T发酵罐强计算

1、软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：EQUIPMENT图 号：DWG NO。设计单位：DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date审 定Approved by日期Date立式搅拌容器计算计算单位筒体设计条件内 筒夹 套设计压力 pMPa0.30.3设计温度 t° C130130内径 Dimm13001400名义厚度 dnmm设计设计材料名称S3040

2、8S30408许用应力s 137137 s tMPa137137压力试验温度下的屈服点 s 205205钢材厚度负偏差 C1mm0.30.3腐蚀裕量 C2mm00厚度附加量 CC1C2mm0.30.3焊接接头系数 f0.850.85压力试验类型液压液压试验压力 pTMPa0.3750.375筒体长度 Lwmm35001250内筒外压计算长度 Lmm1250封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形椭圆形名义厚度 dnmm设计设计设计材料名称S30408S30408S30408设计温度下的许用应力 s tMPa137137137钢材厚度负偏差 C1mm0.30.30.

3、3腐蚀裕量 C2mm000厚度附加量 CC1C2mm0.30.30.3焊接接头系数 f111主 要 计 算 结 果内圆筒体夹套筒体内筒上封头内筒下封头夹套封头计算厚度 d mm7.051.881.425.91.61名义厚度 dn mm83373质 量 m kg903.18129.7544.33104.251.19搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.34MPa设计温度 t 130.00° C内径 Di 1300.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计

4、温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.87mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.70mm名义厚度 dn = 3.00mm重量 337.40Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.3750 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 106.43 MPa校核条件 sT

5、3; sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 0.48271MPa设计温度下计算应力 st = = 80.82MPastf 116.45MPa校核条件stf st结论 合格内筒体外压计算计算单位计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件圆筒简图计算压力 Pc -0.30MPa设计温度 t 130.00° C内径 Di 1300.00mm材料名称 S30408 (板材)试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接

6、头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25Pc = 0.3750 MPa压力试验允许通过的应力stsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 37.46 MPa校核条件 sT£ sT校核结果 合格厚度及重量计算计算厚度 d = 7.05mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 8.00mm外压计算长度 L L= 1250.00 mm筒体外径 Do Do= Di+2dn = 1316.00mmL/Do 0.95Do/de 170.91A 值 A= 0.00

7、06269B 值 B= 59.77重量 903.18 kg压力计算许用外压力 P= = 0.34971MPa结论 合格内筒上封头内压计算计算单位 计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.30MPa设计温度 t 130.00° C内径 Di 1300.00mm曲面深度 hi 325.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1

8、.25Pc= 0.3750 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 90.37MPa校核条件sT£ sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 1.42mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 2.70mm最小厚度 dmin = 2.00mm名义厚度 dnh = 3.00mm结论 满足最小厚度要求重量 44.33 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.56849MPa结论 合格内筒下封头内压计算计算单位 计算所依据的标准

9、GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.34MPa设计温度 t 130.00° C内径 Di 1300.00mm曲面深度 hi 325.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.3750 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT =

10、= 90.37MPa校核条件sT£ sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 1.61mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 2.70mm最小厚度 dmin = 2.00mm名义厚度 dnh = 3.00mm结论 满足最小厚度要求重量 44.33 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.56849MPa结论 合格内筒下封头外压计算计算单位 计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc -0.30MPa 设计温度 t 130.00° C内径 Di 1300.00mm曲面深度

11、 hi 325.00mm材料 S30408 (板材)试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.3750MPa压力试验允许通过的应力stsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 36.47MPa校核条件sT£ sT校核结果合格厚 度 计 算计算厚度 dh = 5.90mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 6.70mm名义厚度

12、 dnh = 7.00mm外径 Do Do= Di+2dnh = 1314.00系数 K1 K1 = 0.8905A 值A= = 0.0007157B 值B= 62.81重量 104.20Kg压 力 计 算许用外压力 P= = 0.35963MPa结论 合格夹套圆筒体计算计算单位计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.31MPa设计温度 t 130.00° C内径 Di 1400.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢

13、板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.88mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.70mm名义厚度 dn = 3.00mm重量 129.75Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.3750 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 114.60 MPa校核条件 sT£ sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 0.44830

14、MPa设计温度下计算应力 st = = 81.17MPastf 116.45MPa校核条件stf st结论 合格夹套封头计算计算单位 计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.31MPa设计温度 t 130.00° C内径 Di 1400.00mm曲面深度 hi 350.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc=

15、 0.3750 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT£ 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 97.32MPa校核条件sT£ sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 1.61mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 2.70mm最小厚度 dmin = 2.10mm名义厚度 dnh = 3.00mm结论 满足最小厚度要求重量 51.19 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 0.52792MPa结论 合格开孔补强计算计算单位接 管: N1, 412×

16、6计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.3MPa设计温度130壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1300mm壳体开孔处名义厚度n3mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°) 24.695 接管实际外伸长度 120mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S30408接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开

17、孔中心至 封头轴线的距离 440mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.75mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 116MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 401.81mm开孔长径与短径之比 1.0008 壳体计算厚度 1.4241mm接管计算厚度t 0.5179 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.8467开孔补强计算直径 d 401.81mm补强区有效宽度 B 803.62 mm接管有效外伸长度 h1 49.101mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 575mm2

18、壳体多余金属面积 A1 511 mm2接管多余金属面积 A2 393mm2补强区内的焊缝面积 A3 4 mm2A1+A2+A3= 909mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位接 管: A1, 45×3计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.335MPa设计温度130壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di1300mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C20mm壳体材

19、料许用应力t137MPa筒体周向斜接管偏心距离(mm) 408凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°) 接管实际外伸长度 50mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 0Cr18Ni9接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.375mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 137MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 50.878mm开孔长径与短径之比 1.28 壳体计算厚度 1.8726mm接

20、管计算厚度t 0.0477 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 39.75mm补强区有效宽度 B 79.5 mm接管有效外伸长度 h1 10.92mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 74mm2壳体多余金属面积 A1 232 mm2接管多余金属面积 A2 56mm2补强区内的焊缝面积 A3 6 mm2A1+A2+A3= 294mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位接 管: A2, 45×3计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力