施组标准样板

1、施工组织设计摘要一、编制依据1.施工图纸2.主要规程、规范3.主要标准4.主要法规二、工程概况1.工程概况2.建筑设计概况3.结构设计概况4.专业设计简介三、施工部署（一）施工组织1.施工组织机构：详见项目部组织机构图附录1。2.项目部职能分配及人员职责项目部依据本工程具体情况，建立组织机构并明确职责分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。项目部管理职责详见附录2。（二）任务划分1.总承包合同范围：总承包方为北京云湖建筑工程总公司第一项目部，主要负责土建、电气工程安装、暖卫工程施工。2.业主自行组织施工的范围：无。3.业主指定分包由总包管理的施工

2、范围：空调系统由甲方指定厂家负责施工。4.总包组织内分包施工项目：水电分包方由北京³³建筑工程总公司专业施工队伍施工，负责给排水、电气工程安装。5.总包组织外分包施工项目：土方开挖、防水工程、铝合金门窗、玻璃幕墙以及商品混凝土由总承包方分包施工。6.总承包方对所有分包单位负有照管、监督、协调的责任， 并保证所有施工项目的工期、质量符合合同及规范的要求。（三）工程目标1.质量目标：合格工程。2.工期目标：根据合同工期要求，本工程将于2001年10月26日开工，2003年3月19日竣工，共510个日历天，各项主要部位工期安排如下：±0.00以下部分：2001年10月1

3、2日2002年1月16日 主体结构：2002年3月3日2002年5月30日砌筑及装修插入：2002年4月22日竣工：2003年3月19日3.安全目标：本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。4.消防目标：本工程消防目标为施工期间无火灾事故。5.文明施工目标：本工程文明施工目标为北京市“文明施工红牌工地”。（四）施工部署原则本工程根据先地下后地上，现结构后装修的原则施工。结构期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；装修采用平行施工方法，多层同时施工。为节省工期，计划地上三层结构施工时插入地下室砌体结构施工。施工顺序：1.基础部分定位放线土方开挖打钎验槽垫层基础放线防水找平层防水保护层底板钢筋底板

4、模板底板混凝土浇筑基础墙放线基础墙钢筋水电配合基础墙模板（至-2.25m）基础墙混凝土浇筑（至-2.25m）人防顶板支模人防顶板钢筋人防顶板混凝土浇筑基础墙模板（至地下室顶板）基础墙混凝土浇筑（至地下室顶板）墙体拆模地下室顶板拆模地下室顶板钢筋地下室顶板混凝土浇筑地下室板墙防水层±0.00结构施工回填土结构完成后进行后浇带处理。2.地上结构部分放线墙柱钢筋 水电配合墙柱模板墙柱混凝土拆模梁板模板梁板钢筋水电配合梁板混凝土至上一层结构循环施工结构封顶后浇带处理。3.卫生间等有防水要求的房间结构完水电穿楼板竖管完地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层地砖二次闭水试验墙面及顶棚装修。4.

5、室内装修工程内隔墙安装、砌筑墙面修理立门窗口外墙内保温内墙抹灰磨石地面墙顶刮腻子吊顶门窗安装涂料水电安装油漆五金清扫竣工。5.室外装修工程屋面找坡层屋面保温层屋面防水防水保护层装修打底立窗口外墙面砖、石材勒脚散水清理竣工。（五）施工进度计划施工进度计划详见附录三。施工进度计划表（六）劳动力安排±0.00以下施工阶段：木工80人 钢筋工65人 混凝土工50人 其他工种30人 ±0.00以结构阶段：木工70人 钢筋工60人 混凝土工50人 其他工种50人 砌筑40人 装修阶段：木工70人 抹灰工100人 油工80人 其他工种若干 （七）主要分项工程工程量主要工程量四、施工准备

6、（一）技术准备1.在认真审图的基础上，进行设计交底，办好一次性技术洽商，并根据图纸要求配备相应的规范、规程，做好人员交底培训工作。2.器具准备3.相关人员培训开工前以及施工过程中，项目经理应对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计。所有人员应持证上岗。4.技术工作计划 （1）施工方案的编制本工程由技术员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。施工方案编制计划如下：16 雨施方案 ³³³ 技术负责人 2001.11.10（2）试验计划的编制试验计划由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种

