项目管理样板点策划方案

1、项目管理样板点策划方案深圳市粤网电力建设发展有限公司二一六年三月 220千伏抽水蓄能电厂至横岗南双回线路工程220千伏横岗南至深圳双回线路工程目 录第一章 前言1第二章 工程概况1第三章 项目管理样板点实施目标2第四章 项目管理样板点建设工作小组2第五章 样板点建设保证措施25.1 人员保证措施25.2 制度保证措施35.3 经济保证措施3第六章 项目管理样板点实施方案36.1施工样板点管理方案36.2施工机具管理方案606.3档案管理方案616.4工程进度管理方案636.5结算管理方案68第一章 前言为持续推进项目规范化建设，实现向生产移交一个“规范达标、绿色可靠、文档齐全、零缺陷”基建工程

2、的目标。2013年中国南方电网公司在基建项目样板示范工程建设中，增加了项目管理样板点。由本公司承建的220千伏抽水蓄能电厂至横岗南双回线路工程及220千伏横岗南至深圳双回线路工程，将开展施工样板点管理、档案管理、进度管理、承包商评价、施工机具管理、结算管理等六个模块的项目管理样板点建设。为了达到项目管理的即定目标，充分发挥示范样板点以点带面的效果。进一步规范项目管理。特编制本实施细则，指导项目管理样板点的建设顺利开展。第二章 工程概况2.1 工程规模220千伏抽水蓄能电厂至横岗南双回线路工程：根据深圳抽水蓄能电厂（以下简称深蓄）接入系统及电网规划，深蓄采用220kV线路两回接入深圳站、两回接入

3、远丰站，横岗南站建设时解口深圳至深蓄的双回线路。原计划横岗南站在2015年投产，但目前由于用地青赔问题一直未能解决，变电站延期建设，目前拟开展两通一平工作，因此为保证深蓄在2017年正常投产，2016年需要线路建设完成进行相关调试工作，根据深圳供电局安排，电厂线路仍需要先行接入深圳站。横岗南至深圳段线路在220kV横岗南站输变电工程中建设，并与本工程线路同步实施。另外由于沿线经过园山风景区、梧桐山森林公园，受走廊制约，线路在深蓄出站段N2-N25按照四回路建设，一次建成，预留深蓄至远丰双回线路。本工程建设规模为：新建深蓄至横岗南线路全长约13.5公里，其中四回路长约4*10.7公里（一次建成）

4、，双回路长约2*2.8公里。另外在横岗南站投产前，本工程线路与横岗南至深圳线路临时过渡线路长约2*0.2公里。导线采用2*JL/LB1A-630/45铝包钢芯铝绞线，正常段地线为两根为OPGW光缆，过渡线及进线档采用JLB40-150铝包钢绞线。220kV横岗南至深圳线路工程：220kV横岗南至深圳线路为220kV横岗南变电站配套出线工程，由于横岗南站推迟建设，而深圳抽水蓄能电厂将在2017年建成投产，原横岗南至深圳线路及横岗南至抽蓄电厂线路需要先行建设投产，保证抽蓄电厂正常投运，过渡阶段将上述两条线路跳通形成深圳至抽蓄电厂线路，待横岗南站建成后再解口该线路恢复原系统接线，线路跳通工程量列在抽

5、水蓄能电厂至横岗南线路中。本工程建设规模如下：1）新建220kV双回架空线路径长24.067km，新建线路导线截面为4300mm2 。2) 深圳站扩建间隔后，为避免出线交叉，将原220kV深简甲乙线间隔调整给横岗南，新扩建间隔调给深简甲乙线，本工程配套改造深简甲乙线出站段线路，长20.438km，导线截面为2300mm2。2.2 参建单位建设单位：深圳供电局有限公司设计单位：深圳供电规划设计院有限公司、佛山电力设计院有限公司监理单位：广东天安工程监理有限公司施工单位：深圳粤网电力建设有限责任公司2.3合同计划工期要求：2016年2月15日开工，2016年09月30日竣工，总日历工期约229天。

