虹吸雨水系统施工组织设计

1、施工方案目录第一章 编制说明第二章 编制依据第三章 施工部署3.1 施工安排3.2 施工准备3.3 交工及服务阶段第四章 虹吸雨水系统安装工程施工方案4.1 埋地管道铺设4.2 虹吸雨水系统 HDPE 管道安装4.3 雨水斗安装4.4 虹吸雨水系统 HDPE 管道附件安装4.5 虹吸雨水系统 HDPE 管道支架安装 第五章 工程质量管理及保证措施5.1 质量方针及质量目标5.2 质量管理5.3 质量保证措施第六章 安全施工保证措施6.1 安全工作方针6.2 施工安全保证措施第七章 现场文明施工措施第 1 页 共 12 页 第一章 编制说明本工程为* 有限责任公司 * 车间建设项目，重钢排架结构

2、厂房内的虹吸 雨水工程。 根据施工图纸，对施工中关键部位及安装重难点，做了精炼准确的阐 述，力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更创新。第二章 编制依据2.1 * 有限责任公司提供的相关资料、设计任务书以及施工图纸；2.2 国家及地方现行的相关法规、技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作技术规程及强制性条文的规定；2.3 现场实际情况；2.4 本单位的施工经验 第三章 施工部署3.1 施工安排3.1.1 主体施工阶段积极配合土建结构施工， 做好预埋、预留工作，班组在主体施工中应紧密配合土建进度，进行作业人员动态管理，组织立体交叉施工；3.1.2

3、施工顺序： 主体完成后，检查预埋预留的孔洞及管线是否准确，做好维护 工作，以免被破坏。 按照雨水斗水平悬吊管支管主立管地下水平管的顺 序分系统进行施工；3.1.3 劳动力安排； 作业层的劳务组织安排， 随各阶段的施工内容和施工量的大 小随时进行调整，实行严密的动态管理， 保证现场用工的充沛而不闲置。 施工现 场劳动力安排计划如下：施工前期安排 4 人，负责技术协调、场地勘查、配合其 他专业进行预留、预埋工作；施工高峰期安排 12 人，全面展开施工；工机具安排：序号名称单位数量备注第 2 页 共 12 页1各种型号导链副42卷扬台13冲击钻台34电焊机台25切割机台26角磨机台27热熔对焊机台3

4、8电熔焊机台19各类管钳把410水平尺、钢卷尺把611各类辅助工具台、套若干3.2 施工准备3.2.1 技术准备该工程在施工前应组织技术人员和现场管理人员认真阅读图纸， 熟悉图纸的 施工内容，重点把握 1、技术要求； 2、采用的施工及验收规范； 3、管道的走向、 标高、坡度； 4、与管道相连的管件部位，名称，数量，规格等； 5、施工用所用 材料等。作到技术管理人员对整个工程有一个清晰的认识轮廓， 并根据现场的具 体条件和图纸内容编制出详尽的作业方案并对施工人员进行相应的交底。 执行入 场三级安全教育，由现场工程师对工人进行安全技术交底。3.2.2 组织准备建立以施工班长负责制的施工管理体系和以

5、专业工程师为主的技术管理体 系，形成完整的项目施工组织管理机构； 合理安排施工力量， 保证安装工程进度； 按规定办理进场手续，协调各方工作关系， 创造良好的施工环境， 本系统全部材 料按规定日期进场并报请甲方和监理单位检验，3.3 交工及服务阶段工程施工完毕， 向业主办理工程竣工和工程移交手续， 工程施工资料和技术 资料一同交付业主，组织培训有关操作、 维护人员， 为保证工程交工后的正常使 用，将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服务， 对非施工原因造成的质量 缺陷也将为业主提供满意的服务。第 3 页 共 12 页 第四章 虹吸雨水系统安装工程施工方案4.1 埋地管道铺设4.1.1 铺设埋地

6、管道宜分两段施工。 先铺设室内管道， 到伸出外墙脚 250mm为止， 待土建建筑物施工结束，在室外管道施工时再连接到检查井；4.1.2 室内埋地管道铺设， 在管线位置应在土建回填符合要求后， 按以下工序进 行：放线定位， 开挖管沟检查各基础墙的预留孔洞绘制受水口及管道走向实 测小样图配管铺设灌水试验，作隐蔽工程验收管沟回填；4.1.3 埋地管道沟底应平整，无突出的坚硬物。管道铺设前宜设厚度为100150mm、宽度为管外径的 2.5 倍的砂垫层，垫层坡度与管道坡度相同；4.1.4 管道穿越基础， 应配合土建按设计要求与标高施工。设计无要求时，管顶 上部预留净高不小于 150mm。穿越地下室外墙时

