施工回风大巷安全技术措施

1、东 川 矿 业 公 司施工回风大巷安全技术措施 编 制 人： 施 工 单 位： 综 掘 工 区 编 制 日 期: 2015年 5月28日 执 行 日 期: 2015年 5月29日安全技术措施审核表审核人员签字施工单位综掘工区综掘工区生产技术科机电科安环科调度室安全矿长机电矿长生产矿长总工程师意见：施工回风大巷安全技术措施一、编制说明：经研究决定需施工回风大巷，为确保施工安全，特编制本措施。二、施工概况：该巷道掘进的目的：形成矿井回风系统系统。回风大巷需施工部分设计长度为：204m，服务年限：约30年。附图：回风大巷平面图三、断面规格及支护形式：1、断面规格:回风大巷采用锚网（索）支护，断面形状

2、为矩形: B荒= 4.2m H荒=3.6m S荒=15.12m2 B净= 4.0m H净=3.4m S净=13.6m22、临时支护：巷道采用综合机械化掘进，采用吊环式前探梁作临时支护，切割后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，将前探梁移至迎头，并在前探梁上铺网，然后用木料背实顶板，吊环采用108×4.5×100mm无缝钢管加工而成，前探梁采用89×4.5mm无缝钢管制作,长度不小于5.0m。前探梁距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用两个吊环，共使用三根前探梁；前探梁横木采用两块优质松木加工而成，规格：长×宽×厚=4000

3、15;160×70mm。移前探梁时，每根前探梁至少两人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。附图：临时支护示意图3、永久支护：(1)、顶部支护：采用20 mm螺纹钢等强锚杆，长度2100mm，锚杆间排距800mm×1000mm，每排锚杆为6根，每孔用药卷CK2360一块，金属网规格为4200mm×1100mm，托盘采用150mm×150mm×8mm钢板制作。采用15.24mm预应力钢绞线锚索，沿巷道中心线布置，长度7500mm，锚索排距2000mm，每排锚索为1根，每根锚索用药卷CK2360两块，托盘采用300mm×300

4、mm×10mm钢板制作。(2)、两帮支护：帮锚杆采用18×2000 mm的麻花端头锚杆，锚杆托板采用150×150×8mm钢板制作的蝶形托板；每个眼孔使用1支CK2360锚固剂，设计抗拉拔力为50KN。每帮支设5根帮锚。(3)、锚杆排列形式为矩形排列，锚盘紧贴岩面，压金属网，金属网规格为4200mm×1100mm和3700mm×1100mm两种，用6mm钢筋制作，网格为120mm×120mm，网片搭接长度为100mm。每排共计支设锚杆16根。 （4）、顶板和两帮喷浆层厚度100mm, 使用的混凝土标号C20。（5）、回风大巷

5、底板硬化路面，使用的混凝土标号C30，厚度100mm。附图：回风大巷支护断面图4、支护工艺：1）、锚杆支护工序：敲帮问顶 安装网片打锚杆眼装锚固剂安装锚杆（含托盘、螺母）紧固锚杆二次紧固2）、锚索支护工序：打锚索眼安装锚固剂安装锚索安装锚索托盘安装锁具锚索打压3）、锚杆安装工艺：、每班作业前应空载试验三次锚杆机，空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机轻压一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将水控制旋钮、气腿伸缩控制旋钮旋转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业，开眼定位时，转速不可过快，气腿流量要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常

6、钻孔作业，钻进过程中要适当调节气腿伸缩控制旋钮及马达控制扳机的角度大小即可调节钻进速度。、钻进过程中，水流不可终止，水应清洁，否则影响钻进效率。钻完孔后关闭气腿进气，调小水量，减慢转速，使锚杆钻机靠自重平稳地带着钻杆回落，然后将钻杆拔出，插入搅拌套筒，将提前准备好的锚杆（托盘直接装在锚杆上，螺母拧紧）插入搅拌套筒中，用锚杆机将锚杆连同锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转815s后停转，此时继续保持推力不少于10-60s，锚固剂凝固后开动锚杆钻机继续旋转锚杆螺母，使螺母安全片，拧紧螺母使托盘紧贴岩面后将机体落下，1012min后用扭矩扳手对螺母进行二次紧固，使锚杆扭矩力达到200Nm。4）、锚

