装备设计(底板座架设计说明书)

1、序言综合模块(机械加工工艺规程课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中,我所选的零件是“底板座架”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计,底板座架在机器设备中是不可缺少的零件,它们的作用是:1.建立设备基础。用以架构设备的支撑基础,并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.利用它

2、们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的作用“底板座架”如图1所示。它位于车床机构中,主要起支撑、固定作用,保证车床稳定安全的运行。 图1:底板座架零件图3、零件的生产类型依设计题目知:Qn=8000件/年;结合生产实际,备品率和废品率可以取为=5%,=0.5%。由此可得,该零件的生产纲领年件/ 8442

3、0.5%(1%5(1 8000+(1+Qn(1=N=+=底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知,底板座架属中大批量生产,零件形状为非全圆柱体,可选零件材料为HT200,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定(1、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸,可知,底板座架最大轮廓尺寸为225mm。(2、选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200,查表得,公差等级CT范围是812级,取为10级。(3、求

4、铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查表得,公差带相对与基本尺寸对称分布。(4、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200,查表得,机械加工余量等级范围是EG级,取为F级。、(5、求RAM(要求的机械加工余量对所有的加工表面取同一个数值,由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为F级,得RAM数值为1.5mm。3、确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra<1.6m的表面,余量要适当增大。分析零件,各加工表面均为Ra1.6m,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2:根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述,

5、确定毛坯加工部分的尺寸,见表1所示。4、设计毛坯图由铸件结构分析,选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。(4、确定毛坯的热处理方式灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效,温度500,550进行消除残余应力,从而改善加工性。综合上述,所设计的毛坯图如图3所示。 图3:毛坯图三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体,其左端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准,为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选左端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。2、零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工,材料为HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求,参考本指南有关

6、资料,其加工方法选择如下:(1、左端面左端面为精基准加工其它表面,表面粗糙度为Ra1.6m,加工方法为先车后磨。(2、36mm内孔未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3m ,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量,所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。(3、钻18、13孔未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3m ,选择先扩孔再铰孔即可达到要求。(4、45外圆柱面公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6,加工方法可采用粗车精车精磨。3、 拟订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使其零件的几何形状,尺寸精度及位置精

7、度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,除此之外,应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。 工艺路线方案工序 粗铣025.0036mm 孔的两端面 工序 粗铣025.0036孔的阶梯面 工序 粗车0016.045-mm 外圆柱面的端面 工序 粗车0016.045-mm 外圆柱面工序 半精车0016.045-mm 外圆柱面 工序 车退刀槽3*1工序扩025.036mm孔工序绞025.036mm孔工序锪绞025.036mm孔工

8、序钻18孔工序绞22H7mm孔工序钻13孔工序钻M10-6H螺纹通孔工序锪M10-6H螺纹通孔工序攻M10-6H螺纹孔4、工艺方案的分析上述工艺方案的特点在于:工艺安排合理,能满足用通用机床加工并达到精度的要求,除了选择万能性通用机床加工外,还要设计一些专用夹具,提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理,四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备(1、选择机床根据不同的工序选择机床。工序、属于备坯阶段,不属于切削加工,由专门的车间负责。工序粗车左端面,选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。工序先锪30内孔面,再扩

9、38内孔,精度要求不高,选用立式钻床进行加工。工序粗车48外圆柱面,在切退刀槽。加工中需要换刀具,刀架最好是换位的,所以选择CA6140最经济。工序铰38内孔,内孔倒角,选钻床进行加工。工序精车48外圆,选用CA6140进行加工。工序钻3-9通孔,由于是通孔,刀具进给深度可以不严格控制,在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心,只要在专用夹具上设计好对刀块,然后执行程序就可以加工出3个9通孔了。工序x磨左端面,表面粗糙度Ra1.6mm,没有要求与中心线的垂直度,所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序、加工进(出油口孔,选用摇臂钻床进行加工。工序精磨 48外圆,公差等级为IT6,表面粗糙度为R

10、a1.6mm,精度要求比较高,所以这里选用外圆磨床进行加工。(2、选择夹具工序选用三爪自定心卡盘。工序、都选用专用夹具。(3选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性,应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻,锪头钻,倒孔钻等。(3选择量具加工部分的量具工序卡尺;工序卡尺;工序卡尺;工序卡尺;工序卡尺;工序 卡尺; 工序 卡尺; ; 工序 卡尺,螺纹塞规; 工序 卡尺,螺纹塞规; 工序 千分尺。“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235,硬度HBS 为149187,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工

