《数控机床装调与维修》一体化 课程_图文

1、1. 能识别工作环境的安全标志。2. 能按照车间安全防护规 定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程。 3. 能描述机床各按键的名称和作用,并能按数控机床的安全操作规程操作 机床。4. 能查阅机床的使用手册,明确机床功率、精度、加工范围等技术参数, 判别加工的可能性。5. 能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。 6. 掌握安全文明操作和设备日常保养。7. 能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能 与他人合作,进行有效沟通。 的的基本技能操作。 1、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运 行方式,以确保各轴坐标的正确性。2、在回参考点过程中,若出现超

2、程,请按住操作面板上的“超程解除”按键, 向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。3、在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击。以免发生撞车。 10课时,教室、实训场地14课时,教室、实训场地学习活动三:上电、急停、关机操作(6课时,实训场地学习活动三:数控车床的日常维护与保养(6课时,实训场地学习活动一:认识数控车床及工作过程学习目标:了解工作环境的安全标志。能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程。了解车床的组成部分并能查阅机床的使用手册,明确机床功率、精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。能描述数控车常用的附件、工具名称和用途。对数控床加工零件的过程形成初

3、步认识,认识数控车床的加工内容及特点,能描述数控车床的工作原理。学习地点:教室、实训场地建议课时 :10课时学习情境:一、学习引导参观数控车间工作环境, 了解安全标志的设置范围; 观察技术工人操作数控车床加工零件, 通过与教师、 技术工人沟通了解数控车床的组成部分并查阅加工车床使用手册, 明确机床功率、 精度、 加工范围等技术参数, 判别加工的可能性, 能描述数控车常用的附件、 工具名称有用途。二、参观现场提问计划1.根据参观实习场地填写表 1-1参观提问表。 2. 我校实习车间设备为广州数控设备厂生产的经济型数控车床,请描述各组 成部位的名称。 1:2:3:4:5:6:7:三、查阅学材提问计

4、划1. 根据数控车床的参数提问。1 GSK980TD 数控车床的主电机功率是:(A、 2KW B 、 3.5KW C 、 3.7KW2 GSK980TD数控车床加工范围是:(A、 5-200mm B 、 5-300mm C 、 5-400mm 3 GSK980TD数控车床的床身上最大回转直径是:( A 、 200mm B 、 300mm C 、 400mm4 GSK980TD数控车床X方向控制精度为:(A 、 0.01mm B 、 0.02mm C 、 0.005mm5 GSK980TD数控车床Z方向控制精度为:(A 、 0.01mm B、 0.02mm C、 0.005mm 2. 根据图示填

5、写车床的常用工具名称及用途 。1 2 名称:( 名称:( 用途:( 用途:( 3 4 名称:( 名称:( 用途:( 用途:( 3. 根据图示写出数控车床的加工内容及特点。 ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 7 描述数控车床零件加工过程活动评价活动过程评价量表 学习活动二:数控车床操作面板的基本操作 学习目标:了解常用的数控系统。认识GSK 980TD数控车床的操作面板,能进行常用工作模式与 对应功能页面的基本操作。掌握数控车床的安全操作规程。学习地点:教室、实训场地建议课时:14课时学习情境:一、学习引导观察教师操作数控车床, 对操

6、作面板按钮功能进行学习, 在教师指导下能够正常开、 关机, 弄清数控车床的常用几种工作模式,掌握在何种工作模式下观察显示屏上何种功能页面,初步 操作数控车床,认真学习数控车床的安全操作规程,了解常用数控系统。二、引导提问1. 常用数控系统 : 1232. GSK98TD数控车床的操作面板1 GSK980TD 采用集成式操作面板,请补充面板划分区域的名称。 2 请对数控车床操作面板上的所对应的按键及符号进行命名及填写下表。 3 通过教师演示填写数控车床常用工作模式的基本操作: 录入方式(MDI 模式初始主轴转速: 。 手动模式:(JOG 或称为点动模式 点动操作:手动连续进给: 编辑模式:(ED

