1F磨煤机热风隔绝门作业指导书

1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T330-GL-007 国电蚌埠发电厂2600MW机组工程A标段#1锅炉1F热风隔绝门改造安装作业指导书批准： 审定：审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司 2010年9月#1锅炉1F热风隔绝门改造安装作业指导书编号：T330-GL-007版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量控制10. 安全管理、文明施工及环境保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导国电蚌埠电厂一期2600MW机组新建工程

2、（A标段）的#1锅炉1F热一次风道热风隔绝门安装作业工作1. 适用范围适用于国电蚌埠电厂一期2600MW机组新建工程（A标段）的#1锅炉热一次风道热风隔绝门安装作业工作编制依据1.1. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1 -2002）1.2. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20041.3. 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 （1996年版）1.4. 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 81920021.5. 焊工技术考核规程DL/T6791.6. 焊接工艺评定规程DL/T86820041.7. 国电蚌埠发电有限公司一期（2600MW机组）工程#2锅炉图纸及相关技术

3、文件1.8. 国电蚌埠发电有限公司一期2600MW机组A标段施工组织设计项目作业内容磨煤机磨煤机热一次风道拆除磨煤机热一次风道热风隔绝门安装磨煤机热一次风道热风隔绝门人孔门安装磨煤机热一次风道热风隔绝门汽缸安装磨煤机热一次风道热风隔绝门仪表管路安装磨煤机热一次风道热风隔绝门杂用气吹扫气源管路安装磨煤机热一次风道热风隔绝门控制柜安装磨煤机热一次风道热风隔绝门热工调试2. 作业准备2.1. 人员配备主管 1名技术负责人 1名技术员 1名管理人员 3名工作人员 8名2.2. 焊接设备及工器具配置序号设 备 名 称单位数量1奥太ZX7-400STG型逆变焊机台22电源二次皮线付23面罩个24除渣锤把2

4、5焊钳把46焊条保温筒只207焊条头回收筒只208移动线盘只49草地灯只1010气焊切割工具套211榔头2.5P把612榔头18P把413活动板手18”把414卷尺个115撬棍 40长2m根216工具包 只117充当手提灯把1182.1t卸扣只4194.9t卸扣只3205t葫芦只2213t葫芦只222钢丝绳 19.5mm4米223钢丝绳 15mm4米224包箍只1225焊条（507） 公斤4026活动板手12”把62716*150*100吊耳428磨光机台229钢板尺个1 30 记号笔只2 3. 磨煤机热风隔绝门安装作业条件3.1. 焊接施工人员要求持证上岗。3.2. 所有施焊焊工必须持有相应

5、项目的有效焊工合格证书。3.3. 焊接材料和其它与焊接施工相关工器具准备充分。3.4. 各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。3.5. 焊接机械性能良好、处于直接投用状态。3.6. 电焊条已按规范烘焙完毕。3.7. 施工现场要符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。3.8. 必要时，施工场所还要搭设好防潮、防风和挡雨设施（施工经质检员验收合格）。3.9. 作业指导书已编制并通过审核。3.10. 施工人员须经过技术人员的交底后方可施工。磨煤机热一次风道热风隔绝门安装步骤、工艺方法及质量标准4. 步骤、工艺方法及质量标准4.1. 检修准备4.1.1. 磨煤机热一次风道热风隔绝门安装前，工作许可人

6、和工作负责人共同确认检修设备安全隔离措施全部；4.1.2. 执行后方可工作，安装现场设置安全防护围栏，地面铺设胶皮；4.1.3. 起吊设备、工器具按规定进行检查、试验，并校验合格；4.1.4. 安装现场布置完毕，使用电源联接完成，并装好漏电保护器；4.1.5. 安装工器具、备件分类摆放，整齐有序； 4.1.6. 安装前安全技术交底、安全控制卡等资料准备完毕；4.1.7. 安装人员准备到位；4.1.8. 办理好工作票；5. 拆除、安装步骤及工艺方法5.1.1. 搭设脚手架挂牌签字验收，在风道水平段向上400mm处拆除3000mm距离的保温，并清理干净；5.1.2. 在风道上用卷尺拉出2240mm

