液氯使用安全技术要求

1、Technical requirements for safety use of liquid chlorine液氯使用安全技术要求1 范围本标准规定了液氯使用过程中，对使用条件、操作方法、工艺设备以及作业人员的要求。本标准适用于使用液氯的单位。2 规范性引用文件 下列文件中所含的条款通过本标准的引用即构成本标准的条文，与本标准同效。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素AQ/T 900

2、2 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3 一般要求3.1 液氯用户应遵守国家相关法律法规的规定。3.2 新建、扩建、改建使用液氯的建设项目，应遵守国家相关行政许可制度，未经批准不应建设。3.3 使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，应符合压力管道的有关规定。3.4 液氯用户应制定氯气泄漏事故应急预案，预案的编制应符合AQ/T 9002中的有关规定。3.5 液氯使用单位应遵照附录A的规定设置明显的安全标志，并符合GB 2894相关要求。4 液氯使用条件要求4.1 液氯使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。

3、液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。4.2 使用氯气场所的卫生和环境条件应符合GBZ 1和GBZ 2.1中的有关规定，作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1 mg/m3。5 液氯使用的要求5.1 气瓶的使用安全5.1.1 使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。5.1.2 充装量为50 kg和100 kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。5.1.3 液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为50 kg和100 kg的气瓶，应保留2 kg以上的余氯；充装量为5

4、00 kg和1000 kg的气瓶，应保留5 kg以上的余氯。5.1.4 液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。5.1.5 液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。5.1.6 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40以下的温水加热。5.1.7 开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀

5、调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。5.1.8 为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。5.1.9 作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。5.1.10 更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。5.1.11 液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。5.2 液氯贮罐的使用安全5.2.1 液氯贮罐基础应稳固，防止基础沉降引起管道应力破损。5.2.2 贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。5.2.3 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%。5.2.4 贮罐输入

6、和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。6 设施设备的要求6.1 通用要求6.1.1 设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。6.1.3 设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验，应按设计规定进行，做到连接完好、紧密、无泄漏。使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。6.1.4 严格执行设备、设施安全操作规程，按规定进行维修、保养，保证安全运行。定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物，消除泄漏及设备设施故障隐患，保证用氯系统处于正常状态。6.1.5 不应

7、使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道以及加氯机等。6.1.6 设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放尽物料。取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作，操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行。6.2 液氯气瓶的要求6.2.1 液氯气瓶装卸设施6.2.1.1 充装量为100 kg、500 kg和1000 kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠。6.2.1.2 充装量为50 kg的气瓶装卸时，

8、车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。6.2.2 液氯气瓶称重衡器称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。6.2.3 控制阀和针型调节阀控制阀和针型阀调节幅度能够在所需液氯流量零至最大之间调节，并能够保证在气瓶失效时，能够有效地关闭液氯的输出。6.2.4 气化器采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，液氯管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。6.2.5 缓冲器6.2.5.1 用于大量使用氯气系统的缓冲器应有足够的容积，容积量原则上应同反应器容量相同，安装放置应有一定高度。6.2.5.2 缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置，

9、安装应符合工艺要求，定期排污、清洗。6.2.6 调节阀或限压阀6.2.6.1 采用自动调节阀的工艺管道，应设手动紧急切断阀，保障安全。6.2.6.2 限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至最大之间调节、限定。6.2.7 压力表压力表应选用膜片压力表(如采用一般压力表，应采取硅油隔离措施)，其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。6.2.8 流量表流量表的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标应符合氯气使用要求，且安装位置符合使用要求。6.2.9 单向阀(逆止阀)单向阀(逆止阀)耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标应符合氯气使用要

10、求，且安装位置符合工艺要求。6.2.10 温度计温度计的使用及安装位置应符合工艺控制要求。7 液氯使用的操作人员7.1 专业资格要求液氯用户作业人员应经专业培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。7.2 其他条件7.2.1 年龄满18周岁。7.2.2 身体健康，无妨碍从事氯气作业的疾病和生理缺陷(氯气作业对心、肺、呼吸道功能要求较严格)。7.2.3 符合氯气工种作业特点所需要的其他条件。8 液氯使用过程中的泄漏应急处理8.1 液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。8.2 瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是

11、否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。8.3 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45、pH不小于7，防止吸收液失效分解。氯气安全规程 GB 11984-89 D K!xq  国家技术监督局1989-12-28批准1990-12-01实施 >7n'd  &F'ME  Ap<j;s4  1主题内容与适

12、用范围 N9PEnt  本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。 _Q<|  本标准适用于氯气接触的企业、事业单位。 ,+'VQa"  2引用标准 ,ywQ  GB5044职业性接触毒物危害程度分级 eOUEhpE  GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则 a)rT3gl  3术语 :gxzxK  易熔塞：由熔化温度为65+-13的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。 d+IN-lR(  4通用安全 7_5-gtD  4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必

13、须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。 _<O _  4.2氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16建筑设计防火规范的规定。 n6#z,W<3  4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36工业企业设计卫生标准中有关规定。 1 oCOnt  4.4氯属于级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 X-> -aj  4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性

14、能，并能正确指挥事故处理。 LKzH!  4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。 c #8>  b0;66C8|  e+wINW  ?2Sm f  s#)0- Zj  aoU5pftC  表1常备抢修器材表 n<DZb/uHZ  syU(;s  器材名称    常备数量 Kd7Lpw1u  易熔塞    2-3个 E#c9n%Esz  

