斯沃仿真教程

1、斯沃数控仿真外圆及外螺纹数控加工实例目录1. 工艺分析22. 设定工件坐标系2-33. 刀具选择34. 程序3-45. 操作过程4-236. 结果分析231. 工艺分析图2.1 所示是某轴的零件图，工件材料为45钢，毛抷尺寸为40mm×200mm的棒料。该零件包含车外圆、切槽、车螺纹等操作，该零件的加工基本上体现了斯沃数控仿真功能。其加工工艺简述如下： 工序1：采用手动车削两端面保证100mm的长度。工序2：夹左端车右端外形。工步1：粗车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。工步2：精车锥、R5外圆、圆24mm轴段、锥轴段及轴段圆32mm的右半部分。工步3：

2、加工M24*2的螺纹。工序3：工步1：切槽圆20mm*5和，切刀宽3mm。工步2：切断。 2. 设定工件坐标系按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。 3. 刀具选择根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用三把刀具。1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。 2号刀，割刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚

3、度3mm。3号刀，螺纹刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度15mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长2mm,刀片厚度3mm。 4. 程序程序注释O4455程序开启名字N10 T0101选择1号刀N20 S200 M03主轴正转N30 G00 X100 Z100快速定位N31 G01 X42 Z5定位到循环点N40 G71 U1.5 R1 P50 Q110 X0.3循环启动编程N50 G01 X0 Z0精加工定位N60 G01 X10 Z-8 F100加工锥圆10mmN70 G02 X22 Z-13 R5加工圆弧R5N80 G01 X24 Z-13直线加工N90 G01 Z

4、-50直线精加工圆轴24mmN100 G01 X32 Z-60精加工锥N110 G01 X32 Z-70加工圆轴32mmN120 G00 X100 Z100退回起刀点N130 T0202换割刀N140 G00 X40 Z-45快速定位N150 G01 X20 F100割槽20mmN160 G01 X40退刀N170 G01 Z-47进给2mmN180 G01 X20割槽20mmN190 G01 X40退刀N200 G01 X40退刀N210 G00 X100 Z100快速定位回起刀点N220 T0303 S300换刀N230 G00 X40 Z-10快速定位到循环点N240 G82 X23.1

5、 Z-45 F2进行螺纹加工第一刀N250 G82 X22.5 Z-45 F2第二刀N260 G82 X21.9 Z-45 F2第三刀加工完毕N261 G82 X21.5 Z-45 F2第四刀加工N262 G82 X21.4 Z-45 F2第五刀加工N270 G00 X100 Z100快速定位回换刀点N280 T0202换刀N290 G00 X40 Z-65割刀定位到割断位置N300 G01 X3 F100进刀N310 G01 X40退刀N320 G00 X100 Z100定位回起刀点N330 M30主轴停转%程序结束5.操作过程打开斯沃数控软件，找到华中数控HNC-21T，数控车床。点击运行

6、到主页面选择机床操作刀具管理器，选择如图下面的刀具，按顺序添加到系统中，再点击确定。选择 工件操作设置毛胚修改如图数据之后，点击确认。为了方便接下来的对刀，我们需要改变视图视角，如图操作设置同样，我们也要在显示模式取消机床显示取消机车显示结果如图，并设置回参考点，X，Z回零后如图设置手动，进行对刀。启动机床，主轴正转，用微调整器对刀。如图：工件测量特征点量取对刀的直径 如图 37.672mm进入MDI设置刀偏测量修改数据设置之后，退出测量，主轴正转，车掉端面。修改数据为 0.00退刀后 选择转换刀具把刀尖对在工件的右下角，越准确越好。同理，在MID中的第二行，修改两项数据，分别是37.672和

7、0割刀对好刀之后，轮到螺纹刀对道，方法和割刀一样。同样进行数据修改 如图所示在三把刀对好的情况下，我们就可以进行导入自动编程的程序，点击 基本功能F10选择程序编程F2选择文件管理新建文件新建文件命名：6688打开程序 选择 .cnc的已经保存的程序导入数控仿真系统打开对应的 6688 程序这时，自动走刀路线就非常清晰地呈现出来关闭舱门之后，设置为单端循环启动，出现如下一系列图片结果最终成形的零件如图所示：6. 结果分析从仿真结果图上面分析，手工编程程序基本上没有错误。但很容看出来一个小问题，（X0,Z0）这个点前面出现了细小长轴。经过分析和多次调试并对刀仿真，我们得出来如下出现误差的结果：对刀原点误差使得（X0,Z0）这个原点坐标发生偏移了，如果误差越大，前面的细小长轴越粗。人工对刀确定原点位置很难精确。UG NX7.5软件铣工件