7、索安装工艺、采用普通单体锚杆机配B19中空六方接长式钻杆和直径为28mm双翼钻头湿式打眼。、用擦机布将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净。、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合，一人扶住锚杆机机头，一人操作锚杆机用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，锚索快速旋转2545s后停转，此时继续保持推力不少于90-180s，锚固剂凝固后将机体落下，然后可退下锚杆机并移开打下一个锚索孔。、锚索 搅拌后再待15min，然后装上托盘（托梁）、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，1人控制液

8、压油泵进行张拉。、使用锚索张拉千斤顶进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力130kN时，迅速换向回程，卸下张拉力千斤顶（注意用手握住，避免坠落损坏或伤人）。5）、安全注意事项、钻孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。、锚杆机下落时，要扶稳钻机，防止钻机倾倒砸伤人员。、注锚杆时，严禁人员在未注好的锚杆下通过或停留，防止锚杆坠下伤人。、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。、锚杆螺母紧固应随打随紧固，也可支护完一排集中紧固，但必须在支护下一排锚杆前（施工下一循环前）将所有已支护锚杆紧固合格；锚索要随打随安装，当班安装的

9、锚索可分批张拉也可集中一次张拉，当班应将所有已安装锚索张拉合格，需要移交下班张拉时必须向下一班交代清楚，方可移交下一班处理。、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。5、 支护质量标准、支护检测及技术要求1）、支护质量标准、树脂锚杆支护要求成排成行，间排距误差±100mm。、巷道规格净宽、净高符合作业规程规定，中线到任一帮允许误差0 +100mm，高度允许误差0 +200mm。、锚杆角度相对设计角度的偏差应不大于5°

10、;。、锚杆紧固后外露长度3050mm。、锚杆眼深度误差0-30mm。、锚索孔深度误差控制在0-100mm。、锚索角度相对设计角度的偏差应不大于10°。、锚索外露长度控制在150250mm。、钢筋网之间压茬100±50mm。2）、支护技术要求、检查锚杆及附件的规格质量，严禁使用不合格的锚杆。、钻头直径与树脂锚固剂直径、树脂锚杆杆体直径“三径”必须相匹配，检查锚杆眼的直径及深度要符合要求。、支护中要随时敲帮问顶，发现有活煤矸，及时用长把工具处理掉。、支护不合格、外露长度与设计相比锚杆超出50mm或锚索超出100mm以上的必须重打，严禁截短。、锚索在搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，

11、要一气呵成，不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。、搅拌完树脂锚固剂15min后再张拉锚索，张拉预紧力不小于130kN（37MPa）。、如发现锚索预紧力下降，必须进行二次张拉。、张拉时如发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。、新打的锚杆必须及时用扭矩扳手紧固，锚杆扭矩力不小于200N·m。、有失效，报废锚杆必须当班立即处理，重新补打。、支护时必须从外向里依次逐排支护，严禁两排或多排同时支护。、每次循环施工完后最后一排锚杆前必须留400mm长的综掘机下刀距离。、在支护过程中巷道高度较高，人员作业困难时，要踩在专用平台或稳固好的梯子上进行操

12、作，严禁踩在综掘机截割头或胶带输送机（H架或纵梁）上作业。3）、支护检测、每300根锚杆拉拔力检测不少于1组，每组不少于3根，扭矩力要棵棵合格，并有检测记录。、锚杆扭矩力不低于200N·m，锚杆拉拔力达到60kN,即24MPa以上；每次检测完毕之后，都要把被检测的锚杆拧紧。、在检测锚索张拉力时，活塞面积35mm2，张拉力不小于130kN,即37MPa。、每个工作面必须有一套完好的锚杆扭矩扳手、锚杆拉拔计。、如有被检测的锚杆（锚索）失效，要对附近锚杆（锚索）逐排进行检测，失效锚杆（锚索）重新补打后再次进行检测。四、施工方法：1、施工方法：综合机械化掘进。2、运煤方法：工作面采用掘进机装