7、，应采取防水措施；4.1.5 埋地管道应经灌水试验合格，并经工程中间验收合格后，方可回填。 埋地 管道回填应分层，每层厚度宜为 150mm。回填密实度应符合设计要求；4.1.6 排出管与室外砖砌检查井连接时，管道端部应与井壁相平。4.2 虹吸雨水系统 HDPE管道安装：4.2.1 HDPE管宜采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心； HDPE预制管段不 宜超过 10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接；在悬吊的 水平管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。4.2.1.1 用热熔焊机连接： 1）清洗管口内外表面，必须清洁无污染； 2）根据连 接管材规格用相应夹瓦， 并固定在热熔焊

8、机的焊接架上， 要连接的管的管道边距 其靠近的夹瓦 30-50mm为宜； 3）将刨刀放在连接的两管之间， 固定在焊接架上， 对管口进行刨口， 直斗管口断面垂直于管道的中心线为止， 关掉油压开关和刨刀 电源，取掉刨刀； 4）清理管口及管配件内外表面； 5）加热：把加热板放在要连第 4 页 共 12 页 接的两管之间，固定在焊接架上， 打开油压开关使两管口紧贴在加热板上， 调节 焊机的加热温度，打开加热板的电源开关， 给管进行加热，管壁厚度在 4.3-14.2mm 时，加热温度为 210-220 ，管壁厚度在 15.9-30mm时，加热温度为 250， 当温度达到调节值时， 关掉油压开关和加热板电

9、源开关， 停止加热，取掉加热板； 6）焊接：打开油压开关，在 5-6 秒内把要连接的管熔接在一起，焊接完成好的 管道一般要冷却 20 分钟左右4.2.1.2 用电熔机、电熔套管连接： 1）根据连接的管道规格，选择相应的电熔 套管； 2）清理管口部分及配件的内外表面； 3）将要连接的两管插（两根）接在 电熔套管的两个接线端子上， 并根据电熔套管的规格， 调节好电熔焊机的焊接时 间，焊接必须严格按照规定的焊接时间操作，严禁加时焊接；4）电熔套管焊接完毕后，关掉焊机电源，取掉输出电源线，焊好的管道一般冷却 20 分钟左右；4.2.2 部分 HDPE管为架空敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运

10、到 现场。安装时，在支架固定后，采用导链将其吊到相应位置并进行相应简单对接， 再用导链进行平移；管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、 中心线和坡 度均正确无误后，即进行连接固定。4.3 雨水斗安装：4.3.1 在屋面结构施工时，必须配合土建工程预留符合雨水斗安装需要的预留孔； 进水口水平安装，保持天沟内的雨水能通过雨水斗排净； ；雨水斗安装后，其边 缘与屋面相连处应严密不漏。 虹吸排水系统的雨水斗进水隔栅暴露于屋面上， 隔 栅由固定螺栓与雨水斗底盘固定，雨水斗下端尾管与 HDPE管道之间采用法兰连 接，可确保管道连接的密闭性。4.3.2 雨水斗安装在金属天沟内： 1）将雨水斗座连同保护螺

11、丝在金属天沟内定 位； 2）旋掉保护螺丝，将表面灰尘清洗干净，安装上新的虹吸式屋面地漏配套 的螺杆，装上双面自粘密封胶圈； 3）铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置 的地方钻眼； 4）用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栅坚固在雨水斗座上； 5）根据现场实际构造层次调节好空气挡板上部的调节螺杆高度并坚固螺杆；6）将防叶罩牢固的安装在螺杆上。第 5 页 共 12 页4.4 虹吸雨水系统 HDPE管道附件安装：HDPE管雨水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m，检查口的最大设置间距不宜大于 30m；雨水管道应按设计规定的位置安装；连接管 与悬吊管的连接宜采用 45°三通

12、；悬吊管与立管、 立管与排出管的连接应采用 2 个 45°弯头或 R 不小于 4D 的 90°弯头； 管道穿过墙壁、 楼板或有防火要求的部 位时，应按设计要求设置阻火圈、 防水胶带或防水套管； 雨水管穿过墙壁和楼板 时，应设置金属或塑料套管。楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm ,底部与楼板底面齐平。墙壁内的套管， 其两端应与饰面齐平。 套管与管道之间的缝 隙应采用阻燃密实材料填实； 在安装过程中， 管道和雨水斗的敞开口应采用临时 封堵措施。4.5 虹吸雨水系统 HDPE管道二次悬吊系统及支架安装：4.5.1 二次悬吊系统是一种新型管道固定装置， 能将雨水悬吊管因温度

13、变化产生 的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，使变形无法目测察觉。在安装管道系 统以前， 按照设计位置把固定系统安装好。 首先，对于悬吊水平管道的二次悬吊 系统，按照设计数量和位置先把安装片焊接在钢结构上， 如果是钢筋混凝土结构， 则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上， 用螺杆、管卡禁固装置把悬吊方钢管 固定起来，水平度调整至符合设计要求。 以便进行水平管道的安装。 对于立管的第 6 页 共 12 页固定装置， 同样按设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上， 以便进行 立管管卡的安装。4.5.2 高密度聚乙烯 （HDPE）悬吊管宜采用方形钢导管进行固定。 方形钢导管的 尺寸应符合 表