6、第三章 项目管理样板点实施目标（1） 通过项目管理样板点的示范工程建设，提升项目管理水平。（2） 建立六个模块的项目管理工作标准。第四章 项目管理样板点建设工作小组为确保项目管理样点的顺利实施，建立我司示范工程创建活动的组织架构，从而进一步加强领导，落实责任。成立粤网公司项目管理样板点建设工作小组（排名不分先后）：组 长：张华德、高成三副组长：苏玉秀成 员：杨耀东、范铁灯、刘琛、刘廷春、陈泽汉、于冰、易飞龙、蔡亮。职 责：（1） 负责对示范样板点的创建活动进行统一部署和安排。（2） 负责示范样板点创建活动的重大问题决策。（3） 负责审定示范样板点创建活动实施方案。（4） 负责示范样板点创建活动

7、的投入和物资保障。（5） 指导项目经理部按照工作计划开展工作。第五章 样板点建设保证措施5.1 人员保证措施（1） 项目管理是一个动态管理的过程，项目管理人员的业务素质将直接影响项目管理的成效，公司为项目部配备了一批有丰富项目管理经验的工程管理人员。（2） 为了进一步提升管理能力，公司定期组织开展项目管理知识的培训。5.2 制度保证措施所谓制度管人、流程管事，实现工作方法（从凭经验做事到按流程、制度做事）的转变。为了规范项目管理，在管理方面公司依据深圳市鹏能投资控股有限公司工程项目施工管理导则（试行），制定了项目管理目标考核实施细则；在技术方面公司组织大量有丰富管理经验的项目经理、技术专业人员

8、编制项目管理标准。5.3 经济保证措施粤网公司2013年推行项目经理责任制。项目实施前公司向项目经理部下达了项目管理目标，签定项目管理目标责任书。通过经济考核手段，充分调动项目管理人员的工作积极性和主动性。第六章 项目管理样板点实施方案6.1 施工样板点管理方案本工程将按照2014年示范工程样板点设计指南（输电线路部分）、2014年示范工程样板点设计指南（变电站部分）的有关要求，在工程实施全过程中，对每个示范点落实到公司、项目部、班组的责任人，做到责任到人，监督到位，并留下影像资料以供检索。贯彻落实示范点事前、事中、事后全过程质量控制的原则，做到有计划、有组织、有落实、有检查、有记录。通过达标

9、投产考核考核流程中的自检、预检、复检三个阶段对工程质量全过程进行控制，本工程涉及到的样板点如下:工程样板点实施清单输电线路部分变电站扩建部分变电站土建部分变电站电气部分1、基础施工1、电缆沟及盖板施工1、电缆敷设2、保护帽施工2、站区道路施工2、管型母线安装3、引流线安装3、围墙施工3、软导线安装4、弧垂控制4、沉降观测点施工4、屏柜安装及二次接线5、接地引下线安装5、接地安装6、排水沟施工6、防火封堵7、挡土墙施工8、护坡施工9、设备标识10、环境保护6.1.1样板实施管理1、现场做样板工艺牌现场做样板工艺牌，由施工单位负责实施。内容包括：工艺流程、质量控制要点、检验标准、成品工艺要求、样板

10、图片。输电线路工程样板点施工：基础（含地脚螺栓预埋）施工工艺1、 人工挖孔桩基础作业流程图：2、 灌注桩基础作业流程图：3、 质量控制要点：3.1质量控制措施3.1.1原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位 检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。3.1.2 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使

11、用。3.1.3钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距 离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查 8个点（每个直角检查 2个点）， 以最小距离作为依据。 同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查用钢尺量出各边的中心点 M1、M2、M3、M4，用细绳分别将 M1、M3相连，M2、M4相连相交于 O1，O1即为主柱中心，再用细绳通过对角地 脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心 O2，用钢尺测量 O1-O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值，如下图 3-1所示。M1M 4O2O1M 2M图 3-1：同组地脚螺栓中心 整基

12、基础中心与塔中心桩间位移检查依上述方法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心 O1、O2、O3及 O4，以细绳连接 O1和 O3、O2和 O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的 N；塔位中心桩即顺线路方向辅助桩 A、B及横线 路方向辅助桩 C、D的交点为 O，如下图 3-2 所示，用钢尺量取 N至 AB 的垂直距离为 LN即为整基基础与中心桩间的横线路方向位移；N至 CD线的垂直距离 MN为整基基础与中心桩间的顺线路方向位移距离。 基础根开的偏差 根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值

13、，然后与设计值比较，计算其误差。 基础顶面的相对高差检查 等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。整基基础扭转的检查首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心 O1、O2、O3、O4，然后用细绳连接 O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出 O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点 M、N、P及 Q，