13、运。掘进回风大巷时掘进机铲板部的两个相互转动的耙爪,把被截割下的煤装到第一部运输机上(该运输机位于机体中央上部,是双链刮板运输机),通过800简易皮带运至40T刮板输送机上，再通过胶带运输大巷800皮带，胶带运输大巷皮带机、主斜井皮带运送至地面。3、施工工艺：锚网支护：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置及核实中线等）延伸皮带机尾掘进机割煤运煤敲帮问顶移前探梁铺网背顶打顶部锚杆（锚索）支护右帮挂帮网打帮锚杆清理。4、施工要求：1）、回风大巷在掘进时，沿煤层顶板进行施工。2）、工作面最大控顶距为2.4m，达到2.4m时要及时支护，支护完成后再进行下一个循环作业。3）、每一循环完成后，最

14、后一排锚杆前要留有400mm控顶区，以便下一循环割煤，防止顶板不平。五、通风系统：回风在施工过程中采用压入式通风，局部通风机安设在辅助运输大巷的新鲜风流中，最长供风距离290m。1、局部通风机型号施工时选用两台FBD-6.3/ 2×30kW型对旋轴流式局部通风机，采用双风机双电源自动切换，一台使用，一台备用，配1000mm抗静电阻燃胶质风筒为工作面供风，即可满足掘进工作面通风需要。 2、风流路线进风：副斜井辅助运输大巷风机风筒回风大巷工作面。回风：工作面回风大巷回风斜井地面。附图：通风系统图六、运输系统：1、运输方式：采用掘进机后接胶带输送机运煤，物料运输采用防爆无轨胶轮车。2、运煤

15、路线：掘进工作面回风大巷5#联络巷胶带运输大巷主斜井地面3、运料路线：地面副斜井辅助运输大巷5#联络巷回风大巷工作面。附图：回风大巷运输系统示意图七、避灾路线：若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、 若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面回风大巷回风斜井地面。2、若工作面发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故，施工人员应按如下线路进行撤离工作面回风大巷5#联络巷辅助运输大巷副斜井地面。附图：回风大巷避灾路线示意图七、安全技术措施：（一）施工准备1、施工前，由区长负责组织，由技术人员负责传达批准的本措施。传达后进行考试、签字,成绩合

16、格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术部测量人员提前给出开门位置，标定好中线，严格按线施工。3、开门前，必须对开门口后10m范围内巷道支护进行检查，支护不完好的将支护补齐后再开门。4、开门前，应提前按设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。（二）一通三防管理1、通风管理：1）、局部通风机必须使用“双风机双电源”。使用装有漏电保护装置的供电线路。2）、工作面的风量、风速满足要求，因巷道冒顶或其它原因达不到上述要求时，应立即进行整改，整改完毕，达到作

17、业规程规定后方可恢复生产。3）、工作面进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不高于0.5%，其他有害气体浓度符合煤矿安全规程规定。4）、任何人不得随意停局部通风机，局部通风机必须挂牌管理，责任到人，其他人员不得随意停开风机。因特殊情况需要停局部通风机时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌及栅栏。5）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、无脱节、无破口，车辆不得磨擦挤压风筒，风筒口出风口距工作面不大于 6 m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3。6）、凡在独头巷道中作业，必须安设局部通风机进行通风。局部通风机安装位置及挪移位置，由通风科决定，区队领