7、IT 可对程序进行管理,实现如下操作(1新建程序(2删除程序(3输入程序(4编辑程序 自动模式:(MEM 调用程序的自动运行 四、活动评价 学习活动三:上电、急停、关机操作学习目标:了解机床上电方法掌握机床紧急情况下的处理程序。了解加工完成后关机步骤。学习地点:教室、实训场地建议课时 :6课时学习情境:一、学习情境某一数控车削加工实习车间,有配置了 HNC-21T 数控系统的车床一台或多台,学生在教师 的引领下,完成对机床、数控装置的 上电、关机、急停、复位、回参考点和超程解除 等操作。 二任务分析数控车床操作步骤如下 数控装置 机床电 进入数 开机 操作 故障 诊断 回参 考点】三、实践操作

8、 1、上电(1 检查机床状态是否正常;(2 检查电源电压是否符合要求,接线是否正常; (3 按下“急停”按钮; (4 机床上电; (5 数控上电;(6 检查风扇电机运转是否正常; (7 检查面板上的指示灯是否正常。 2、复位系统上电进入软件操作界面时,初始工作方式显示为“急停” ,为控制系统运行,需左旋并 拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位,并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点” 方式,软件操作界面的工作方式变为“回零” 。 3、返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系,为此,系统接通电源、复位后首先应进行机床各 轴回参考点操作。方法如下:(1 如果系统显示的当前工作方式不是回

9、零方式,按一下控制面板上面的“回零”按键,确保系统处于“回零”方式;(2 根据 X 轴机床参数“回参考点方向” ,按一下“ +X”或“ -X ”按键, X 轴回到参考点后, “ +X”或“ -X ”按键内的指示灯亮;(3 用同样的方法使用“ +Z”或“ -Z ”按键,使 Z 轴回参考点。 所有轴回参考点后,即建立了机床坐标系。 4、急停机床运行过程中,在危险或紧急情况下,按下“急停”按钮, CNC 即进入急停状态,伺服 进给及主轴运转立即停止工作;松开“急停”按钮, CNC 进入复位状态。解除急停前,应先确认故障原因是否已经排除,而急停解除后应重新执行回参考电操作, 以确保坐标位置的正确性。5

10、、超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关,作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到 行程开关时,就会出现超程。当某轴出现超程(“超程解除”按键内指示灯亮时,系统视其状 况为紧急停止,要退出超程状态时,可进行如下操作:(1 置工作方式为“手动”或“手摇”方式;(2 一直按压着“超程解除”按键(控制器会暂时忽略超程的紧急情况 ;(3 在手摇(手动方式下,使该轴向相反方向退出超程状态;(4 松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错” ,表示恢复正常,可以继续操作。 6、关机(1 按下控制面板上的“急停”按钮,断开伺服电源;(2 断开数控电源:(3 断开机床电源。

11、数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入 /输出设 备、 CNC 装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC 等。2、 CJK6032数控车床的操作(1 HNC-21T 数控系统操作面板如图所示。 机床控制面板功能键液晶显示器MDI 键盘急停按钮(2 HNC-21T 数控系统软件操作界面如图所示。 12346789105 1、数控机床由哪几部分组成?2、为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?四、活动评价活动过程评价量表 学习活动四、机床手动操作学习目标:了解数控机床各部件的功能熟悉机床手动操作方法学习地点:教室、实训场地建议课时:6课时学习情境:一、 学习

12、情境某一数控车削加工实习车间,教师指导学生完成手动移动机床坐标轴(手动、增量、手摇 ,手 动控制主轴 (启停、 点动 , 机床锁住、 刀位转换、 卡盘松紧、 冷却液启停, 手动数据输入 (MDI 运行操作。二、任务分析机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。 1、坐标轴移动(1 手动进给(2 手动快速移动(3 手动进给速度选择(4 增量进给(5 增量值选择(6 手摇进给(7 手摇倍率选择 2、主轴控制(1 主轴正转(2 主轴反转(3 主轴停止(4 主轴点动(5 主轴速度修调3、机床锁住4、其他手动操作(1 刀位转换(2 冷却启动与停止(3 卡盘松紧5、手动数据输入(MDI 运行(1