14、将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线方向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准 Q 点，读水平角的度数 4，同理读出其它角 3、2、1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值，如下图 3-2所示。AOQ4O14CM13ND2O3O2PB图 3-2：整基基础扭转的检4、 检验标准人工挖孔桩基础质量检验等级评定及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检 查 方 法合格值推荐值1关键地脚螺栓规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键主钢筋规格、数量符合设计要求与设计图纸核对3关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告4重要立柱断面尺寸1%0.7%钢尺测量5重要

15、底层(掏挖)断面尺寸普通基础1%钢尺测量掏挖基础不允许负偏差6重要基础埋深mm普通基础100，50100，0经纬仪或钢尺测量掏挖基础不允许有负偏差7重要钢筋保护层厚度mm5钢尺测量8重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路30219重要整基基础扭转一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔5410重要回填土符合 GB502332005 第 条规定外部观察11一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10钢尺测量12一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量13一般基础根开及对角线尺寸一般塔21.4钢尺测量高塔0.70.514外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察灌注桩基础质量等级

16、评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检 查 方 法合格值推荐值1关键地脚螺栓、钢筋规格及数量符合设计要求制作工艺良好钢尺测量、与设计图纸核对2关键混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告3关键桩深不小于设计值清孔后用吊垂法测量4关键清孔符合设计要求清孔后检查沉渣厚度5关键充盈系数 a一般土11.1测量实际灌注软土11.26重要桩径mm50设计值钢尺测量7重要连梁(承台)标高符合设计要求经纬仪测量8重要桩顶清淤符合二次浇筑要求清淤彻底外部观察9重要桩钢筋保护层厚度mm水下20小应变或超声波检测非水下1010重要连梁(承台)断面尺寸1%0.7%钢尺测量11重要连梁钢筋保护层

17、厚度mm5钢尺测量12重要整基基础中心位移mm顺线路3021经纬仪或钢尺测量横线路302113重要整基基础扭转一般塔107经纬仪或钢尺测量高塔5414一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10钢尺测量15一般基础顶面间高差mm5经纬仪测量16一般基础根开及对角线螺栓式21.4钢尺测量插入式10.7高 塔0.70.517外观混凝土表面质量外观质量无缺陷及表面平整光滑外部观察a 充盈系数是指实际灌注量与设计桩身直径计算体积之比。5、 成品工艺要求5.1 基础外观质量无缺陷、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面平整光滑、无砂带、黑斑和明显气 泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹现象；5.2 基础所使用的材料及混

18、凝土强度符合设计要求；5.3 基础成形各项尺寸、基础埋深、钢筋保护层厚度、整基基础中心位移、整基基础扭转、同组地脚 螺栓中心与立柱中心偏移、基础顶面高差、基础根开及对角线根开符合验评标准的推荐值的要求。6、 样板图片图 6-1：人工挖孔桩桩基保护帽施工工艺1、 保护帽施工作业流程图：2、质量控制要点：2.1 保护帽浇制前应对地脚螺栓进行紧固检查并检查螺帽垫片的规格和数量必须符合设计要求， 在制模前应做好塔材与塔座板之间的缝隙的密封（防水）措施。2.2 施工现场备齐原材料和施工工器具，原材料的选用标准按送电线路基础工程的要求进行。2.3 保护帽浇制前将砂、石、水泥，取样交当地有资质的工程质量监督

19、检测部门检测鉴定，并 按设计要求的强度进行配合比设计试验。2.4 保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。2.5 保护帽的强度应符合设计要求。2.6 保护帽断面尺寸、高度应符合设计要求，对于运行有具体要求的可按其要求执行。2.7 为使保护帽顶面不积水，顶面应有散水坡度。2.8 制作保护帽时采用平整光滑的模板。2.9 保护帽浇筑时应采用机械振动。2.10 保护帽浇筑时监理必须做好旁站工作。2.10 保护帽浇筑好后按要求做好养护工作。3、成品工艺要求3.1 保护帽外形、尺寸符合设计图纸要求，保护帽与基础及塔座间无缝隙。3.2 保护帽坚固、美观，表面光洁，无裂纹。3.3 保护帽顶面有

20、散水坡度，不积水。4、 样板图片图 4-1：保护帽施工引流线安装施工工艺1、引流线安装施工作业流程图：2、 质量控制要点2.1 必须检查引流线安装所使用的各种金具的规格数量符合设计图纸，金具表面镀锌层完好、表面光 洁，金具上的螺栓、弹簧销、垫片配套、齐全；具在安装前应进行试组装，螺栓与各金具的连接匹配。2.2 与引流线安装有关的各种螺栓穿向、绝缘子大口朝向、调整板朝向、引流板朝向须符合相关规定 并统一。2.3 柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用压接引流线时其中间不得有接头。刚性引流线的安装应符合设计要求。2.4 引流连板及并沟线夹的连接面应平整