18、导实施。7）、管理好风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。8）、采用局部通风机通风的地点，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏和“禁止入内”的警示牌。9）、每小班必须指定一名专人（可兼职）检查局部通风机运转情况，对风筒进行接、补、换等维护工作，以保证工作面有足够的新鲜风量。10）、一台局部通风机严禁向两个同时作业的掘进工作面供风。11）、正压局部通风，局部通风机距离全负压巷道通风口不得小于10 m，全负压通风巷道的供给风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证风机安设地点巷道风速大于0.15m/s。12）、局部通风机机体要完好，机体

19、离底板至少0.3m；并要固定牢固；局部通风机必须正常运转，要远离产尘点，在局部通风机入口附近不得堆放杂物和煤矸。13）、风筒与电缆分开吊挂，无漏风、脱节现象。14）、巷道停掘以后，超过6m独头巷道必须在距巷道口不超过5m处安设栅栏，并挂“禁止入内”警示牌。2、局部通风机恢复送风安全措施1）、局部通风机移变来电后，严禁擅自给局扇开关送电，必须经瓦检员检查局部通风机及其开关附近20m范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处的巷道通风正常，附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由电工给局扇开关送电。2）、局扇恢复供电后，待风机运转30分钟，CO、CH4传感器显示不超限后，瓦检员从巷口向工作

20、面检查瓦斯，确认有害气体不超标，其他工作人员方可进入工作面工作。3）、如巷道内瓦斯浓度超标，需排放瓦斯时，必须向调度室汇报，排放瓦斯安全措施另行制定。3、瓦斯管理：1）、瓦检员每班必须检查瓦斯浓度，工作面检查两个点，分别是工作面、距工作面30m以外的回风流。2）、瓦检员每班将检查到的瓦斯浓度最大数值填在牌板上，牌板上应记录各小班的瓦斯和二氧化碳气体的浓度、检测人姓名、检测时间，做到字迹清晰，数据准确，瓦斯牌板不超过工作面50m。3）、工作面风流中瓦斯浓度达到1时必须停止工作。 4）、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度

21、达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。5）、工作面风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，进行处理。6）、切实加强瓦斯管理，减少有毒有害气体对人体的伤害。4、防灭火管理：1）、井下严禁使用灯泡或电热丝等违禁设施取暖，严禁使用明火。2）、井下使用电气焊，必须按规定程序审批许可后，方可使用，并严格执行电气焊安全技术措施。3）、任何人发现火灾时，立即组织人员利用现场的工具采取一切可能的方法灭火，并迅速报告调度室；若火势无法控制且蔓延，对生命安全构成威胁时，立即佩戴好自救器，迅速按避灾路线撤离，以防CO中毒。4）、电气设备着火时，应首先切断电源，在断电前只准用

22、砂子等不导电的灭火材料灭火。5）、可燃物存放地点距电缆、电气设备间距必须大于1m。6）、在胶带输送机头各搁置两个灭火器和砂箱，防止胶带输送机着火。7）、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知工作面灭火器材的存放地点。8）、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。9）、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作。10）、及时清理片帮煤及工作面其

23、它地点的浮煤，对不能清理的浮煤要喷洒阻化剂或覆盖沙土。11）、防治自然发火安全技术措施：a、因冒顶而产生的空洞必须及时充填，严禁巷道留有浮煤。b、对不用的旧巷应及时封闭，封闭前应进行可燃物的清理回收工作。c、供水管每隔50m设一个三通，主要用于消防洒水。5、综合防尘：1）、作业人员必须佩戴防尘口罩。2）、加强通风除尘，净化风流。3）、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，防尘管路上每隔50m安装一个三通闸门。 4）、掘进机的内外喷雾应保持正常使用，做到“开机开水、停机停水”，在没有喷雾或喷雾效果不好时严禁割煤。5）、加强通风管理和综合防尘工作。6）、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水

24、中的悬浮物含量不得超过100mg/L，水的PH值在69之间。7）、在工作面后不超过50m处安设一组水幕，距回风口处10米安设一组。8）、工作面及其运输系统必须采取综合防尘措施。9）、在支护打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。6、监测监控管理：1）、安全监测监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。2）、传感器必须垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。悬挂在距离工作面5m以内的巷道回风流中。3）、传感器不得悬挂在风筒的同一侧，禁止用新鲜风流直接吹传感器。4）、瓦斯检查员必须将当班安全监测监控设备的使用情况填写在瓦斯检查记录手册内。5）

