6#磨系统作业指导书

1、6#水泥磨系统作业指导书编号YTHS/GSC00152007起草者：郑云涛审核者：吴德山批准者：高景文发布日期：2007年7月1日水泥粉磨质量标准：1、 入磨物料配比：满足品质要求。2、 出磨水泥细度：目标值 合格率90%3、 出磨水泥SO3含量：目标值0.3%4、 混合材掺加量：合格率60%5、 出磨水泥物理性质：符合国家标准 水泥包装和散装质量标准：1、 包装质量：袋装水泥每袋净质量为50Kg，标志质量的98，随机抽取20袋水泥总质量1000Kg。2、 袋装水泥水泥合格率：20袋为一组抽样单位，总质量1000Kg； 20袋分别称重，计算袋装水泥质量的合格率，质量49Kg。3、 包装袋的标识

2、：执行国家标准4、 卡印清晰率为100。工艺要求：1、挤压机入料粒度：3560mm 10% 35mm 90%2、挤压机出料粒度：2mm 占60-80% 0.09mm 占20-30%3、最高入料温度：1004、最高入料湿度：5%5、出辊压机物料粒度：140200m2/kg6、石膏、大理岩破碎后粒度：25mm7、熟料粒度30mm8、喂料计量及称重微机设施准确，运行稳定。9、各控制参数反馈准确、可靠。10、出磨水泥全套指标合格后，方可入散装库。如有一项不合格，需搭配合格后，入散装库。11、 出厂散装水泥装车的同时，取样做全套检验，并交与用户名实一致的卡片。12、 严禁用出磨水泥检验数据代替出厂水泥数

3、据。13、压缩空气压力2kg/cm2水泥磨系统开停机顺序：1、开机顺序1.1辊压机投用时：润滑系统（磨机主轴承稀油站、磨减速机润滑油站、磨主电机稀油站） 收尘组 斜槽风机组 选粉机组 磨提升机组 磨机通风机收尘器组 磨机组 喂料收尘器组 辊压机下皮带收尘器组 辊压机提升机组 喂料输送组 辊压机组1.2辊压机未投用时：润滑系统（磨机主轴承稀油站、磨减速机润滑油站、磨主电机稀油站） 收尘组 水泥输送组 选粉机组 磨提升机组 磨机通风机收尘器组 磨机组 喂料收尘器组 辊压机下皮带收尘器组 辊压机提升机组 喂料输送组 喂料组2.停机顺序：。喂料组 辊压机组 喂料输送组 喂料收尘组 磨机组（辅助传动间隔

4、慢转磨机） 磨机收尘组 磨提升机组 选粉机组 关闭选粉机收尘风机入口阀门 选粉机收尘组 水泥输送组 水泥输送收尘组润滑组包装系统开停机顺序：1.开机顺序：收尘设备 库下输送皮带 提升机 输送斜槽 振动筛 回料提升机 回料绞刀 包装机 水泥装车机2.停机顺序： 停止供料 回料绞刀 回料提升机 振动筛 输送斜槽 提升机 库下输送皮带 收尘设备作业要求1. 作业准备1.1认真检查各轴承温度、油压、油量。1.2检查各设备润滑油供应情况及润滑状态，如润滑油温度低，要启动加热器。1.3确定水泥粉磨系统运行前的准备工作已完成。1.4与品质部联系，确认喂料比和水泥入库号。1.5确认压缩空气站已正常运转。1.6

5、确认辊压机系统是否能正常运转。1.7与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站石膏、大理岩、粉煤灰库进料。1.8水泥调配站熟料库进料。1.9确认各阀门位置。1.10检查现场运行部件与固定部件之间有无非正常接触。1.11检查包装机的附属设备、压缩空气管道和气动控制装置是否能正常运装。2. 正常作业2.1测量配料站各种原料的储备情况，一般在2/3库存量以上。2.2检查设备的润滑情况，开动是否正常，仪表显示是否灵敏。2.3现场能够倾听磨音，运转正常时：未投辊压机时粗磨仓发出的磨音为隐约可变的冲击声；投用辊压机时粗磨仓为沉重的“哗哗”声。细磨仓发出的磨音为“唰唰”声。有异常时及时与中控联系确认电耳的显示