21、、光洁，安装应符合下列规定： a)安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。 b)应用汽油清洗引流板连接面及导线表面污垢，用细钢丝刷清除表面的氧化膜，并均匀涂上一层电力复 合脂。c)保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。2.5 引流线间隔棒的结构面应垂直于跳线束。2.6 引流线安装后，测量最小对塔距离，如不符合设计要求，必须查明原因，进行改装或重新安装。 任何气象条件下，引流线均不得与金具相摩擦碰撞。2.7 当跳线串采用合成绝缘子时，不得攀爬合成绝缘子进行引流线安装。3、成品工艺要求3.1 引流线安装应工艺整齐

22、美观、呈近似悬链线状自然下垂。3.2 引流板与导线耐张线夹的连接面应平整、光洁。3.3 引流线电气安全距离符合规范和设计规定。3.4 引流板夹板与耐张线夹引流板的接触面应涂刷导电脂，连接螺栓应紧固。3.5 引流线安装要畅顺美观，引流线悬垂绝缘子串的偏角宜控制在 15以内。4、样板图片 图4-1：引流线（一） 图4-2：引流线（二）弧垂控制施工工艺1、弧垂控制施工作业流程图：2、质量控制要点2.1施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，应装设临时拉线或进行补强；2.2采用直线塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚塔。2.3观测弧垂时，实测温度应能代表导、地线的温度，应在观测档内实测。2.

23、4弧垂调整过程，过牵引长度必须符合设计和规范要求。2.5同相子导线应同时收紧，弧垂观测符合要求后应逐档进行微调，并各塔同时画印。2.6架空线展放方法和受力情况不同，架空线不同批次差异均造成架空线的初伸长有差异，施工中应 多总结，并得到一定规律后不断进行调整弧垂控制参数；2.7弧垂观测过程应按照温度变化情况，及时调整驰度观测值；2.8不同观测档不同观测人之间，同档内不同相紧线操作人员之间，应结合现场差异的情况取得一致 的观测参数。2.9紧线过程采用绞磨进行紧线和粗调，当架空线弧垂进行微调时应采用葫芦细调操平，耐张段内各 档弧垂符合要求。2.10紧线后，受耐张塔的倾斜变化和挠曲，以及临时拉线的松紧

24、程度等原因，耐张塔相邻档在不同时 间进行紧线后都会造成架空线弧垂的变化，弧垂调整过程和施工完毕后应及时检查弧垂变化情况。3、质量检验（1）紧线弧垂允许偏差应满足验评规程的推荐值的要求：电压等级以及项目110kV 导线、普通地线220kV 及以上及架空复合光缆各电压等级的大跨越档弧垂允许偏差值4%，-1.8%1.8%0.7%（最大 0.7m）（2）导线、架空地线的弧垂在满足第（1）条控制标准时，各相（极）间弧垂的相对偏差应符合：电压等级110kV220kV 及以上各电压等级的大跨越档相（极）间弧垂允许偏差值140mm210mm350mm（3）多分裂导线同相（极）各子导线的弧垂误差在满足第（1）、

25、（2）条要求的标准，其相对偏差应符合：电压等级以及项目无间隔棒垂直双分裂有间隔棒多分裂220kV500kV800kV子导线间弧垂相对偏差值+100mm805050（4）架线后导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。（5）连续上（下）山坡时，应按照高差、档距分布情况计算施工观测弧垂、标准弧垂、线夹移位值（当设计有规定时按设计提供的施工弧垂、线夹移位数值进行施工），通过线夹移位来调整各档间架空 线长，使各档水平张力和标准弧垂符合上述（1）（4）条规定。4、成品工艺要求4.1 相间、子线间弧垂偏差达到110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准的推荐值及 D