25、、班长接班时对所监管范围内的安全监测监控设备、电缆进行一次外观检查，发现问题应及时向调度室汇报。6）、传感器要随工作面向前移设，传感器的移设由各工作面的班长负责，严禁擅自停用。7）、移设传感器时，其悬挂位置必须避开淋水区域，防止传感器受潮损坏。（三）顶板管理1、敲帮问顶制度：1）、掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。2）、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，进行一问、二敲（撬）、三支护，发现活石、活煤要及时处理掉。方法是：一人站在安全地点，找好退路，在另一人为其照明并观察安全的前提下，用长把工具将其拆除。确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。3

26、）、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好、稳固、倾斜上方的安全地点，由外向里，由上向下地进行。一手持镐、锤或撬棍，一手托顶，先轻敲，无破裂声再重敲。4）、敲帮问顶时要停止附近运转的机器，避免干扰。5）、处理顶帮活石前，应与附近人员联系好。撬动时保持身体平衡，缓缓用力。撬大块松动煤（岩）时，必须用长把工具处理。6）、如顶板活煤（岩）撬不掉时，应及时进行临时支护，确保作业人员的安全。7）、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。8）、工作面在支护前必须执行敲帮问顶，对敲不下来的大块要立即采取临时支护。2、预防冒顶片帮：1）、盯岗

27、干部、班长是顶板管理的直接责任者。在每班工作前，班长、盯岗干部要先拆净顶帮活石（煤），检查支护状况，无安全隐患后，小班人员方可开始工作。要经常巡视检查顶板。2）、作业人员在工作中必须随时认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3）、工作面最大控顶距为2.4m，达到2.4m时要及时支护，支护完成后再进行下一个循环作业。4）、当工作面顶板破碎时，应采用短掘短支的办法进行施工，过倒车硐室、临时避难硐室、联络巷时最大控顶距1.2m，循环进度800mm。5）、打眼前必须认真检查顶帮及支护情况，发现问题必须先处理后工作。6）、在顶帮出现断茬、裂缝或顶板破碎等情况时，必须先打临时支护，以确保作业人员的安全。7）

28、、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超控顶距作业；在施工过程中人员不得进入空顶区，支护时必须从外向里逐排支护，严禁多排同时施工；操作人员必须站在支护完好的地方进行作业。8）、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，紧跟迎头，不得出现锚杆螺母松动现象，支护失效锚杆要及时补打。9）、跟班区长、班组长、技术员加强锚杆、锚索锚固力的检查，锚固力不得低于设计要求。10）、完成割煤工序后要及时对空顶区域进行支护，不得将空顶遗留给下一班。11）、局部刷宽的巷道，要在原支护的基础上对刷宽区域进行补强支护。12）、在掘进过程中，若遇到顶板不完整且有离层、局部地质构造较复杂、

29、顶板破碎时应采取锚索加强支护，锚索支护排距可调整为1000mm，防止发生冒顶事故。（四）人员、材料及设备运输管理1、车辆行驶过程中人员不得将身体任何部位探出车外，以防发生意外伤害。2、人员在车辆停稳时方可上、下车，在上、下车时不得拥挤或抢上、抢下要按顺序上、下车。车辆行驶中人员不得在车内站立、走动、更不要打闹。严禁人员在车辆行驶中扒车或跳车，以防造成事故。3、乘坐人员不得故意损坏车辆及附属设施。不得携带超长、超重的物品，更不能携带易燃、易爆、危险品及化学腐蚀性物品乘坐运送人员车辆。4、在工作现场操作铲车时，司机一定要注意周围的人员及环境，严格按照操作规程进行作业，以防车辆碰伤周围的人员及其他设