7、材料的用量和试验数量，并按有关要求编制本工程的试验计划。试验计划下发至试验工手中并进行交底。（3）样板段与样板间计划本工程计划把一层一段结构的梁、板、柱钢筋、模板、混凝土定为结构样板段，将三层轴、CD轴间的裱糊房间作为装修样板间。样板段与样板间的质量控制由质量检查员³³³负责。（4）新技术应用计划新技术应用计划表5.高程引测与定位场区沿边缘设4个临时水准点，按照水准测量的方法，降临时水准点的高程用DS3水准仪引入，引测的符合精度为±5 mmn。当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用。临时水准点的桩位为埋深0.8m的混凝土桩，桩顶预埋钢管并用红

8、漆标明。（二）生产准备1.现场临时用水：从现场东侧引出水管线，场内环形布置。本工程现场用水有施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。（1）施工工程用水量q1计算：1台500L混凝土搅拌机8h内的产量计Q=100m³；每立方米现浇混凝土用水量按N=1800L/m³计；未预计施工用水系数K1取1.05，用水不均匀系数K2取1.5；K1Q1NK2 1.05³50³1800³1.5q1 = = = 4.92 L/s8³3600 8³3600（2）施工现场生活用水量q2计算：P³N2K3 400³20³

9、;1.3q2=t³8³3600 2³8³3600（3）消防用水量q4：取q4 =10 L/s（4）现场总用水量Q：因q1q2q4则Q = q1q2 = 4.92 + 0.18 = 5.1 L/s（5）供水管径：取水管内水流速为1.5m/s 4Q= 0.18 L/s 400201.3=D =10001.51000 = 0.092 m所以，选择供水管径100mm可满足要求2.现场临时用电在施工现场内东北角引出电源线，以满足施工现场用电的需要。在场内合理布置电源线，并根据用电机械要求设置配电箱。塔吊、搅拌机等设备用电均从附近配电箱接出，照明用电就近处理。用电量

10、计算主要施工机械全部动力设备总功率： 176 KW计算用电量：取全部施工用电设备同时使用系数K1=0.6，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，是内外照明用电约占10%。P = 1.24K1Pc 则P = 1.24³0.6³176 = 130.94 KW 变压器容量：取用电设备功率因数cos=0.75P´= 1.05P/cos 则P´= 1.05³130.94/0.75=183.32 KW由以上计算，现场提供的350KVA变压器可以满足施工要求。3.施工平面布置（1）按施工平面图设置围墙，并根据现场文明施工要求进行装饰；在现场东北及西南侧各开一

11、道大门，并设警卫室。（2）现场按施工平面图布置，对循环路面进行硬化，道路为8m宽的混凝土路面。（3）施工现场内设置生活区、办公区、钢筋棚、木工棚、水电工棚及水泥库等 各种料库，现场空地进行绿化，现场留置土方上用安全网覆盖固定以减少飞尘。（4）现场设置三个消火拴，在楼的东北角、西南角和西北角各设一个。材料库、材料场、生活区各设一组干粉灭火器。（三）材料准备1.项目经理部工长要提前制定供方选择计划及材料采购计划，技术负责人负责加工翻样定货工作。其间要与甲方、监理共同商量，选择合格的供方。2.项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。3.主要材料（1）土方：根据现场情况

12、，留足回填用土，其余组织外运。（2）钢筋：采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时准备组织安装。（3）模板：主要采用10mm厚的竹胶板（根据结构尺寸现场加工成型）和一定数量的定型钢模板。五、主要项目施工方法（一）流水段划分根据工程的结构形式以及设计单位对沉降缝的留置考虑，地下及地上结构均按后浇带划分流水段，具体划分形式：110轴为段，1120轴为段；流水段划分见图。段段（二）大型机械的选用结构期间，选用一台FO/36B塔吊（塔臂回转半径60m、固定式），主体施工时投入使用；装修期间在南侧适当位置设置龙门架一处，采用小推车解决水平运输问题。具体位置详见施工平面布置图。1.选型与布局：为保证本工

13、程结构施工顺利进行，同时又不占用后期工程的位置，其满足垂直运输要求，选择一台FO/36B塔吊，立于该建筑物西侧。其中心距基坑边5m，塔臂回转半径60m。塔吊主要用于结构施工期间钢筋和模板的垂直运输。2.立塔时间：进场后一个月之内完成塔基施工、塔吊进场、安装、调试，在基础底板施工时投入使用。3.塔吊使用情况：本工程高度为42m。塔吊使用前要进行安全验收，其防护安全要符合有关国家规定，塔吊运行和使用要遵守有关国家安全操作要求。待结构施工完毕后十天内拆除塔吊。4.土方机械土方工程机械表（三）测量放线工程1.与甲方办理交接桩手续，校算起始依据。对有条件的桩点进行校测。2.建立场区平面控制网，网形为矩形