11、艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1 铣36孔两端面和阶梯面考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m ,可以先粗铣,再精铣,根据机械加工工艺手册表2.3-5,取2Z=5mm 已能满足要求(2 加工0.0337m m+孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加工工艺手册表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:钻孔:35mm 扩孔:36.8mm 2Z=1.8mm 铰孔:0.03037m m + 2Z=0.2mm(3 铣0.04330m m+孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为12.5Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手

12、册表2.3-5,取2Z=3mm 已能满足要求。(4 铣0.04330m m+孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为50Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表2.3-5,取2Z=3mm 已能满足要求。(5 加工0.04330m m孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m ,其加工方式可以分为钻,扩,铰三步,根据机械加工工艺手册表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:钻孔:28mm 扩孔:29.8mm 2Z=1.8mm 铰孔:0.04330m m + 2Z=0.2mm(6 加工10.5mm 孔其表面粗糙度要求较高为12.5Ra m ,其加工方式可以分为钻,扩,两步,根据机械加工工艺手册表2.3-

13、48,确定工序尺寸及余量为:钻孔:9mm 扩孔:10.5mm 2Z=1.8mm(7 铣宽度为4mm 的开口槽考虑其表面粗糙度要求为50Ra m ,只要求粗加工,根据机械加工工艺手册表2.348,取2Z=2mm 已能满足要求。 2.6确定切削用量及基本工时(机动时间 工序1:粗、精铣60mm 两外圆端面机床:专用组合铣床 刀具:高速刚圆柱形铣刀 63d m m= 粗齿数6Z=,细齿数10Z=(1、粗铣 铣削深度w a :3wa m m=每齿进给量fa :根据机械加工工艺师手册表30-13,取0.08/f a m m Z=铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表30-23,取(2040/m inV

14、m =, 机床主轴转速n :01000Vn d =式(2-1取V =30, 0d =63代入公式(2-1得:n 100030(101201/m in3.1463r =根据机械加工工艺师手册表11-4,取169/m in n r =实际铣削速度V ':0 3.146316933.4/m in10001000d n V m '=工作台每分进给量m f :m z w f f zn = 式(2-2取z f =0.08fa =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得: m f =0.08616981.12/m in m m =取80/m inmf m m =根据机械加工工艺手

15、册被切削层长度l :由毛坯尺寸可知60l m m = 刀具切入长度1l :130l = 刀具切出长度2l :mml 22=走刀次数为1 机动时间1j t :121j ml l l t f +=式(2-3取60l =,130l =,22l =,80mf = 代入公式(2-3得:1j t 603021.15m in80+=以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为1122 1.15 2.3m inj t t =(2、精铣 铣削深度w a :2wa m m=每齿进给量fa :根据机械加工工艺师手册表30-13,取0.06/f a m m Z=铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表30-23,取(

16、2040/m in V m =,取V =30, 0d =63代入公式(2-1得: 机床主轴转速n :01000100030(101201/m in3.1463Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表11-4,取210/m in n r =实际铣削速度V ':0 3.146321041.5/m in10001000d n V m '=取z f =0.08fa =,6Z=,w n =210n =代入公式(2-2得:工作台每分进给量m f :0.0610210126/m inmz w f f zn m m =根据机械加工工艺师手册被切削层长度l :由毛坯尺寸可知60l m m =

17、刀具切入长度1l :130l = 刀具切出长度2l :取mml 22=走刀次数为1 取60l m m =,130l =,mml 22=代入公式(2-3得:机动时间1j t :122603020.73m in 126j ml l l t f +=以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为11220.73 1.46m inj t t =工序2:钻,扩,铰0.0337m m+孔,倒角1.530机床:专用组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1、钻35mm 孔 切削深度pa : 1.25pam m=进给量f:根据机械加工工艺师手册表28-10,取(0.600.70/f m m r = 由于本零件

18、在加工35mm 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则(0.600.700.75/(0.630.525/f mm r mm r =根据机械加工工艺师手册表28-13,取0.45/fmm r=取切削速度24/m in V m =取V =24, 0d =35代入公式(2-1得 机床主轴转速n :01000100024218/m in 3.1435Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3,取233/m in n r =实际切削速度V ':0 3.143523325.6/m in10001000d n V m '=被切削层长度l :76l m m = 刀具切入长度1l