30、备，要有人进行指挥。5、装货车辆在未停稳前严禁往车内装货。卸货车辆在卸货前要检查车辆后方是否有人，如有人鸣笛发出警告，等后方人员离开后方可卸车。6、吊运、装卸运输水泵、开关等设备时要用合格的绳扣进行起吊，吊梁下面严禁有人停留。装卸时要做好防护工作，不要损伤设备。7、在运输长件时，超过4m的物件要使用专门的车辆运输，运输长件必须用钢丝绳捆绑牢固，长件的后部要装有防窜装置并与车辆锁紧，以防止长件窜出车。8、不得客货混运，材料车副驾驶严禁坐人，严禁非运人车辆运送人员。10、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点。11、人员与装载机交汇时，必须做到“行人不行车，行车不行人”。12、除装载机司机，其他人

31、员不得攀爬或驾驶装载机。13、胶带输送机必须安设过桥，两输送机搭接时，要在距前一部输送机机尾10m左右安设一个过桥。14、人员严禁在胶带输送机上行走，跨胶带输送机必须走行人过桥。15、物料需要跨胶带输送机运输时，长物料必须从底胶带输送机下侧运输，运料时至少有两人分别站在胶带输送机左右两侧进行传递运输，不得将物料放在胶带输送机上。16、胶带输送机运转过程中不得从输送机上传递、运输材料。17、严禁使用胶带输送机运输各种物件及材料。（五）开门口安全技术措施1、开门口必须按生产技术部给定的位置、中线及方位进行施工，施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。2、开口前要认真检查开口位置围岩及支护情况，确保支护

32、完好再开门。3、开口时，开口处原有支护影响施工时，必须先人工处理后再用掘进机开门。4、巷道开口施工必须符合设计要求，抹角允许误差为0-0.5m。5、开口处两巷道顶底板高度要保持一致，掘进3m后，达到设计高度。6、在开口抹角过程中，人员必须避至掘进机二运摆动区域以外，防止二运摆动中伤人。7、开口抹角处的空顶区域，要及时进行支护。8、若发现开口处顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时，应立即停止掘进，根据现场情况对顶板（帮部）加强支护，确认无安全隐患后方可继续施工。9、开门口时，区队管理干部必须现场盯班指挥。（六）巷道贯通安全技术措施1、贯通前50m，由测量人员重新核定巷道中线，并严格按中线施工，确保两

33、巷能准确贯通。2、每班测量回风大巷的距离，在贯通前10m，必须坚持短掘短支，掘一排支护一排，且锚网支护必须紧跟迎头。3、贯通前50m，要严格执行贯通警戒措施。在距离贯通点10远的地方安设一道警戒栅栏，并在显眼的地方悬挂写有“严禁入内”字样的标示牌，防止有人误入。4、贯通期间，5101下分层综采工作面运输顺槽机头硐室不得停风，必须正常使用局部通风机进行通风，正常使用甲烷传感器（报警浓度为1.0%）及甲烷断电仪，由瓦斯检查员正常进行瓦斯检查。5、贯通前30m，每班派人检查贯通点附近10m范围内的顶、帮支护情况，补齐破坏的支护，贯通点附近加强支护，确保管通过安全。6、贯通前30m，每次作业前，瓦斯检

34、员都必须检查迎头、贯通点处风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%，方准作业。7、贯通时先从中部预透小孔，探明透点情况，再刷大断面至设计要求。巷道全断面贯通后严格执行“敲帮问顶”制度，将活煤清理净后再对顶板进行永久支护。8、贯通前50m，通风区作好调整通风系统的准备工作。9、贯通后，瓦检员现场检查瓦斯和风流情况，并及时进行汇报。在通风系统没有调整好之前，不得做与调整通风系统无关的工作。（七）机电设备管理1、一般规定：1）、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。2）、机电设备和管线挂牌管理，各类中小型电气开关必须上架，当有三台以上开关在一起放时，开关架可制成一个整体，移变配电点必须装设护栏，设备