14、。3.场区沿边缘设4个临时水准点，按照水准测量的方法，将临时水准点的高程用DS3水准仪引入，引测的符合精度为±5mmn。当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用。临时水准点的桩位为埋深0.8m的混凝土桩，桩顶预埋钢管并用红漆标明。4.轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向法。对于较长建筑物长向轴线的投测，必须将经纬仪安置在相应的控制点上。轴线竖向投测精度3.5mm/层，5mm/总高。5.高程传递采用钢尺沿建筑物大角铅直向上传递，每个流水段传递不少于2个点，精度±3mm/层，±5mm/总高。6.所有进入现场的测量仪器均须经过计量部门检验合格后方可使用。所有测量人

15、员一律持证上岗。7.测量记录要做到真实有效、数据准确、内容完整。8.测量工作必须经自检并交上级部门验收合格后，方可进行下道工序的施工。验线工作作为关键环节要独立进行，且精度要高于放线精度。（四）土方工程1.土方开挖（1）采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护密切配合，对开挖顺序及深度要严格规定。（2）根据工程特点和工期要求，本工程采用机械开挖，配合人工清槽。为避免工作面过大，按照“机械开挖及坑支护人工清槽钎探验槽基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。（3）基础开挖钎探完毕后报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质情况均签认合格后，方可进行后续施工

16、。2.土方回填（1）严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。（2）回填土应分层进行，每层铺土厚度为250mm。填土每层至少夯三遍。要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。（3）回填过程中遇有管道时，为防止管道中心位移或损坏管道，用人工先在管道两侧同时填土夯实；直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式大夯机夯实。（4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到规范要求后，再进行上一层的填土。（5）基础肥槽采、用2：8灰土回填，以满足地下室防潮要求。（五）钎探、验槽

17、、基坑处理本工程基础以下地基为砂卵石层，根据勘察要求可以不进行钎探处理。土方工程挖至设计底标高后，即可通知有关部门进行基础验槽。根据验槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。（六）垫层与底板侧模板根据图纸要求，基础垫层厚度为200mm，基础底板厚度为300600mm。计划垫层及底板测模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。（七）钢筋工程1.钢筋概况（1）钢筋采用HPB235、HRB335级两种，采取现场集中加工。钢筋接头形式为：梁板d16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，d16mm的钢筋采用绑扎接头。（2）所有钢筋的搭接长度、锚固长度及其他构造要求，均应满足设计及规范要求。（3）柱、梁交接处钢筋密集

18、，应提前做好翻样和绑扎顺序交底；根据顶板、过梁及悬挑梁钢筋的位置关系，提前做好绑扎顺序交底。2.基础底板及剪力墙插筋（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋及剪力墙插筋。（2）按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋（短向钢筋在下，长向钢筋在上）。（3）钢筋交叉点必须全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。（4）绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马登，马登上应加焊止水环，以防止水沿马登渗入混凝土结构中。在马登上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方向同底板下层钢筋。（5）基础墙钢筋：根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插

19、入基础深度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋，以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.主体结构钢筋绑扎（1）墙、柱钢筋绑扎工艺流程：放墙、柱位置线清理修整下层插铁绑墙竖向钢筋测放墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。绑扎墙、柱钢筋时，如有暗柱，现将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后在竖直钢筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎水平筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段10d。（2）板钢筋绑扎工艺流程：放板下铁位置线绑板下铁绑板上铁。楼板钢筋绑扎时，先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马登，再绑扎上铁浇筑混凝土时，随时修整板筋。（八）模板工程1.模板的选用：本工程所有梁、板、楼梯、挑檐等结构构

20、件模板均采用14mm厚双面覆膜木胶合板模板，剪力墙及柱模板采用定型钢模板，10cm³10cm木方、钢管及钢支撑作为支撑加固体系。2.模板施工方法（1）本工程墙体均采用定型钢模板，M18对拉螺栓加以固定。（2）严格控制模板的清理，配置清理工具，如马登、扁铲、锤子、 錾子、板刷、钢丝刷等。专人清理要细致、到位、干净、全面，大模板的内外板面和零件都要清洁，特别是边角处要彻底，清理完毕后必须经工长验收。（3）严格控制模板的质量。施工过程中注意模板的平整度、几何尺寸、底部支撑和上部操作平台等是否变形、损坏，发现问题及时修整，不能带病作业。（4）严格控制脱模剂。模板脱模剂采用专用脱模剂，严禁使用