19、 :20l m m = 刀具切出长度2l :3l m m = 走刀次数为1 机动时间jt :121j l l l t fn+=式 (2-4取60l =,130l =,22l =, 0.45f =,233n =代入公式(2-4得:1j t 762030.94m in2330.45+=(2、扩35mm 孔 切削深度pa : 1.5pam m=进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-30,(0.91.20.7(0.630.84f =/m m r参照机械加工工艺师手册表28-31,取0.72f =/m m r切削速度V :参照机械加工工艺师手册表28-31,取19/m i n V m =取V =19

20、, 0d =36.8代入公式(2-1得 机床主轴转速n :01000100019164/m in3.1436.8Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3取174/m in n r =实际切削速度V ':0 3.1436.817420.1/m in10001000d n V m '=根据机械加工工艺师手册表28-42 被切削层长度l :76l m m = 刀具切入长度1l 4l m m = 刀具切出长度2l :3l m m = 走刀次数为1 取74l =,14l =,23l =, 0.72f =,174n =代入公式(2-4得:机动时间1j t :12176430.66m

21、in1740.72j l l l t fn+=(3铰0.03037m m+孔切削深度pa :0.15pa m m =进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-35,取(0.952.1/fm m r = 根据机械加工工艺师手册表28-36,取 1.2/f mm r = 取切削速度9.1/m in V m =取V =9.1, 0d =37代入公式(2-1得 机床主轴转速n :0100010009.178/m in3.1437Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3,取72/m in n r =实际切削速度V ':0 3.1437728/m in10001000d n V m 

22、9;=被切削层长度l :76l m m = 刀具切入长度1l :5l m m = 刀具切出长度2l :20l m m = 走刀次数为1 取76l =,15l =,220l =, 1.2f=,72n =代入公式(2-4得:机动时间jt :12176520 1.16min72 1.2j l l l t fn+=(4倒角1.530 。采用150锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:174/m in n r =,手动进给。 工序3:粗铣0.043030m m+孔的内侧面机床:专用组合铣床刀具:高速刚圆柱形铣刀 50d m m = 粗齿数6Z = 铣削深度pa : 1.5w a m m

23、=每齿进给量fa :根据机械加工工艺师手册表30-29,取0.08/fa m m Z =铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表30-29,取24/m i n Vm =,取V =24, 0d =50代入公式(2-1得机床主轴转速n :01000100024152/m in3.1450Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表11-4,取169/m in n r =实际铣削速度V ':0 3.145016926.5/m in10001000d n V m '=取z f =0.08fa =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得: 工作台每分进给量m f :0.08616

24、981.12/min m z w f f zn m m = 取80/m in m f m m =根据机械加工工艺手册被切削层长度l :由毛坯尺寸可知60l m m = 刀具切入长度1l :130l =刀具切出长度2l :取mm l 22= 走刀次数为1 取60l m m =,130l =,mml 22=,80mf =代入公式(2-3得:机动时间1j t :121603021.15min80j ml l l t f +=以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为1122 1.15 2.3m inj t t =工序4:粗铣0.043030m m+孔的外侧面机床:专用组合铣床刀具:高速刚圆柱形铣

25、刀 50d m m = 粗齿数6Z = 铣削深度pa : 1.5w a m m =每齿进给量fa :根据机械加工工艺师手册表30-29,取0.08/f a m m Z=铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表30-29,取24/m i n Vm =,取V =24, 0d =50代入公式(2-1得 机床主轴转速n :01000100024152/m in3.1450Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表11-4,取169/m in n r =实际铣削速度V ':0 3.145016926.5/m in10001000d n V m '=取z f =0.08fa=,6Z=,w n

26、 =169n =代入公式(2-2得:工作台每分进给量m f :0.08616981.12/minm z w f f zn m m =取80/m inmf m m =根据机械加工工艺手册被切削层长度l :由毛坯尺寸可知60l m m = 刀具切入长度1l :130l = 刀具切出长度2l :取mml 22= 走刀次数为1 取60l m m =,130l =,mml 22=,80mf =代入公式(2-3得:机动时间1j t :121603021.15min80j ml l l t f +=以上为铣一个端面的机动时间,故本工序机动工时为1122 1.15 2.3m inj t t =工序5:钻,扩,

