槽内，然后将盛有试样的试

37、模自模板上取下，将试模两端的孔分别套在槽内固定板的金属柱上，并取下侧模。 FXH&"jEd  4、检查试验机水槽中水面，使其高于试件表面25mm以上。 nD*gQFtE  5、开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。应注意在试验过程中，水温 4xM3'Sx  始终保持在规定范围15±0.5或根据沥青型号选择水温。且仪器不得有振动 4(7GW  ，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。 <=&JVV"SC  6、 验过程中如发现沥青下沉或上浮，应加入食盐或酒精来调整

38、水的密度 u rWqD  进行试验。 R 5 Yg  7、 试件拉断后，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示。 Rmc) #5  8、 同一试样，每次平行试验不少于3个。沥青针入度仪试验操作规程 t?.H&Tn  1、 将已经过加热、脱水、过滤好的沥青试样注入盛样器皿内。试样高度应超过预计针入度值10mm。并盖上盛样皿，防止落入灰尘。试件在1530室温中冷却1h1.5h后移入规定试验温度的恒温水槽中。 Pfm =6R  2、 将冷却、保温后的试样放入平底保温皿中（水温25，水面高于试样10mm K?LeD  以上。 UtdPk

39、7*j/  3、 调节标准针，使针尖与试样表面恰好接触，拉下刻度盘的拉杆，使与针连 2%? !1E-  杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。 IF5n$9  4、 记录5秒时标准针锥入深度，读数精确至0.5(0.1mm)。 $x3(G3  5、 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘不应少于10 |h"%0DYl  mm。 fu+WgiY  6、 试验完毕，将仪器擦净，用浸有溶剂的棉花将标准针擦净，放入箱中，置 b=n(C%>j  于干燥处。马歇尔电动击实仪操作规程 w7NAY

40、!i,O+wlA1、每次击实前应将击实压头、试模内壁及试模底座涂刷机油。 cD Q(. s  2、打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。 OSxx#mqG  3、按规范要求将拌和好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。 yK8(Ss  4、提起导轨及重锤。打开安全操纵杆，放下击实头，关上安全门，按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。 rQHm(c=+  5、记数器以正计数方式进行计数。 4<kyVm  6、二次击实时应先按下复位按钮，在按运行按钮。 7 _Tl%Qd  7

41、、取下试模，测量试件高度。试件冷却后，用脱模器将试件取出。 +k5m1m  8、试验完毕后，切断电源。马歇尔稳定度试验机试验操作规程 Mk5*q  1、将试件置于已达规定温度的恒温水域中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min，对大型马歇尔试件需45min60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。 $#A>  2、将马歇尔试验仪的上、下压头放入水槽或烘箱中达到试件同样温度，将上、下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面，为使上、下压头滑动自如，可在上、下压头的导棒上涂少许黄油，再将试件取出置于压头上，盖上上压头，然后装在加载设

42、备上。 .vF-Q3SS&  3、在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。 ZOrQw<O3  4、当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或XY记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将XY记录仪的记录笔对准原点。 j%TAzJ'a23  5、当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。 y(QZ59P 3  6、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。计算机

43、或XY记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。 'd*5 /'  7、当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。 h0 KRc  8、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程 As&=> MNG  1、水泥净浆的拌制：搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入锅内然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中。 Lb4fq!  2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，

44、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 A5/-3,  3、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。 7 +*b ?m  4、将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。 G -|QLPN  5、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中 >sm,O+:  在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。 x0aud1  6、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 aRj &#

45、160;7、凝结时间试件的制备：以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。 # VDa  8、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。 P|!>)t#J?  9、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿

46、气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。 T yHyV  10、在最初测定时应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当达到初凝或终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整个测试要防止试模受振。水

47、泥胶砂搅拌机操作规程 DQBtD%  KwuT)z  将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g 、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位置。 #+1N<elMS  电器操作分手动与自动两种： 6MC8Z +  1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒、同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序

48、。整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 N<>cf1u/1  2、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子并关3K控制加砂和停。水泥胶砂振动台操作规程 s6 N<Q  qd9|EC4Rz  1、 操作前应拿掉定位套，检查各部是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。 :bTuc  2、 接通电源前，带

49、锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。 i$adxNToM  3、 本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。 RMt< 8VrF  4、 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 GVV"Vfc  5、 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置水泥胶砂振动台操作规程 s6 N<Q &