35、综合完好率达到95。3）、防爆电气设备及小型电气防爆率达到100。4）、各种保护装置必须齐全、可靠，合格率达到100。5）、供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；设备不完好不得使用，必须按供电设计要求接线。6）、当停电造成风机不能运转或影响其它作业区域不能作业时，停电前必须向调度室汇报请示，批准后方可进行。7）、各开关的整定值必须符合设计要求，不得随意调整。8）、所有用水设备必须坚持“先开水后开机、先停机后停水”的原则。9）、检修设备安装部件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外事故。10）、各配电点必须保证有足够的新鲜风流通过，防止有害气体积聚，同时要设好灭

36、火器材。11）、非专职司机和检修人员，严禁操作机电设备，无证不准上岗。严禁带电搬迁和带电检修电气设备，停电检修时，必须挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。12）、加强供电管理，严禁外单位在本区供电系统内接电。若因工作需要确需在本区接电时，必须办理工作票，在没有和本区取得联系之前，严禁擅自在本区变压器处停、送电。13）、加强对井下电缆的管理，严禁各种车辆和设备碾压电缆；在处理电缆和设备漏电时，必须指派专人在变压器处守候，防止任何人误送电，必须等漏电处理好，接到可靠的送电信号后，方可在变压器处送电。严禁漏电后甩掉漏电保护强行作业。14）、严禁人员翻越胶带输送机，必须走行人过桥，以防发生意外。15）、

37、应经常检查掘进机甲烷传感器,保证其完好,动作准确，灵敏可靠。16）、严格执行井下停送电制度，严禁约时送电。当工作面设备有故障时移变或开关跳闸，胶带输送机司机或其它人员严禁送电，必须由当班电工查明原因处理好故障后方可由电工亲自送电。17）、加强胶带输送机、刮板机的正常保养和维护，确保正常运行。18）、电缆水管必须吊挂整齐、平、直。19）、电缆漏电时必须按照标准化进行处理。2、预防触电事故：1）、井下供电必须使用智能馈电开关，智能馈电开关每天进行一次漏电跳闸但不断电试验，并做好记录；必须使用照明和信号综合保护装置，必须有过流和接地保护，防护装置齐全、绝缘用具齐全。施工中发现漏电跳闸时，必须及时检修

38、、排除故障，严禁甩掉漏电保护或私自调整检漏值。2）、非采掘电钳工严禁进入盘区配电硐室及高压变电点。3）、非采掘电钳工严禁检修、移动电气设备。4）、采掘电钳工不得私自检修高压设备，操作高压设备时，必须接到机电负责人签发的停电工作票后才能操作。5）、采掘电钳工在检修低压电气设备时，必须执行停电作业措施，挂好“有人工作，禁止合闸”牌，并派专人看守电源开关。6）、悬吊各种板、牌，严禁挂在绝缘子内。3、采掘电钳工操作要求：1）、采掘电钳工必须经过培训和考试合格，持证上岗。2）、采掘电钳工必须熟悉采掘运输设备性能、操作程序、检修工艺和质量标准，能够正确检查、保养和维修机器设备，保证正常运转。3）、不准带电

39、搬迁电气设备、电缆和电线，不准带电打开开关大盖及接线室，开关盖或接线室未盖好不准送电。4）、检修电气设备时，必须严格执行停送电制度，并派专人看守电源开关；低压供电系统检修完后，必须做漏电试验。5）、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。6）、井下供电必须有过流保护，有接地保护，防护装置齐全、绝缘用具齐全，必须使用检漏继电器；必须使用照明、信号综合保护装置，必须使用风电闭锁。对防爆电气、设备要经常检查，消除失爆现象。7）、电缆接头必须使用专用接线盒，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头；高低压电缆