26、LT 5236-2010 800kV 及以下直流架空输电线路工程施工质量检验及评定规程优良级。4.2弧垂自然美观符合设计要求，同一耐张段各档受力均匀，直线悬垂串垂直地面。4.3各档导线对地距离大于设计规定的安全距离。5、样板图片图5-2：架空输电线路弧锤接地引下线安装施工工艺1、弧垂控制施工作业流程图：2、质量控制要点2.1 接地引下线与接地体间连接必须可靠。 当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的 6 倍并应双面施焊；扁钢的搭接长度应 为其宽度的 2 倍并应四面施焊，焊接长度满足要求，焊缝饱满，承鱼鳞状。 当圆钢采用液压或爆压连接时，接续管的壁厚不得小于 3mm、长度不得小于：搭接时圆

27、钢直径的 10 倍，对接时圆钢直径的 20 倍。 接地用圆钢如采用液压、爆压方式连接，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。2.2 接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于断开测量接地电阻。当引下线直接从架空地线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。2.3 接地引下线制作宜采用专用的钢筋折弯工具，制作后引下线应无脱锌掉漆等现象，接地引下线弯曲半径宜经试验选取在弯曲时不损伤接地引下线镀锌层的最小半径。2.4 引下线与接地体的连接处按设计、运行单位的要求做好防腐处理。3、成品工艺要求3.1 接地引下线弯曲尺寸准确，线条平直顺畅，弯角工艺美观，引下线表面无镀锌脱落痕迹。3.2 接地

28、引下线与杆塔的连接应接触良好，接地板应紧密贴紧杆塔接地孔塔材面。3.3 接地引下线与接地体间连接必须可靠。3.4 接地引下线出土位置与杆塔连接位置在同一侧面，露出地表部分顺畅美观。5、样板图片 图 5-1：接地引下线（无保护帽） 图 5-2：接地引下线（有保护帽）排水沟施工工艺1、排水沟施工作业流程图：2、质量控制要点2.1 山地基础的排水沟与基础边坡的距离符合设计要求，中间高两端低并有合适的坡度，确保排水顺畅。2.2 水泥砂浆强度应符合设计要求。2.3 排水沟长度、坡度、断面尺寸应符合设计要求。2.4 对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。3、成品工艺要求3.1 排水沟坚固牢靠、表面

29、平整、顺畅美观、无开裂、脱落现象。3.2 排水沟中间高两端低并有坡度，排水顺畅。4、样板图片 图 4-1：排水沟（一） 图 4-2：排水沟（二）挡土墙施工工艺1、挡土墙施工作业流程图：2、质量控制要点2.1材料计量要准确，砂浆搅拌时间要达到规定的要求。2.2皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平面墙，砌筑要跟线。2.3对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。2.4应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。2.5砌筑过程中，按有关规定拉通线，达到平直通光一致要求。2.6砌体转角和交接处不能同时砌筑而留搓时应按有关规定砌筑成梯级斜搓。2.7墙身坐浆

30、应饱满，禁止不坐浆先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触。2.8拉结石按施工要求设置。2.9在砌筑前，受污染的石块应冲洗干净，砌筑后防止砌体受撞击。2.10墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净，应冲水湿润，压入缝内的水泥砂浆与缝粘结牢固。2.11不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。2.12墙体表面要清理干净，不得留设脚手架眼，不得开凿孔洞，在垂直运输上落井架进料口周围 有塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。2.13挡土墙在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔，反滤层。2.14挡土墙按设计要求设置好伸缩缝或降缝。3、成品工艺要求3.1墙体各项尺寸符合设计要求。3.2墙体坚固美观、表面平整，线面平直。3

31、.3勾缝平顺，无开裂现象，无脱落现象。4、样板图片图4-1：挡土墙（一） 图4-2：挡土墙（二） 护坡施工工艺1、护坡施工作业流程图：2、质量控制要点2.1材料计量要准确，砂浆搅拌时间要达到规定的要求。2.2皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平面墙，砌筑要跟线。2.3对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。2.4应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。2.5砌筑过程中，按有关规定拉通线，达到平直通光一致要求。2.6砌体转角和交接处不能同时砌筑而留搓时应按有关规定砌筑成梯级斜搓。2.7墙身坐浆应饱满，禁止不坐浆先填心后填塞砂浆，造成石料直接接

32、触。2.8拉结石按施工要求设置。2.9在砌筑前，受污染的石块应冲洗干净，砌筑后防止砌体受撞击。2.10墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净，应冲水湿润，压入缝内的水泥砂浆与缝粘结牢固。2.11不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。2.12墙体表面要清理干净，不得留设脚手架眼，不得开凿孔洞，在垂直运输上落井架进料口周围 有塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。2.13护坡在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔，反滤层。2.14护坡按设计要求设置好伸缩缝或降缝。3、成品工艺要求3.1 护坡墙体各项尺寸符合设计要求。3.2 护坡墙体坚固美观、表面平整，线面平直。3.3 勾缝平顺，无开裂现象，无脱落现象。4