14、1 的规定。方形钢导管应沿高密度聚乙烯（ HDPE）悬吊管悬挂在 建筑承重结构上，高密度聚乙烯 （ HDPE）悬吊管则宜采用导向管卡和锚固管卡连 接在方形钢导管上。方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固管卡的设置间距， 应符合 表 2 和 图 1、图 2 的规定。表 1 方形钢导管尺寸 （mm）HDPE管外径方形钢导管尺寸 A×B4020030×3025031540×60表 2 HDPE 横管固定件最大间距（ mm）HDPE管 外径悬挂点间距 AA锚固管卡间距 FA导向管卡间距RA（非保温管 ）导向管卡间 距 RA（保温 管）40250050008001000502

15、50050008001200562500500080012006325005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125250050001200180016025005000160024002002500500020003000第 7 页 共 12 页图 1 DN40 DN200的 HDPE管横管固定装置图 2 DN250 DN315的 HDPE管导向管卡布置4.5.3 高密度聚乙烯 （HDPE）悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和末端， 以 及 Y型支管的每个方向上， 2 个锚固卡之间的距离不应大于 5m

16、。当雨水斗与立管 之间的悬吊管长度超过 1m时，应安装带有锚固管卡的固定件。当悬吊管的管径 大于 200mm时，在每个固定点上应使用 2 个锚固管卡。4.5.4 高密度聚乙烯（ HDPE）管立管的锚固管卡间距不应大于 5m，导向管卡间 距不应大于 15 倍管径（图 3）。第 8 页 共 12 页图 3 HDPE 管垂直固定装置4.5.5 当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离不小于 750mm时，在方形钢导管上 或悬吊管上应增加 2 个侧向管卡。在雨水立管的底部弯管处应设支墩或采用牢固 的固定措施。第五章 工程质量管理及保证措施5.1 质量方针及质量目标 质量方针：信守合同、保证质量、优质服务，为

17、业主提供满意的建设工程产 品；质量目标：虹吸雨水系统安装分部工程质量优良，分部分项工程合格率为 100%，优良率 80%以上，安装观感得分 90 分以上。5.2 质量管理1）认真贯彻“质量、工期、服务”的经营宗旨，严格按照国家标准及施工 技术验收规范组织施工。 使施工的全过程处于质量监控中， 保证建筑产品的质量 合格。2）做好施工前的图纸自审、会审工作。搞好施工技术交底，对重要设备及 关键工序的安装，做出施工方案经业主批准后实施。施工中经常与业主、 质量监 督部门保持联系， 听取业主对工程质量的要求和意见， 随时整改可能出现的质量第 9 页 共 12 页 问题。项目部定期召开质量分析会，分析质

18、量情况。3）制定分部分项工程质量预控计划和质量预控措施，随时进行检查。施工 中除抓好关键工序施工质量外， 同时要预防一般质量通病的发生。 施工中不护短， 不遮丑，敢于暴露和改进施工中出现的质量问题。4）对设备、材料的购进和使用，必须有合格证书或材质证明，并妥善保管， 工程竣工时作为交工资料移交甲方。 对关键工序和隐蔽工程使用的主要材料可追 溯性进行跟踪检查，随行记录要齐全、完整。5）坚持三检制度 （自检、互检、专检），严格把关。认真检查有关施工技术、 质量保证和验评资料。工程资料与工程同步进行，保证工序受控。5.3 质量保证措施1）确定质量标准，明确质量要求。2）审核工程所用材料、半成品的出厂

19、证明、技术合格证或质量保证书。3）对影响工程质量的施工机械，按技术说明书查验其相应的技术性能，不 符合要求的不得在工程中使用。4）检查施工中使用的计量器具是否有相应的技术合格证，保证使用的计量 器具在周检期内。5）施工工艺过程控制：现场检查、监督、量测、试验。6）工序交接检查： 坚持上道工序不经检查验收， 不准进行下道工序的原则， 检验合格后签署认可才能进行下道工序。7）隐蔽工程的检查、验收。8）做好设计变更单及技术核定单的现场实施及处理工作。第六章 安全施工保证措施6.1 安全工作方针在施工中 , 始终贯彻“安全为了生产，生产必须安全及预防为主”的安全生 产工作方针， 认真执行关于施工企业安全生产管理的各项规定， 重点落实各项有第 10 页 共 12 页 关安全的要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划， 实现安全“五无”，以安全促生产。6.2 施工安全保证措施明确和落实各管理人员的安全职责， 严格执行国家的安全管理规定和本企业 的安全操作规程。针对本工程特点，制订措施方案如下：现场临时用电安全管理： 1）临时施工用电电源为三相五线制； 2 ）现场 使用的工机具如电焊机、 切割机等必须经过安全检查， 确认完好、齐全才能使用；3）用电工具及施工照明要由专业电工接线不