生产配料操作规程

1、文件编号生产配料版次/修订号A/00管理部门生产部操作规程分发号1目的建立标准并不断完善车间的生产配料操作流程，防止因生产配料操作错误导致的不合格产品的产生和物料报废。2适用范围适用于车间小料配料的标准操作。3职责3.1配料员负责小料配料操作、物料质量确认、已配小料的发放、责任区内卫生清理；3.2生产主任负责培训、检査与督导配料员的操作是否标准；3. 3质技部负责检查和复核小料配方的准确性、监督配料员的配料操作是否准确标准。3.4生管部负责小料的发料与退料工作；4定义无5工作程序5.1小料配料前的检査与准备：5. 1.1交接班：检查上一班的卫生状况，不符合时责令其返工；上一班员工将当班的物料使

2、用情况、小料配制情况、工艺、平安、卫生或一些临时变动情况如实记录并清楚传达给下一班，双方签名确认。设备设施状况检查：5. 工器具准备：生产当天，配料员提前将配料过程中可能用到的袋子大号或中号、打包线、勺子、剪刀、刀片、白色配料专用桶、塑料量杯1000ml、不锈钢杯带盖等准备好；5. 1.2. 2称量仪器校正：正式配料前要先检查配料用的称量仪器，能否正常使用，并用标准舷码校正，差异超过?计量管理规程?的秤量仪器不得使用。5. 1.2. 3电子秤检验方法：5. 1.2. 3. 1将秤置于稳定的水平面，检查水平装置中的汽泡是否在中间位置和电子秤摆放是否平稳，否那么，调节秤底下脚的高度。5. 1.2.

3、 3. 2在托盘中心及四个角分别用标准舷码称量，校验其称量值是否与标准舷码重量一致，正负偏差在2%。以内说明衡器准确，反之，那么使用备用秤。设备卫生检查：对配料所使用到的容器、电子秤、剪刀、打包线、袋子等工器具以及岗位周边卫生必须干净、整洁，无异物、污垢和灰尘等污染；工艺、配方确认：根据生产方案单确认好生产品种的工艺、配方；5. 1.5物料准备：开单领料：停产后的首次生产，为减少生产当天早上的领料等待时间，现都要求配料员提前一天开单领料。配料员根据生产主任下达的生产方案，预先将一个班次生产所需要的小原料如酪翫酸钠、磷酸三钠、精盐、香精、色素等根据产品配方理论用量，开好领料单，找主任签名确认后，

4、向仓库领料大原料：如果糖或液糖、A13油或A14油在班次生产结束后根据实际文件编号生产配料版次/修订号A/00管理部门生产部操作规程分发号使用量开单领料5. 1.5. 2当班生产过程中，也可根据实际生产需要临时补单领料，或临近下班提前为下一班次预先开单领料；5. 1. 5. 3小料配料前物料整理：5. 1. 5. 3. 1仓库根据领料单，将当班所需的各种小原料用义车发送至配料间传递窗内。配料员将传递窗中的小原料，从传递窗搬进配料间，按标识牌幕墙分类整齐摆放，并清点品种和数量，确保仓库发放的小原料与领料单相符。5.1.5. 3.2用剪刀或刀片划开原料的外包装如纸箱，将废纸箱拆开后整齐码放在制定位

5、置，待下班前统一清理。检查各种原料质量，合格方可使用，不合格者或在使用中发现有不合格的原料要报告当班生产主任，不得强行使用，并通知仓库补料。5. 1. 5. 3. 3对于生产美蒂雅奶油产品时或需使用牛奶香精时，要提前一天将牛奶香精领出并拆包摊开，进行解冻，假设天气太冷或环境温度过低，需要用口色大桶接半桶左右的75°C热水，再将 拆开的牛奶香精放置在水中浸泡，解冻后才便于称量。5.2小料配料操作：5. 2. 1配料1的称量配置：配料1, 一般指粉状的小原料，如磷酸三钠、酪翫酸钠、精盐、司盘等。根据配方表，将配料袋子在大电子秤处去皮后，按照顺序用勺子准确称取各小原料至配料袋中，确保称量的

6、重量与配方相一致，并用打包线捆好袋口，放置于专用的白色大桶内，每一个大白桶内盛放生产一批产品所投放的所有配料 1的小原料数量。5. 2. 2配料2的称量配置：配料2,般指每批产品需要添加的香精、色素等，如立高香精、美蒂雅香精、康朋香精、胡萝卜素、吐温-60等。香精、色素使用前要先摇晃均匀。用勾子扳手将香精桶的盖子翻开，再将塑料量杯放于工作台上面的小电子天平上面去皮，将吸液器插入香精桶内，小心缓慢地按压吸液器手柄，让香精慢慢地参加到塑料量杯中，一边按压吸液器一边查看电子天平上显示的重量。待显示的重量与产品配方相符时停止按圧，并将吸液管下端的香精倒流回香精桶内。将称量好的每批香精放置于配料架指定的

7、“配料2区，每批香精放置于 1格位置，按顺序摆放整齐；复核：5. 2. 3. 1现场QC员将混合后的配料再次每袋称量，确保配料员配的小料品种与重量无误，实际总重量与理论值正负误差不得超过千分之七，即100克的小料误差正负不得超过0.7克，如 超出必须停止使用，配合配料工查找原因并报告生产主任与质技主任。5. 2. 3. 2侮批小料复核合格后挂复核牌前方可生产使用，并将口色大桶挪放于调配间靠近油脂加热板片角落的制定划线处备用。5. 2. 4 记录：每配 1 批物料，及时在?小料配制记录表?记录所用原料的品种、重量和批号、配文件编号生产配料版次/修订号A/00管理部门生产部操作规程分发号料编号、配

8、料人等信息，并做好标识，供调配工序使用。5. 2. 5小料发放：5. 2. 5.1调配人员需要投放小料时，要先去配料车间在?已配小料发放领用记录表?上做好登记，记录好小料的领用时间、领用数量、要投入的缸号和投放时间、发料人、领料人等信息；领料人与配料人双方再次确认小料的品种与批次是否正确。5.2. 5.2做到先配先用，配好的物料在配料间最多不得超过4批。5? 3配料结束：5. 3.1将剩余的原料封口，并称余量，在?原辅料半成品领用与退库记录表?上做好登记，并推算当班物料的使用量是否正确，有差异时必须立即查找原因并上报主任。操作如下：首先分别讣算出各种物料的理论剩余值A, A二上班结余量+本班领

9、用量-单批耗用量X当班批次；然后分 别称取各物料重量，获得单个物 料实际剩余值B, B二总重一皮重。最后分别核对A是否等于Bo生产结束后，当班需将用剩下的原料或已配好的小料，要及时封好袋口，开具退料单，退回仓库存放。停产时配料间内不得存放任何物料。包装物处理：撤除出来的废纸箱、废纸皮等包装物要叠放整齐，码放到墙角边缘划线的指定位置，不得随意乱扔乱摆，并及时清走，班后将所有垃圾清理出车间。6考前须知6.1操作过程容易造成粉尘扬起，配料员须佩戴口罩作业，作业时轻拿轻放；6.2配料过程，配料间与调配间的门要保持关闭，确保粉尘的乱窜：6. 3配料员在配料或离开配料间时，须对配料间进行管控：窗上锁，门上锁。6. 4物料遇水后变成胶体状，操