7、距离，用钢板尺画线，误差3mm；5.1.3. 在风道的一面找出画线距离的重心，在重心处焊接承重吊耳并用除渣锤除去焊渣并检查焊缝，符合焊接工艺要求；5.1.4. 在焊接承重吊耳的上方挂1只1t葫芦，吊钩挂在吊耳孔内；5.1.5. 用割刀在画线部位按线割除一面原有热风道，用挂好的葫芦慢慢放下割除的热风道，一直放到地面用叉车运走；5.1.6. 重复上道工序依次拆除另外三面原有热风道；5.2. 热一次风闸板门安装5.2.1. 用5t叉车将待安装热风隔绝门运至安装位置用枕木垫在下方，防止碰伤地面并固定好防止碰倒。必要时加固处理；5.2.2. 新热风隔绝门外观检查（特别注意焊缝检查）及尺寸复查，符合质量设

8、计要求； 5.2.3. 找出热风隔绝门左右两侧起吊重心经确认好后，做好标示；5.2.4. 在做好标示的位置焊接起吊吊耳（16*150*100）焊缝高度为12mm厚并用除渣锤除去焊渣并检查焊缝，符合焊接工艺要求；5.2.5. 将2只钢丝绳 19.5mm 挂在锅炉房13米层钢梁，并用包箍保护，防止快口切伤钢丝绳；5.2.6. 将2只5t葫芦挂在钢丝绳上，吊钩挂在起吊吊耳孔内；5.2.7. 用两人慢慢拉动5t葫芦使热风隔绝门距离地面1米左右停止，工作负责人仔细检查热风挡板门无偏斜及设备无损伤；5.2.8. 将热风隔绝门起吊到安装位置就位，经工作负责人确认安装方向；5.2.9. 将热风隔绝门与风道接口

9、处里外用磨光机打磨干净符合焊接工艺要求；5.2.10. 热风隔绝门与风道接口处用撬棍进行对口，对口处偏差值符合安装工艺要求；5.2.11. 热风隔绝门与风道接口处用507焊条均采用双面焊焊接，焊缝高度为8mm厚并用除渣锤除去焊渣并检查焊缝，符合焊接工艺要求；5.2.12. 焊接结束认真检查无漏焊；5.3. 汽缸安装5.3.1. 汽缸连接件检查无遗漏，转动臂连接牢固；5.3.2. 将汽缸运到安装位置；5.3.3. 确定.汽缸活塞推拉轴拉开方向与热风门风叶挡板打开方向一致。5.3.4. 工作负责人确认汽缸安装位置放在扩建端朝炉侧方向热风道垂直段，操作人站在控制柜能目测到汽缸执行机构上下动作的位置；

10、5.3.5. 均匀紧固汽缸两端螺栓；5.3.6. 安装汽缸与闸板连接销； 5.3.7. 检查汽缸框架的牢固性，如有松动需从新紧固；5.4. 热风隔绝门人孔门安装5.4.1. 热风隔绝门人孔门外观检查，对角线尺寸误差符合要求；5.4.2. 热风道水平段上平面距离热风道弯头起弯点1米处拆除热风道中心1.5平方米保温并清理干净；5.4.3. 在风道上用卷尺拉出500600mm人孔门四边距离，用钢板尺画线，对角线误差3mm ；5.4.4. 在风道四边割开位置上加装150mm槽钢与风道进行焊接，防止风道保温时把人孔门覆盖住。5.4.5. 将热风挡板门人孔门与槽钢接口处里外用磨光机打磨干净符合焊接工艺要求

11、；5.4.6. 将热风隔绝门人孔门运至安装位置就位；5.4.7. 工作负责人确认人孔门打开方向便于操作，工作人员进出方便；5.4.8. 热风隔绝门人孔门与风道接口处用507焊条均采用双面焊焊接，焊缝高度为8mm厚并用除渣锤除去焊渣并检查焊缝，符合焊接工艺要求；5.5. 仪用器管路安装5.5.1. 检查管子外表面应无裂纹，重皮，拉痕等外伤，无明显弯曲变形；5.5.2. 管子应用压缩空气进行吹扫，保证管子畅通无堵塞；5.5.3. 将管子终端放置汽缸进气口处固定；5.5.4. 另外一头从钢梁下方顺仪用气老管路进行安装至锅炉房7.5米控制柜仪用气出口接头处并不影响通道；5.5.5. 所有弯头均采用弯管