33、、样板图片图4-2：护坡设备标识施工工艺1、设备标识施工作业流程图：2、质量控制要点2.1 标识牌的安装必须安装设计或运行单位的要求、规定使用防卸、防松螺栓。3、成品工艺要求3.1标识牌必须正确、明显，安装牢固。3.2标识牌的样式与规格应符合中国南方电网公司的规定，制作材料应坚固耐用，标志牌的颜色宜用反光颜料，并满足较长时间内不发生脱落、褪色现象。4、样板图片 图4-1：双回线路杆号牌 图4-2：相位牌 图4-3：警示牌环境保护施工工艺1、基础开挖的环保作业流程：基础回填与基面平整的环保作业流程材料运输、堆放的环保作业流程2、质量控制要点2.1 开挖时，在满足设计要求的前提下尽量减少塔位降基量

34、，尽量减少植被破坏。2.2 采用爆破开挖时，要采取防护措施，放在土石飞溅影响周围环境。2.3 不能随意堆放浮土，避免浮土被雨水冲刷流失。2.4回填时按原来的地形地貌进行填埋、夯实。2.5堆放材料应根据现场情况，合理选择布置方案，减少占地，在农田中堆放砂石料时要做好衬垫， 避免砂石料散落在农田中。3、成品工艺要求3.1 无乱砍滥伐现象。3.2 工完料尽、施工无废弃物。3.3 场地平整、不易造成水土流失，植被容易恢复。3.4 基础施工后应对塔基范围及其他临时占地进行全面的植被恢复。4、样板图片 图 4-1：场地平整 图 4-2：植被恢复变电站扩建工程样板点施工：电缆沟及盖板施工工艺1、电缆沟及盖板

35、施工作业流程：2、质量控制要点2.1电缆沟必须置于坚实的基层上，特别是变电站内的电缆沟，通常都在建构筑物基础附近穿过，如回填土夯实不够，往往造成电缆沟倒塌。电缆沟底排水坡度及标高必须正确。2.2砌筑砂浆严格按配合比配料，砌体灰缝的砂浆的饱满度必须符合要求；砌筑过程中防止出现通缝。2.3沟深600mm 的电缆沟边墙砌完砖后，直至盖板安装期间，必须在沟内两边墙间加临时支撑，间距约 4m，否则砖墙会因回填土的侧压力或施工车辆靠边行驶而出现变形、拆断甚至倒塌。2.4 不得在电缆沟上搁置重物，如车辆需横过电缆沟或需设施工通道，必须架设临时架空桥。2.5电缆沟沟底找平时，必须用彩条布等遮盖已做好的压顶，避

36、免砂浆污染压顶清水混凝土，对溅到沟壁抹灰面的砂浆，必须随手抹干净。2.6企口及盖板按清水混凝土质量标准施工，原则上水泥、砂、石等原材料使用同一厂家、同一批 次产品。成品表面应光洁、平整、密实、色泽一致，外形允许偏差范围同普通抹灰标准。2.7电缆沟盖板按运行单位要求留设活动盖板。2.8 边框制作1)盖板包边采用镀锌角钢，边框采用 45 度切割对接，切割后应进行打磨，手感光滑。2)为保证边框尺寸一致、不变形，边框制作应在钢板加工平台上进行，在钢板平台上弹线，四周用角 钢焊出边框模型，焊接时将角钢放入模型内焊接，焊接时不宜一次焊接成形，应先点焊进行固定， 然后四角对称进行焊接，控制焊接速度不让边框过

37、热变形。3)为保证混凝土与边框粘结牢固，在边框内侧加焊螺纹钢筋锚脚，间距 150mm，长 45mm。2.9 盖板混凝土施工 盖板采用细石混凝土施工，清水混凝土施工工艺。2.9.2 为保证盖板成型时底部不漏浆、底面平整光滑，可在边框底部铺 3mm 厚橡胶皮。采用平板振动 器振捣密实，施工工序为：角钢框内铺设一层混凝土振捣-铺设钢筋网-覆盖最后一层混凝土振捣-3 遍压光。振捣至表面泛出原浆为止，混凝土终凝前进行压光，表面无抹痕、砂眼等现象。 盖板浇注 12h 后，覆盖薄膜浇水养护不小于 7d。2.10 盖板安装1)盖板安装应先进行平面设计，根据设计安排盖板的生产和安装。安装时沟的两端拉线，盖板底部