13、输入 MDI 指令段(2 运行 MDI 指令段(3 修改某一字段的值(4 清除当前输入的所有尺寸字数据(5 停止当前正在运行的 MDI 指令三、相关知识1、方式选择 机床的工作方式有手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。方式选择类按键及其对 应的机床工作方式如下:(1 自动:自动运行方式;(2 单段:单程序段执行方式;(3 手动:手动连续进给方式;(4 增量:增量 /手摇脉冲发生器进给方式;(5 回零:返回机床参考点方式;其中, 按下 “增量” 按键时, 视手持单元的坐标轴选择波段开关位置, 对应两种机床工作方式: 波段开关置于“ Off ”档:增量进给方式; 段开关置于“ Off ”

14、档之外:手摇脉冲发生器进给方式。注意: 控制面板上的方式选择类按键互锁,即按一下其中一个(指示灯亮 ,其余几个会失效(指 示灯灭 ; 系统启动复位后,默认工作方式为“回零” ; 当某一方式有效时,相应按键内指示灯亮。2、轴手动按键 3、速率修调 (1进给修调在自动方式或 MDI 运行方式下,当 F 代码编程的进给速度偏高或偏低时,可用进给修调右 侧的“ 100%”和“ +” 、 “ -”按键,修调程序中编制的进给速度。按压“ 100%”按键(指示灯亮 ,进给修调倍率被置为 100%,按一下“ +”按键,进给修 调倍率递增 5%,按一下“ -“ 按键,进给修调倍率递减 5%。在手动连续进给方式下

15、,这些按键可调节手动进给速率。(2快速修调在自动方式或 MDI 运行方式下,可用快速修调右侧的“ 100%”和“ +” 、 “ -”按键,修调 G00快速移动时系统参数“最高快移速度”设置的速度。按压“ 100%”按键(指示灯亮 ,快速修调倍率被置为 100%,按一下“ +”按键,快速修调倍 率递增 5%,按一下“ -”按键,快速修调倍率递减 5%。在手动连续进给方式下,这些按键可调节手动快移速度。(3主轴修调4、手动进给(1手动进给(2手动快速移动5、增量进给(1增量进给(2增量值选择 6、手摇进给(1手摇进给(2增量值选择7、自动运行(1自动运行启动循环启动(2自动运行暂停进给保持(3进给

16、保持后的再启动(4空运行(5机床锁住8、单段运行9、手动机床动作控制 (1主轴正转(2主轴反转(3主轴停止(4主轴点动(5刀位转换(6冷却启动与停止(7卡盘松紧四、活动评价活动过程评价量表 学习活动五 故障对策学习目标:学习地点:教室、实训场地建议课时:6课时学习过程:一、学习情某一数控车削加工实习车间,教师指导学生逐渐熟悉系统故障诊断功能,若在系统启动或加工 过程中出现错误(即软件操作界面的标题栏上“运行正常”变为“出错” ,同时不停地闪烁 , 则用故障诊断功能诊断出错原因。 1、运行统计 了解数控机床常见故障 学会对数控机床故障原因分析 能处理简单故障2、预设统计值3、故障显示4、故障历史

17、记录生产设备日常点检表 四、活动评价活动过程评价量表 学习活动六:数控车床的日常维护与保养 学习目标: 学习地点:教室、实训场地建议课时:6课时学习过程:一、学习情境1. 查阅资料学习数控车床日常维护保养的内容2. 如何进行日常维护保养?需用何工具、物品? 二、学习内容1. 为什么要对数控车床日常维护?日维护及保养要点:了解数控车床日常维护保养的内容。会进行数控车床的日常维护保养。了解数控车床每月、半年、一年保养的内容。 擦拭机床丝杠和导轨的外露部分,用轻质油洗去污物和切屑。 擦拭全部外露限位开关的周围区域,仔细擦拭各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测。 检查润滑油箱和液压油箱及油压、油温、油雾和油量。 使电气系统和液压系统至少升温 30min , 检查各参数是否正常, 气压压力是否正常, 有 无泄漏。 空运转使各运动部件得到充分润滑防止卡死。 检查刀架转位、定位情况。2. 填写日常维护保养的检查要求 1 4 1 5 1 6 1 7 年 年 年 年 一 一 油箱 一 器 一 液压油路 主轴润滑恒温 冷却油泵过滤 滚珠丝杠 以小组为实施数控车床的日维护保养 二、活动评价 活动过程评价量表 班 级 平 时表 现评 价 教 师 评 价 力 核 心能 力 综 自合 评 价