6、情况及磨机的运行情况。2.4中控操作员要及时根据单点化验结果调整喂料秤的下料量以及系统操作参数。2.5做好水泥质量标准与单点结果的填写工作及生产参数的记录工作。2.6观察各种物料下料量是否畅通，物料粒度、温度、硬度、水份变化情况及辊压机的挤压效果，选粉机回粉量的大小等。2.7要勤捅下料溜子，防止物料中的大块和杂物卡住溜子。2.8检查磨头通风状况，当出现磨头冒灰时，及时通知中控，并及时检查风机的运行状况，及系统密封情况。2.9所属设备的润滑点每班加一次油，油位不低于规定高度。2.10每15分钟检查一次喂料设备的运行情况，及时与中控联系确保喂料稳定。3.异常情况的处理3.1粉磨系统序号检查项目检测

7、判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1.电耳信号(磨音)低2.磨机电流变小3.斗式提升机功率上升4.磨机出口负压上升1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量4.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量2磨机喂料量不足1.电耳信号高，现场听磨音脆响2.磨机电流变大3.斗式提升机功率降低4.磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1.电耳信号降低2.斗式提升机功率下降3.磨机出口负压上升4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆1.降低或停止喂料进

8、行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效,停磨检查4细磨仓堵塞1.电耳信号降低,现场听磨音低沉2.斗式提升机功率下降3.磨机出口负压上升1.降低或停止喂料进行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效,停磨检查5隔仓板破损或倒塌电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上有较大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动2.有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1.在磨音趋势曲线图上有明显的峰值2.现场可听到明显的周期性冲击声3.筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度高温

9、度指示偏高1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常11辊压机主轴承损坏1 轴承温度迅速升高2 不正常的运转声音立即停机检查，更换轴承12蓄能器气压显著下降辊压力压力下降对蓄能器进行检查和重新充氮气13压辊磨损测量压辊的磨损情况若有必要，应重新堆焊14辊压机产量过大在新喂料不变和分料阀开度不变的情况下缓冲仓重量逐渐下降。1. 调节辊压机的喂料插板，增加

10、插入的深度，从而使辊缝减少，通过量减少2. 调整辊压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配15辊压机形不成料饼辊压机出料皮带1 喂料粒度太大，应减少2 辊压机工作压力低16辊压机活动辊异常剧烈振动或液压系统卸压3 检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏4 检查金属探测器和翻板阀的可靠性17斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率呈周期性变化1.立即停止磨机和喂料输送组2.提升机采用慢转运行4.打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况18斗式提升机断轴或断链1.提升机功率接近于02.磨机出料斜槽堵塞3.选粉机电流下降全系统停车检修19选粉机速度失控1.转速有明显的波动2.电流与速度指示不对应1.检

11、查速度控制器是否有失控现象2.停止选粉机上游设备,进行检修处理20入选粉机斜槽堵塞1.斗式提升机功率急剧上升2.选粉机电流下降立即停磨检查处理21空气输送斜槽的一般检查1.检查下槽体是否有灰2.检查充气风机的阀门开度和转向3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况1.若透气层破损,进行更换或修补2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定22锁风阀1.现场观察阀的动作情况2.检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合适的位置23成品细度成品测定1.成品细度粗时,加大选粉机的转速2.成品细度细时,降低选粉机的转速24磨机通风量不足1.出磨气体温度高2.磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的开度25收尘器