15、六角螺帽    2-3个 kQO5sX$;  专用扳手    1把 T&IPOH9  活动扳手    1把 <l$ vnq  手锤    1把 #e&LyYx4  克丝钳    1把 Z#s-(wf  竹签、木塞、铅塞    5个，6 k3&/Ei5  铁丝 

16、   20M t7,*$ST  铁箍    2个 N6UY  橡胶垫    2条 sxPvi0>  密封用带    1盘 ZKVM9ofXRi  10%氨水，    200ML ez$;>  <E7y:%LGo  表2  常用防护用品 M#xol/)h  名称   

17、60;种类    常用数    备用数 :<xf'.  防毒面罩    防毒面具    与作业人 j.KV :zJU  数相同    10个操作工备3个 s,7 OoLE      防毒口罩         f!JSb?#3  

18、;隔离式防毒面具    送风隔离式面具    与从事紧急作业人数相同     gzQO?      隔离式氧气面具         J|e3 UikA  防护服    橡胶或乙烯材料    作业人 *WO*f>y  数相同  

19、;   0t)5KO  防护手套             +(oExp(!  防护靴             & $t%:  4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 .wk

20、W<F7  4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3 6tupRlo;$  4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合压力容器完全监察规程有关规定。 %6TS_IpJ  4.9.1氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 TR!7Mu 3  4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 2jyxP6t  4.9.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 3qUqt4mR  4.9.4氯化设备中，应使用

21、与氯气不发生化学反应的润滑剂。 1"U.-I  4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。 l!%V&HJV  4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。 &H?Vlx Ix  4.10使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的气瓶安全监察规程有关规定。 d>x(Bj6  4.11使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的液化气体铁路罐车安全管理规程有关规

22、定。 >!#or- C  4.12运输液氯，必须执行国务院颁发的化学危险品安全管理条例有关规定。 JiRfLB  5生产安全 ejl #'*5  5.1液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准，其中纯度99.5%，含水0.06% (2r8082  5.2氯气总管中含氢0.4%。氯气液化后尾气含氢应4%。 %DhLUVX  5.3液氯的充装压力不得超过1.1MPa。 p iSRDP  5.4采用压缩空气充装液氯时，空气含水应0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。 4,:)%

23、KB"V  5.5液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。 EVHkQ+o  5.6严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 0mI4hy  5.7液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。 PAv/r  5.8为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之一： l#|M.V6G  5.8.1配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。 YG>6;g)Zm  5.8.2配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。 Xvn Vr &

24、#160;5.8.3在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。 eLk:">kj  5.9设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。 .,gVquqMY  5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和洒精清洗管道。 TXfG4kC  6使用、贮存和运输的安全 ;Dcr  6.1液氯钢瓶的充装和使用安全 "S3Uzw0_  6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。 YtY.,H;  6.1.2充装前必须

25、有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。 kk+:y0V  6.1.3充装系数为1.25kg/L。严禁超装。 mv1|oFVW  6.1.4充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。 bk4G+wGw  6.1.5充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。 r8Ywn <u  6.1.6入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。 jQ5FvuNOy  6.1.7钢瓶有以下情况时，不得充装： No(S#,vJ;  6.1.

26、7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。 /G#W/Q  6.1.7.2钢印标记不全或不能识别。 d$voC  6.1.7.3新瓶无合格证。 hV"2L4/E  6.1.7.4超过技术检验期限 "gq _&  6.1.7.5安全附件不全、损坏或不符合规定。 j'&a)-Wx_  6.1.7.6瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。 ;%xG bg!lg  6.1.7.7瓶体温度超过40。 8Nxyc>8K  6.1.8充装量为50kg钢瓶，使用时应

27、起直立装置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 kl9<l*  6.1.9使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。 q'<K$4_,%  6.1.10严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45以下的温水加热。 >s"kL  6.1.11严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。 Y'Mlv$sa  6.1.12钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足

28、够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 |Ya*8V  6.1.13应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 Xc7Qu?  6.1.14不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。 =sP =dU  6.1.15应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。 (p Ay  6.1.16开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 B<?fD  6.1.17钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 Q4&<RWbT  6.1.18瓶内液氯不能用尽，必须留有余

29、压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。 ?c# v'c=h  6.1.19作业结束后必须立即关闭瓶阀。 1F mlyS  6.1.20空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。 &|) (lX  6.2液氯钢瓶的贮存安全 A49HYX-l  6.2.1钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。 ; G$  6.2.2空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。 oi;TG  6.2.3重瓶存放期不得超过三个月。 L

30、J?GJ$g  6.2.4充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。 "M5&&uT  6.3液氯钢瓶的运输安全 (H vx  6.3.1钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。 B$cx '_zF  6.3.1.1充装量为50kg的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。 ZI yj 97  6.3.1.2充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装

31、卸。 zMQ|j_ l9E  6.3.1.3起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常 :iftXR'  6.3.1.4夜间装卸时，场地必须有足够的照明。 d ;W(Vm6  6.3.2机动车辆运输钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。 u6(>?r-  6.3.3车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。 zSFqy'b.M-  6.3.4不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。 ="*8ja-K  6.3.5车辆停车时应可

32、靠制动，并留人值班看管。 7f',ZK%  6.3.6高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。 aG:l.IM0  6.3.7车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。 s8<)lO<SV.  6.3.8运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。 *"D8E9  6.3.9车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。 D*R49hja  6.3.10充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚

33、动。 J=l l  6.4液氯贮罐的充装、使用安全 uR7uvibUO  6.4.1充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。 6Uw4D61  6.4.2贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比)。 *OQr:e<  6.4.3铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15-0.2MPa。罐车最高压送压力不得超过（1.4MPa。） 2nRL;L*.  6.4.4采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超