40、同侧敷设时，间距不小于100mm；低压电缆间距不小于50mm；电缆与风、水管同侧敷设时，电缆设在其上方300mm以上；电缆同胶质风筒等易物燃应分挂两侧，否则应保持300mm以上距离。8）、所有电气设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极连成一个总接地网。9）、电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，应用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。10）、采掘电钳工每季度要对配电点的保护接地电阻进行摇测，接地电阻阻值不得超过2，否则要进行处理。11）、多部运输机必须设专用的声光信号装置，信号装置必须设置为逐台联系方式，

41、不能设置为越级联系方式。12）、电气设备不得超过额定值运行。13）、不得随意改变整定值或选用超过额定电流的熔断体，禁止用金属丝代替熔断体。14）、设备的安装要严格按照安装标准进行，确保平、稳、牢固可靠；电气设备要有护栏，机器转动和传动部分要设防护罩或遮栏。设备完好率不低于90。（八）掘进机操作及维修安全技术措施1、掘进机司机操作安全技术措施：1）、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2）、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。3）、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。4）、掘

42、进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。5）、在掘进机停止工作、检修、及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，检修时，还必须将供电开关打到“0”位的同时挂上停电牌。6）、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交待清楚。7）、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。8）、检查完毕，正式投入切割之前，试运转35min，各部位均正常后，方可正式投入工作。9）、掘进机起动前，必须发出警告信号，司机确认安全以后方可开机；作业期间

43、，以下地点严禁有人：掘进机机身上方（除司机外）；掘进机前方及两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板机工作范围；转载胶带输送机下方及两侧。10）、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。11）、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续开机。12）、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他施工措施。13）、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板机过载等现象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。14）、截割头必须在旋转状态下，方可

44、切割煤岩，截割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。15）、截割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网、触梁。16）、煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运。17）、司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。18）、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并到安全地点。19）、用掘进机切割臂托棚梁进行架棚时，其下方不得有人，架棚时应切断掘进机上的隔离开关。20）、移动掘进机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。21）、风量不足，除尘设施不齐，不准掘进

45、，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。22）、在切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业。23）、掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。24）、任何人都严禁站在微圆锥台形截割头上。25）、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。26）、截割完毕后，准备支护时必须将机组退离工作面5m以外，将截割头落到底板，停电闭锁后方可作业；严禁站在掘进机切割臂、铲板、刮板机、转载机这些部位上面工作。27）、掘进机司机离开操作台时，必须将截割头、铲板

46、、后支撑收起，并断开机器上的隔离开关，将供电开关打到“0”位。28）、其它未尽事宜，按掘进机操作规程、掘进机检修工操作规程执行。29）、对二运胶带输送机要求如下:a、开机前，全面检查各部件完好情况，确认无问题。b、在机头机尾设置驱动滚和导向滚防护栏。c、主动滚外齿条，必须上好压盖。d、胶带输送机开机时，严禁其它人员在胶带输送机头卸货下前方停留，严禁人员坐靠在胶带输送机架上。e、作业人员在清理胶带输送机尾轮浮煤时，要求胶带输送机在停机断电情况下进行。2、掘进机维修工操作安全技术措施：1）、一般规定：a、掘进机维修工必须通过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗，工作时必须有人监护，严禁单人作业。b

47、、掘进机维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。c、掘进机维修工必须精通设备结构、性能、工作原理，能排除设备一般故障。d、要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。e、必须严格按煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关规定进行维修。2）、检修前准备：a、维修前必须切断设备电源，挂停电牌，指定人员监护。认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。b、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。3）、检修：a、严格按规定对设备进行日常点检和维护保养。b、严格按检修计划进行检修。检修计划包括：日检修计划、

48、周检修计划、月检修计划。c、油液的牌号必须符合规定，油量合适，有可靠的防水、防尘措施。d、液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。e、设备要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，必须通过过滤器加油，禁止开盖加油。f、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。g、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力伤人和油管打人。h、更换液压元件应保证接口清洁，所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。i、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再登记入库保管。j、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。k、起吊作业时必须严格按规定正确选择起吊点，并严格按起重工技术操作规程进行作业。l、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。m、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。n、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。o、在机器下进行检修