12、出口粉尘浓度大1.检查滤袋是否有破损2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度3.检查滤袋是否已超过使用寿命26收尘器气缸不动作1.检查压缩空气压力是否正常2.检查电磁阀是否正常3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸5.检查提升阀阀杆是否变形27水泥质量根据化验室的分析结果1.调整喂料比例对各物料取样分析3.2散装机故障现象原因分析处理措施1、升降电机不动作1、线路故障1、排除线路故障2、制动片脱开2、取去电机后罩，松开制动片螺栓，再通电，正、反转几次后拧紧3、限位机构3、检修限位开关2下料锥无法升降电机无法工作正常钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间重新调整

13、钢丝绳位置3、未装满提前报警1、料位探头伸出太长1、调整探头长度2、料位风机风量过大2、调节料位风机风量3、除尘系统负压不足3、检查除尘系统4、料满不报警1、料控管路漏气1、检换气管2、料位风机损坏2、更换气管3、气电转元件损坏3、更换气电转换元件5、送料能力不足或不能送料1、除尘系统故障1、检查除尘系统2、气源系统故障2、检查风机及管路系统3、输送系统结块3、清理结块3.3包装机、水泥装车机 包装机料仓进入杂物，立即卡紧插板，停机检查清理，开动时，不得进行设备维护。水泥装车机通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其他部分。通常情况如下：（1）如果接线正确而

14、不显示，微机可能损坏，须更换。由于微机主要为软件控制，出现故障通常属软件故障，用户无法排除，所以严禁用户打开修理。（2）屏幕有显示，但是装车时显示数字没有随着变化，请检查探头接线是否连接可靠。（3）微机显示正常，但不计数。通常是探头表面有浮灰，清理后故障可排除。4.安全作业4.1充分用好各种劳动保护。4.2当人身安全受到威胁时可以立即拉闸停机。4.3清库时要严格遵守清库管理制度，至少两人以上作业，要有监护人。4.4磨机、包装机检修时应挂检修牌。4.5清理除铁器的杂物要严格按照安全操作规程执行，防止意外事故发生。4.6磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤滚圈和托瓦瓦面，不得停止润滑装置。4.7为

15、防止因长时间停磨而引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体。4.8磨机长时间停止运转时注意事项是将研磨体倒出，以防筒体变形。4.9设备故障停车时的操作4.9.1 马上停掉与之有关的部分设备,对喂料量设定值，选粉机转速阀门开度等进行调整。4.9.2 为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。4.9.3 尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。4.10紧急停车操作4.10.1当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行

16、。4.10.2处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。4.11冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。4.12挂袋子一定要挂劳，以免伤及个人，掉下的袋子或下灰孔堵塞必须停车处理。5.散装机的使用注意事项与维护保养1) 使用前必须给各减速器加油至合适位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。2) 装料前，务必将散装头垂直对准运载工具进料口，否

17、则影响卸料及收尘效果。3) 装料前，必须检查微压差料满控制系统装置是否正常，失灵时，可检查料控气管是否畅通，如有堵塞，用压缩空气管吹通。4) 装完料后，散装头没有离开运载工具时，禁止移动运载工具。5) 定期检查钢丝绳磨损情况，以便及时更换。6) 定期检查除尘器内过滤袋贴附的水泥层，每装料一次务必振打一次，并将除尘器中积灰排掉。7) 定期清除机架收尘口与除尘器联接管内壁水泥灰。8) 经常检查伸缩管套管，发现破坏应即时更换，以免影响收尘效果。9) 经常检查电气元件的触头是否烧坏，以便更换。10) 保持电器元件清洁，防止接触不良，开机前要检查熔断器是否损坏，以免掉相损电机。6.水泥装车机的安全操作要求6.1开机前应先检查有无漏电，机械运转是否正常，卷扬机限位和钢丝绳有无故障后，穿戴好劳保用品后，再开机使用。6.2操作人员应熟练掌握装车机性能，先反复进行试验操作，熟练后才能正式使用，本机应确定专人使用，禁止他人