38、设 3mm 厚的橡胶条，根据拉线和胶条调整盖板的顺直及平整度和稳定性。3、质量检验标准单位工程定位放线质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1控制桩测设根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。主要建（构）筑物不应少于 3 个观察检查和检查测设记录2平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求，还应符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查3高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查4全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及 器具主控 项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别

39、、施工设备和材料供应等条件进行设 计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载检查计算 书，观察和 手摇动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并 涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应观察检查项目使用能达到设计效果的模板2地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓观察和手摇 动检查3预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固观察检查4预埋件制作、安

40、装应符合本标准附录 B 的规定5长度 偏差板、梁5(4)mm钢尺量两角 边，取其中 较大值薄腹梁、桁架10(8)柱010墙 板056宽度偏差板、墙板05mm钢尺量一端 及中部，取 其中较大值梁、薄腹梁、 桁架、柱+257高（厚 度偏差板+23mm钢尺量一端 及中部，取 其中较大值墙 板05梁、薄腹 梁、 桁架、柱+258侧向弯曲梁、板、柱不大于 L2/1000，且不大于 15mm拉线、钢尺 量最大弯曲处墙板、薄腹 梁、桁架不大于 L2/1500，且不大于 15mm9板的表面平整度3mm2m 靠尺和楔 形塞尺检查10相邻两板表面高低差1mm直尺和楔形 塞尺检查11对角线差板7(6)mm钢尺量两个

41、 对角线墙板5(4)12板、墙板翘曲L2/1500mm拉线、钢尺 检查13梁、薄腹梁、桁架设计 起拱偏差3mm拉线、钢尺 量跨中14预留孔中心位移3mm钢尺检查15预留洞中心位移10(8)mm拉线、钢尺 检查16截面尺寸偏差+10017插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏差+100注：L2 为长度。模板拆除工程质量标准和检验方法类别 序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目1模板及其支架拆除的顺序 及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模 及 支架 拆 除时 的 混凝 土 强度 a设计有要求时应符合设计要求检查 同 条件养护 试件强度 试验报告设 计 无 要 求 时板2m50%

42、2m，8m75%8m100%梁 拱壳8m75%8m100%悬臂构件100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底 模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般 项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损 伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。4、成品工艺要求4.1砖砌电缆沟中心线偏差10mm（每段、每 50m）、平整度偏差3mm、沟顶及埋件水平偏差3mm、

43、沟壁截面尺寸偏差3mm。4.2现浇混凝土电缆沟中心线偏差10mm（每段、每 50m）、平整度偏差3mm，垂直度偏差3mm，埋 件水平偏差3mm，沟壁截面尺寸偏差3mm。4.3盖板角钢边框制作长度偏差3mm、宽度偏差3mm、对角线偏差3mm。4.4 盖板制作长度偏差5mm、宽度偏差5mm、厚度偏差3mm、对角线偏差3mm、表面平整度偏差5mm。4.5 盖板要有正反面的明确标志。电缆沟盖板编号按南网电网变电站安健环设施标准要求，采用蓝 色底漆，编号数字采用黄色字，按该标准编号原则进行编号。5、样板图片图 5-1 ：砖砌电缆沟防效果图图 5-2 ：现浇混凝土电缆沟效果图 图 5-3 ：室外嵌入式盖板

44、效果图图 5-4 ：十字型转角盖板效果图站区道路施工工艺1、站区道路施工作业流程（混凝土道路）：2、质量控制要点2.1伸缩缝的规划必须与相邻的地坪统一考虑，伸缩缝要顺直、宽度均匀，与路边线垂直，转弯 处伸缩缝相交角度不能小于 90。伸缩缝的间隙约 6m，按每一直段等分，同时结合过路明沟的位置。 过路明沟边墙与路面混凝土间必须以伸缝隔离开。路面地坪和排水方面必须统一考虑，并事先计算好坡度及顶面高程。伸缩缝最好能离开井盖边 1m 以上。2.2过路涵洞顶面的路面混凝土须加配钢筋，钢筋长度比涵洞宽度大 1m 左右。2.3为防止井盖周边出现应力裂缝，须在井盖周边布两层环向钢筋抗裂。2.4混凝土表面已硬化