27、铰0.043030m m+孔机床:专用组合钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 (1、钻28mm 孔 切削深度pa : 1.25pam m=进给量f:根据机械加工工艺师手册表28-10,取(0.450.55/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,则(0.450.550.75/(0.330.41/f mm r mm r =根据机械加工工艺师手册表28-13,取0.32/f mm r = 取切削速度24/m in V m =取V =24, 0d =28代入公式(2-1得机床主轴转速n :01000100024272/m in3.1428Vn r d

28、=,根据机械加工工艺师手册表9-3,取233/min n r =实际切削速度V ':0 3.142823320.4/m in10001000d n V m '=被切削层长度l :22l m m = 刀具切入长度1l :20l m m = 刀具切出长度2l :3l m m = 走刀次数为1 取22l =,120l =,23l =, 0.45f =,233n =代入公式(2-4得:机动时间jt :121222030.43min2330.45j l l l t fn+=以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为11220.430.86m inj t t =(2、扩29.8mm 孔切

29、削深度pa : 1.5pa m m =进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-30,(0.8 1.00.7(0.560.7f =-=-/m m r参照机械加工工艺师手册表28-31,取0.6f =/m m r切削速度V :参照机械加工工艺师手册表28-31,取19.8/m i n V m =取V =19.8, 0d =29.8代入公式(2-1得机床主轴转速n :01000100019.8211/min3.1429.8Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3取233/m in n r =实际切削速度V ':0 3.1429.823321.8/m in10001000d n V

30、m '=根据机械加工工艺师手册表28-42 被切削层长度l :22l m m = 刀具切入长度1l 4l m m = 刀具切出长度2l :3l m m = 走刀次数为1 取22l =,14l =,23l =, 0.6f =,233n =代入公式(2-4得:机动时间1j t :12122430.20min2330.6j l l l t fn+=以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为11220.200.40m inj t t =(3铰0.043030m m +孔 切削深度pa :0.125pa m m=进给量f:根据机械加工工艺师手册表28-35,取(0.81.8/f m m r =

31、 根据机械加工工艺师手册表28-36,取 1.2/fmm r=取切削速度9.9/m inVm =取V =9.9, 0d =30代入公式(2-1得 机床主轴转速n :0100010009.9105/min3.1430Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3,取96/min n r =实际切削速度V ':0 3.1430969/m in10001000d n V m '=被切削层长度l :22l m m =刀具切入长度1l :5l m m =刀具切出长度2l :20l m m =走刀次数为1取22l =,15l =,220l =, 1.2f =,96n =代入公式(2-4得

32、: 机动时间j t :121225200.41min96 1.2j l l l t fn += 以上为铰一个孔的机动时间,故本工序机动工时为11220.410.82m in j t t =4倒角145 。采用90锪钻。为缩短辅助时间,取倒角是的主轴转速与扩孔时相同:233/m in n r =,手动进给。工序6:钻,扩10.5mm 孔机床:专用组合钻床刀具:麻花钻、扩孔钻、(1、钻9mm 孔切削深度p a :0.85p a m m =进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-10,取(0.220.28/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔时属于底刚度零件,故进给量应乘系数0.75,

33、则(0.200.280.75/(0.1650.21/f mm r mm r = 根据机械加工工艺师手册表28-13,取0.20/fmm r = 取切削速度24/m in V m =取V =24, 0d =9代入公式(2-1得机床主轴转速n :01000100024849/m in 3.149Vn r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3,取772/m in n r =实际切削速度V ':0 3.14977221.8/m in 10001000d nV m '=被切削层长度l :48l m m =刀具切入长度1l :8l m m =刀具切出长度2l :3l m m =走刀次数为

34、1取48l =,18l =,23l =, 0.20f =,772n =代入公式(2-4得: 机动时间j t :12148830.38min7720.20j l l l t fn += 以上为钻一个孔的机动时间,故本工序机动工时为 11220.380.76m in j t t =(2、扩10.5mm 孔切削深度p a :1p a m m =进给量f :根据机械加工工艺师手册表28-30,(0.50.60.7(0.350.42/f mm r =参照机械加工工艺师手册表28-31,取(0.50.60.f m m r = 切削速度V :参照机械加工工艺师手册表28-31,取25/m i n Vm =取