21、废机油。刷脱模剂要专人进行，一定要均匀，不许漏刷、不得太厚、不准流淌，防止对钢筋和混凝土面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准使用。（5）独立柱大模板安装：支模前找好位置线和控制线，校正钢筋位置，清理干净柱根底部的杂物，采取地锚木方定位措施，上口用48钢管45°角斜拉杆固定对称安放。支模前必须经工长验收钢筋校正及根部清理。（6）顶板、梁、梁柱接头、楼梯采用14mm厚双面覆膜木胶合板。其中顶板采用现场现拚现装。梁底、梁测模、梁柱接头为现场预制定型模板。楼梯踏步为现场拼装。（7）严格控制拼装板面的平整和接缝，两板高差不得大于10mm，木楞均须过刨。3.现场施工组织（1）根据工程总进

22、度要求，工程施工前期，应根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和设计、制作及质量监控，全面保证工程质量。（2）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。（3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利地进行。（5）模板施工安全按照现场文明施工方法，完全

23、遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架体安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（7）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（8）结构混凝土强度在符合设计要求或施工规范规定后，方可拆除模板，以保证有足够的强度使混凝土表面及棱角部被损坏，保证混凝土外观质量。（九）混凝土工程1.总体概况（1）根据工程特点，地下部分混凝土、±0.00以上C50、C60混凝土均采用预拌混凝土，其余部分混凝土均现场拌制。计划在现场设两台500L搅拌机来进行混凝土及砂浆的拌制，采用塔吊解决混凝土的运输问题。（2）依据图纸要求，在基础及楼层规定的位置设置后浇带，后浇带采用膨胀混凝

24、土，后浇带的混凝土待主体完工后至少一个月再进行浇灌，其强度等级提高一级。（3）墙体混凝土分两次浇筑，先浇筑至梁下，再浇筑梁板；内墙和外山墙先浇至板下皮，再浇板。（4）混凝土采用浇水养护，养护周期不少于7d。（5）不同部位的混凝土强度等级不同，现场搅拌时应明确标注混凝土的使用部位、配合比、混凝土强度等主要指标，做好开盘申请及鉴定，浇筑混凝土时应按规定留置试块。2.混凝土施工方法（1）在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，预拌混凝土运到现场后，要及时浇筑入模。并做好现场坍落度的检测控制，严禁现场加水和添加外加及。（2）混凝土自由下落高度不得超过1.5m，如超过1.5m，必须采用串筒或留槽，以保

25、证混凝土不发生离析。（3）采用分层浇筑时，每层厚度不得超过50cm，以保证能够振稻密实。（4）分层浇筑时，要在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层混凝土配合比保持一致。（5）浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，如发生变形、移位时，应停止浇筑，并立即采取措施，在已浇筑混凝土初凝前修整好。（6）浇筑间歇不得超过一小时，对接缝处要仔细振捣，以求密实。待12小时后再进行抹平压光，以防出现施工缝。终凝前，即进行养护，养护时间不少于14天。（十）架子工程1.基础施工时在基坑周围立1.2m高防护栏，距基坑至少1m，并设马道上下运输材料使用。2.主体结构施工

26、期间采用双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1.0m，步距间距 1.5m。内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，与地面夹角60°，架体与建筑物采用钢管、扣件与结构柱进行连接，横向按柱距，水平方向层层设置。立柱顶端应高出建筑物檐口2m。3.脚手板采用冲压钢脚手板，脚手板两端应与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。4.双排脚手架外侧设全封闭密目网（设于外侧立杆内侧）。5.装修施工用脚手架类型同结构。（十一）砌筑工程本工程的砌筑材料主要采用陶粒混凝土空心砌块。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。1.现场存放砌块的场地应夯实平整，不积水，砌块码放整齐

27、。装运过程中要轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。2.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸，切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。3.砌体与墙拉结必须每隔500mm高度放入26墙体拉结筋一道，两端均做180°弯钩，深入墙体内不小于1000mm。后砌隔墙顶部应与楼、屋盖结构构件拉结，隔墙处的板应预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5的砂浆分层填实。4.水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。5.工艺流程：基层处理立皮数杆砌陶粒混凝土空心砌块构造柱混凝土腰带砌陶粒混凝土空心砌块。（十二）防水工程1.地下