45、而内部未硬，整块混凝土呈水袋形状，混凝土最终硬化后表面起粉。原因 有：气温太高或空气太干燥，混凝土凝固前遭太阳暴晒导致表皮凝固太快，表面出现一层硬皮，水泥没有充分起水化反应，导致表层混凝土强度不足。混凝土表面收光太早，混凝土内部泌水没有充分蒸发。 对于以上现象，应用木泥板增加收水次数，并用防雨棚遮阳，延缓表层混凝土凝固时间。2.5不同强度等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。2.6混凝土做面必须严格按步骤进行，先收水后抹面压光。严禁在混凝土做面时洒水、撒水泥粉。2.7路面混凝土成型后要及时切割伸缩缝，避免出现不规则收缩裂缝。2.8当有明沟横过路面时，沟边内侧须用50 镀

46、锌角钢扣埋于表面阳角上护角，以免车辆行驶中 损坏阳角。2.9路面施工完之后移交使用前，应用沥青漆翻新路面上的铸铁井圈井盖。2.10防滑纹出现断续弯曲情况。由于路面的平整度总会出现误差，锯纹时需仔细观察，及时调整 锯纹深度。同时一定要先弹线后锯纹，并且在切割机前后各焊一条向下的指针作为随时控制切割机走向的参照物。2.11混凝土路面施工前必须准备好防雨棚，以免施工过程中下雨导致路面施工工序中断，雨水冲 刷混凝土表面。2.12混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。填写混凝土浇筑、养护记录。混凝土 强度试件取样按规范进行。3、 质量检验标准水泥混凝土路面质量标准和检验方法类 别序 号检查项目

47、质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准规定检查出厂合格证书和试 验报告2混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查试验报告及强度评 定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、 啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填缝应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐观察检查4伸缩缝及施工缝留置 质量符合设计要求和现行有关标准的规定，位 置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直观察、用钢尺检查5路面厚度偏差+205（+153）mm用钢尺检查或现场钻孔 检查类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器具一 般 项 目1灌缝材料必须符合设计

48、要求和现行有关标准规定检查出厂合格证书和试 验报告2路面宽度偏差20（15）mm用钢尺检查3路面平整度5（3）mm用 3 直尺量取最大值4纵坡标高偏差10（8）mm用水准仪检查5横坡偏差坡长的0.25用水准仪或坡度尺检查6纵缝顺直度10（8）mm拉 20m 线量取最大值， 每 100m 量 1 点7横缝顺直度10（8）mm沿板宽拉线量取最大值， 每 20 条缝量 2 条8板边垂直度5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大 值9相邻板高差3（2）mm用钢直尺检查10井框与路面高差3（2）mm用钢直尺检查路缘石质量标准和检验方法类 别序 号检查项目质量标准单 位检验方法及器具主 控 项

49、目1路缘石强 度、质量符合设计要求和现行有关标准的规定观察、用钢尺检查、检查试验报 告2路缘石施工必须稳固，并应线直、弯顺、无折角， 顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实观察检查一般 项 目1顺直度10（8）mm拉 20m 小线量取最大值2相邻块高差3（2）mm用钢尺检查3缝宽偏差3（2）mm用钢尺检查4顶面标高偏差10（5）mm用水准仪检查4、成品工艺要求4.1板面、边角应整齐，不得有大于 0.3mm 的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象， 防滑线宽窄均匀，深度一致。4.2伸缩缝必须垂直道路中（切）线，缝隙宽度必须一致。胀缝两边相邻的混凝土板必须完

50、全断开， 两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。切缝应在终凝后，建议越早越好。 推荐采用嗑痕法施工路面防滑线，嗑痕施工越晚越好，防滑线必须垂直道路中（切）线。4.3道路侧石、缘石须选用专用模具预制，安装必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错 牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。5、 样板图片 图 5-1 ：站区混凝土公路示范图 图 5-2 ：站区混凝土公路示范图围墙施工工艺1、 围墙（砖砌）施工作业流程：2、质量控制要点2.1砖砌围墙2.1.1 砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。 墙身轴线定位要准确：要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。2.1.3 挡土墙分缝处、挡土墙与围墙基础连接处、挖填方交界处，或围墙长度超过 30 米(实土地基) 或 9 米(填土地基)时，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽 20mm 左右，缝内用沥青麻丝填充，缝处设双壁柱。2.1.4 墙面平整度控制：一