50、#160;qd9|EC4Rz  1、 操作前应拿掉定位套，检查各部是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。 :bTuc  2、 接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。 i$adxNToM  3、 本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。 RMt< 8VrF  4、 有油杯

51、的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 GVV"Vfc  5、 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。水泥砼抗折试验机试验操作规程 U 97AWUF  1、 接通电源，开启仪器，检查机器工作是否正常。 9%wZf  2、 调零，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住零触头螺丝 #9O! K3  使游标与标尺零线重合。 ' q1(  3、 移动平衡砣，使大杠杆完全平衡。 :E!96c  4、 将试件放入夹具内，对准转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轴与试

52、件 mk07LF$  接触。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。 'Cb?y ?  5、 继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经验估计，原则是 LhF2%mhs  试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。 |)W-dC  6、 按动启动开关，加荷，在杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动 j.$Nv(  限位开关，并断开电源。 7MVG5|3;  7、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。液压式万能试验机试验操作规程 ;DiTE7Y  1、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并

53、调整缓冲阀手柄，对准标线。 3>n) =  2、作拉伸试验时，先打开油泵，再开启送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧松开开关的液压装置，将一端夹于上钳口，对准指针零点，再调整下钳口，夹住试样下端后再开始试验。 Nq0r/  3、开动油泵电机开启送油阀使试验台上升510mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 SZnMcp(  4、将试样一端夹于上钳口中。（机器工作时切勿开启液压夹头装置）开关按在主体右光杆上首先按动开关打开之后按动液压夹头上钳口与下钳口“松”、“紧”一按一停避免换向阀

54、电磁铁由于时间长待电发热烧坏。 k;cm7=  5、开动油泵调整指针对准度盘零点。 38Ky#LcIb  6、开动机器，关闭回油阀，均匀的加速，待试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。 -bToZI#q  7、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。 "bPavsk  8、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。 MPuGpk  9、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速。当指针不再上升时，表示试件已被压

55、碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。 | $.vKx+o  10、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 r!8j4h  11、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈，影响下次使用砼试验操作规程多功能电动击实仪试验操作规程 一、操作规程：1、使控制器上各开关按钮位置符合要求，即都处于在初始位置。2、转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置（此方法适用于100毫米试件，150毫米试件则为短边处于工作位置），并插好定位销。3、安装好试筒，取按规范制备好的土样分35层倒入筒内每层击实前应先整平表面，并稍加压紧，将工作台面檫净。每一层击实完后，将试样层面“拉毛

56、”，然后再装入下一层试料。4、合上电源开关，调整置数盘使数码显示为所需设定数，（此方法适用于100毫米试件，如为152毫米试件应将“工作台移停”开关拨至移动开关位置），按起“置数启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为“00”时自动停机。5、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时按下“置数启动”键，数码显示第一次设定的锤击数，当第二层试料填入模筒后，在按“置数启动”键琴键跳起，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同。以此程序操作，循环击实准确完成试件制作。6、击实完成后，小试筒试样不应高出筒顶面5mm，大试筒试样不应高出筒顶面6mm。用修土刀将试样齐

57、筒顶细心削平，檫净筒外壁，称重，准确至1g。脱模后，从试样中心取样测含水量。二、注意事项：1、暂停键是为了在工作中实现随时停机但不影响连续计数而设计的。按下琴键时停机，当重按一次琴键跳起，仪器继续工作。当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。2、磨檫部位如上下导轨等处定期适当滴洁净机油，减速箱内每年更换润滑脂一次。同时应注意使用洁净的油脂。200吨压力试验机操作规程1、在使用前必须进行检查：贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。2、根据试件要求，更换需要的弹簧和指示板。在小吨位时，使用小弹簧，确保读数准确。3、转动手轮调节螺杆适当位置，如试件过小，可加置垫板，假使试验金属材料则必

58、须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。4、校正指针回零。5、旋紧回油阀。6、手揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3Mpa（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油）。7、如主动指针开始回退，继续加压，指针读数不再增加时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回至油箱内。8、随动指针指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕将指针拨回至零点。电动抗折实验机操作规程 一、操作规程：1、接通电源，按下游动砝码下的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，是两根零线重合。2、调整处于扬角指示板后边位置触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。3、松开锁紧螺丝钉，移动大，小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡拖上的螺帽，使小平衡砣移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡砣锁紧与大杠杆上，注意大小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件