1-4低碳钢厚板V型坡口平对接盖面层焊接电子教案

1、1-4 12mm低碳钢厚板V型坡口平对接盖面层焊接电子教案教学目标： 知识目标 1.了解低碳钢厚板V型坡口平对接盖面层焊接特点；2.掌握V形坡口平对接盖面层焊接方法；能力目标 1.能够正确选用焊接材料；2.能够正确调节焊接参数；3.能够进行V形坡口平对接盖面层焊接；4.能够进行焊接质量的检验；素质目标 1.应具有吃苦耐劳的精神； 2.应具有工作过程中的沟通能力和团队协作精神； 3.应具有工作中的良好心理素质和克服困难的能力； 4.应具有独立思考能力和学习能力；5.养成“5S”管理意识。教学过程：1、教师提供工作任务书任务要求：（1）编制装配-焊接方案；（2）焊接试板并进行焊接质量检测。2、基本

2、工作思路查阅自编教材、特种设备焊接操作人员考核细则、熔化极气体保护焊、焊接技能实训教材等；分析任务书的具体要求，明确教学目标要求。确定每一个工作任务的工作重点、完成工作任务的方法、完成任务时涉及到知识、能力和素质要求和组内各人的具体分工。拟定完成工作任务的计划；设想工作完成过程中可能出现的困难和问题，以及采用什么方法加以解决。完成标准、教材、参考资料的查阅，初步完成任务本次工作任务，包括焊接操作方案的完成、焊接操作要领的演示及焊接操作过程等。并通过组内讨论、班内讨论、教师点评，修改与完善各工作任务。实施焊接操作并检查焊接质量，完善总结并修正装配-焊接方案。3、教学工具课件、黑板、投影、计算机考

3、核表、教材、特种设备焊接操作人员考核细则等。4、教学过程通过“资讯决策计划实施检查评价”六个步骤来展开：（1）资讯：通过网络、图书馆、书籍等途径查阅有关低碳钢厚板V形坡口平焊焊接的相关技术资料，并做好记录；按照任务书要求制定装配-焊接方案。（2）决策：与其它焊工及焊接指导教师交流沟通，确定装配-焊接方案。（3）计划：制订低碳钢厚板V形坡口平对接盖面层焊接的工作计划。（4）实施：按照装配-焊接方案进行试板的装配与焊接。（5）检查：焊接质量检测，焊接指导教师点评。（6）评价：评价任务完成情况和工作态度等，进行总结。5、上交作品（1）装配-焊接操作方案；（2）焊接试板。特种设备焊工考试焊接作业指导书

4、考试项目低碳钢厚板板对接熔化极气体保护焊坡口平焊项目代号GMAW-Fe-1G-12-Fef3J考试标准TSG Z6002-2010焊接方法GMAW（熔化极气体保护焊）试件材质、规格Q345R，300×125×12mm 焊材型号、规格ER49-1，1.2保护气体及流量CO2气体 15 L/min焊接接头板板对接接头开坡口焊接位置平焊（1G）其他/预 热焊后热处理预热温度/温度范围/层间温度250保温时间/焊接工艺参数焊层（道）焊接方法焊材焊接电流电压范围（V）焊接速度（mm/min）型（牌）号直径（mm）极性范围（A）1GMAWER49-11.2直流反接90100192170

5、902GMAWER49-11.2直流反接12014019221001203GMAWER49-11.2直流反接1201401922100120施焊操作要领及注意事项1、焊前准备：清理坡口及正反面20mm范围内油、铁锈至金属光泽，修正钝边0.5-1.0mm，调节干伸长和气体流量。2、装配：装配间隙2.5-3.0mm，错边量0.5mm，定位焊10mm，点在起弧端和收尾端，反变形3-5°。3、打底层焊接：采用连弧焊方法，锯齿形摆动，灵活控制干伸长，使电弧熔化钝边2mm左右，达到单面焊双面成形。4、填充层焊接：采用连弧焊方法锯齿形运条，在坡口两侧停留，灵活控制干伸长，严格控制熔池流动，控制焊缝

6、低于母材表面2mm，匀速向前施焊。5、盖面层焊接：用同样的摆动方法熔化坡口边缘线施焊，注意两侧的停留应保持一种，以便得到平直的焊缝。责任姓名资质（职称）日期单位盖章编制恽文种技师2011.7.15审核批准NO：GMAW-01 工艺评定编号：TS09 第1页/共1页6、课程教学总结教学重点：V形坡口填充层焊接程序1 对填充焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。将工件定位好后摆放在高度合适的位置，水平放置，注意工件的焊接位置要在整个焊接过程中都能清楚的看到，采用左焊法进行焊接。将填充层焊缝表面的飞溅清除干净，若焊缝表面有凹凸不平，可用角磨机进行打磨至平整。程序2开启焊接电源，检查气流量和干伸长

7、，按表1-18,调整焊接参数。程序3 盖面层焊接。调试好盖面层的工艺参数后，在试板的右端开始盖面层焊接，在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。焊接过程中要保持喷嘴高度，特别注意观察熔池边缘，熔池边缘必须超过坡口表面棱边0.5-1.5mm，防止咬边，焊枪的横向摆动幅度比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。采用月牙形或横向锯齿形运条，焊枪与试板的右倾角应为70°-75°。焊枪摆动到坡口边沿时，要稍作停顿，保持熔宽1-2mm。焊枪前进的速度要均匀一致，使每个新的熔池覆盖前一个熔池的2/3-3/4为宜。收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并使弧坑尽量短，防止产生弧坑裂纹。 程序4 将焊缝的