35、V =25, 0d =10.5代入公式(2-1得机床主轴转速n :01000100025758/m in 3.1410.5V n r d =,根据机械加工工艺师手册表9-3取772/m in n r =实际切削速度V ':0 3.1410.577225.4/m in 10001000d nV m '=根据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度l :48l m m =刀具切入长度1l 8l m m =刀具切出长度2l :3l m m =走刀次数为1取48l =,18l =,23l =, 0.40f =,772n =代入公式(2-4得: 机动时间1j t :12148830.1

36、9min7720.4j l l l t fn += 以上为扩一个孔的机动时间,故本工序机动工时为11220.190.38m in j t t =工序7:粗铣宽度为4mm 的开口槽机床:专用组合铣床刀具:高速刚锯片铣刀 80dm m = 粗齿数20Z = 4L = 铣削深度w a :22wa m m = 每齿进给量f a :根据机械加工工艺师手册表30-13,取0.05/f a m m Z =铣削速度V :参照机械加工工艺师手册表30-23,取(2040/m inV m =, 取V =30, 0d =63代入公式(2-1得:机床主轴转速n :01000100030120/m in 3.1480V

37、n r d =,根据机械加工工艺师手册表11-5,取118/m in n r =实际铣削速度V ':0 3.148011528.8/m in 10001000d n V m '= 取z f =0.05f a =,20Z =,w n =118n =代入公式(2-2得:工作台每分进给量m f :0.0520118118/m in m z w f f zn m m =根据机械加工工艺手册被切削层长度l :由毛坯尺寸可知20l m m =刀具切入长度1l :130l =刀具切出长度2l :取mm l 22= 走刀次数为1取20l =,130l =,22l =,118m f = 代入公式

38、(2-3得: 机动时间1j t :121203020.44min 118j m l l l t f +=2.7时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表2.5-2,机械加工单件(生产类型:中批以上时间定额的计算公式为:N t k t t t zz f j d /%1(+= (大量生产时0/N t zz 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为:%1(k t t t f j d += 式 (2-5其中: d t 单件时间定额j t 基本时间(机动时间ft 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间,包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k 布置工作地、休息和生理需要时间占

39、操作时间的百分比值 工序1:粗、精铣60mm 两外圆端面机动时间jt : 2.3 1.46 3.76m in j t =+= 辅助时间f t :参照机械加工工艺手册表2.5-45,取工步辅助时间为0.41m in 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为min 1.0。则0.410.10.51m in f t=+= k :根据机械加工工艺手册表2.5-48,13=k取 3.76j t =,0.51ft =,k=0.13代入公式(2-5得单间时间定额d t : (1%(3.760.51(113% 4.82m in d j f t t t k =+=+工序2:钻,扩,铰0.03037

40、m m +孔,倒角1.530 机动时间jt : 2.78m in j t = 辅助时间f t :参照机械加工工艺手册表2.5-41,取工步辅助时间为min 44.0。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为min 1.0。则min 54.01.044.0=+=f tk :根据机械加工工艺手册表2.5-43,14.12=k 取 2.78j t =,0.54f t =,k=0.1214代入公式(2-5得 单间时间定额d t : (1%(2.780.54(112.14% 3.72m in d j f t t t k =+=+工序3:铣0.043030m m +孔的内侧面 机动时间j t

41、: 2.3m in j t= 辅助时间f t :参照机械加工工艺手册表2.5-45,取工步辅助时间为min 41.0。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为min 1.0。则min 51.01.041.0=+=f tk :根据机械加工工艺手册表2.5-48,13=k 取 2.3j t =,0.51f t =,k=0.13代入公式(2-5得 单间时间定额d t : (1%(2.30.51(113% 3.17m in d j f t t t k =+=+工序4:铣0.043030m m +孔的外侧面机动时间jt : 2.3m in j t = 辅助时间f t :参照机械加工工艺手册表

42、2.5-41,取工步辅助时间为0.41m in 。由于在生产线上装卸工件时间很短,所以取装卸工件时间为min 1.0。则0.410.10.51m in f t=+= k :根据机械加工工艺手册表2.5-43,14.12=k 取 2.3j t =,0.54ft =,k=0.1214代入公式(2-5得 单间时间定额d t :td = (t j + t f (1 + k % = (2.3 + 0.54(1 +12.14% » 3.18min + 工序 5：钻，扩，铰 f 3000.043 mm 孔，倒角1´ 45o 机动时间 t j ： t j = 1.84min 辅助时间 t f ：参照机械加工工艺