12、器弯制，防止弯曲变形；5.5.6. 新安装管路每隔2米均有固定支架支撑并用包箍牢固连接；5.5.7. 管子接口处内外口5mm距离必须打磨干净，坡口角度符合焊接工艺要求；5.5.8. 管子接口处均采用氩弧焊焊接工艺；5.5.9. 仔细检查焊口处无错口、咬边、夹杂及漏焊；5.6. 杂用空气吹扫管路安装5.6.1. 检查管子外表面应无裂纹，重皮，拉痕等外伤，无明显弯曲变形；5.6.2. 管子应用压缩空气进行吹扫，保证管子畅通无堵塞；5.6.3. 所有弯头均采用弯管器弯制，防止弯曲变形；5.6.4. 将管子终端放置锅炉房7.5米高距离热风道1.5米处顺者六台热风道水平布置并固定；5.6.5. 另外一头

13、从7.5米钢梁下方走向布置一直到7.5米杂用空气吹扫气源接口处；5.6.6. 关闭7.5米杂用空气吹扫气源手动截止阀，并在气源管上易于操作的位置上用磨光机切开焊接口；5.6.7. 管子与切开焊接口进行焊接；5.6.8. 新安装管路每隔2米均有固定支架支撑并用包箍牢固连接；5.6.9. 管子接口处均用507焊条焊接；5.6.10. 仔细检查焊口处无错口、咬边、夹杂及漏焊；5.7. 控制柜安装5.7.1. 用卷尺测量控制柜外观尺寸，并记录；5.7.2. 在锅炉房7.5米平台通道边根据记录的尺寸用角铁焊制控制柜框架并有斜撑固定；5.7.3. 所有焊接部位均用507焊条满焊；5.7.4. 将控制柜安装

14、到框架内并使控制柜仪用气出口与安装的仪用气管路接口相吻合；5.8. 热风隔绝门热工调试5.8.1. 联系控制人员；5.8.2. 调节挡板位置效验；5.8.3. 就地运行调节挡板，效验开、关信号，确认满足正常运行条件；5.8.4. 检查调节挡板开、关灵活无卡涩；5.8.5. 检查各个转动及伸缩部位无阻挡物；5.8.6. 检查各个接头部位无漏气；6. 工艺质量控制6.1. 风道焊接符合要求；6.1.1. 所有焊接均采用双面焊；6.1.2. 焊缝高度均达到8mm标准；6.1.3. 所有焊接部位无漏风现象；6.1.4. 开关灵活无卡涩；6.1.5. 安装位置准确；6.1.6. 管路安装符合小管路安装工

15、艺要求并且支架齐全；7. 安全、健康、环保要求7.1. 安全7.1.1. 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。7.1.2. 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工7.1.3. 现场应设有足够的照明，内部照明应使用行灯，检查电线及电焊线是否有破损和裸露的地方； 7.1.4. 必须使用经检验合格的电动工具。使用电动工具及电焊的工作人员需穿绝缘鞋并铺设绝缘板，并符合安规要求；7.1.5. 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显；7.1.6. 作业区信息牌悬挂规范；7.1.7. 高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规

16、规定；7.1.8. 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁；7.1.9. 电火焊作业前工作人员着装符合作业要求。每次收工前检查工作点附近，防止遗留火种，确认无问题后方可收工。氧乙炔带、接头不应有漏气现象。动火工作期间设专人监护；7.1.10. 现场准备充足的消防器材；7.1.11. 电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整，防止人身触电；7.1.12. 使用打磨工具时，必须戴好防护眼镜。并应正视打磨部位，火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头不应有任何缺陷；7.1.13. 工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场；7.1.14. 工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施；7.1.15.