28、室防水（1）地下室防水层采用刚、柔两性防水材料，既抗渗等级为P8的混凝土自防水加SBS-4型防水材料，防水等级为一级。（2）在底板防水施工前，混凝土垫层随打随抹，必须保证表面没有死棱死角，当含水率小于9%时方可进行防水施工。（3）刚性防水采用钢筋混凝土掺外加剂自防水，混凝土底板连续浇灌，采用机械振捣，保证混凝土密实。（4）墙体施工水平缝留至底板以上1.5m处。（5）地下室防水应注意转角处、搭接长度以及附加层等几个环节，必须达到规范要求，保证质量。2.屋面防水（1）屋面防水采用冷粘SBS改性沥青防水卷材与二层三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合，防水等级为一级。（2）防水施工前应先检查材料准用证和材料检

29、验报告、使用说明书是否齐全，同时应有防伪标志。进场的材料还应进行复试，复试合格后方可使用。操作人员必须持证上岗。（3）工艺流程：基层清理弹线找规矩配置底胶细部附加层涂刷底胶基层涂刷胶粘剂卷材涂刷胶粘剂铺贴SBS改性沥青防水卷材接头处理卷材末端收头涂刷胶粘剂铺贴第一道三元乙丙丁基橡胶防水卷材接头处理卷材末端收头涂刷胶粘剂铺贴第二道三元乙丙丁基橡胶防水卷材接头处理卷材末端收头。（4）基层表面保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，阴阳角做成圆弧或钝角。基层达不到含水率要求时部的施工。（5）底胶的涂刷厚簿一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷。（6）在基层表面排好尺寸，弹出标

30、准线。卷材涂胶后进行铺贴，每铺贴一张卷材赶压一遍，排除空气，最后用外包橡皮的铁辊滚压一遍，使卷材粘贴牢固。（7）卷材接头用丁基胶粘剂粘结。卷材末端收头用120mm宽缝条并用嵌缝膏等材料密封严密。（8）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头要符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3.卫生间防水（1）卫生间防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料。（2）将配制好的防水涂料，用塑料刮板均匀涂刮在底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，进行24小时固化。（3）第二道涂膜防水，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在其上，24小时固化后，再按上述方法涂刷第三道涂膜。（4）防水层干燥后进行第一次蓄

31、水试验，地面完工后再进行一次蓄水试验，两次都经过24小时后不渗不漏为合格。（十三）外装修施工1.面砖（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰并抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶帖面砖面砖勾缝与擦缝。（2）将突出墙面的混凝土剔平，庸钢丝刷刷一遍，浇水湿润。然后分层分遍抹底层砂浆，随即用木杠刮平、搓毛，浇水养护。（3）在四大脚和门窗口边用经纬仪找直，根据面砖的规格分层设点、找灰饼。然后根据图纸要求分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。根据大样图及墙尺寸进行横竖排砖。（4）面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求和标准规定。（5）面转镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角等。2.干挂石材（1）石材进

32、场应进行检验，剔除不符合要求的石材。（2）工艺流程：定位放线基层处理（清理结构埋件）焊接连接件涂刷防腐涂料固化处理吊装石材连接件固定吊装检验嵌缝清理面层。（3）干挂石材必须根据工程特点进行二次设计，并留好预埋件。（4）在砌块中留置的埋件必须用混凝土填实砌孔。（5）按立面图定位放线，在室外地面、立墙等弹出位置线和分块线，楼角拉垂线，标出全楼长、宽、高的控制线。（6）连接件应符合设计要求，做防腐涂层处理，按分块线焊牢连接件。（7）安装前将石板两头弹上中线，将板材上下对准控制中线，校正垂直及方正后方可固定。（十四）内墙装修1.内墙面砖（1）工艺流程：基层处理房间套方打底抹灰排砖铺贴面砖擦缝。（2）首

33、先用钢刷对墙面进行清刷处理，如发现墙面油污，应用10%火碱水对油污进行清除，随之用清水冲洗干净。（3）清理好的墙面要浇水湿润，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，注意终凝后的养护。（4）吊垂直、套方、找规矩，排砖要合理。（5）瓷砖粘贴前应在水中进行浸泡，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量，不要发生空鼓现象。（6）做好瓷砖墙面的擦缝，要求缝子严密，墙面干净。2.内墙抹灰（1）工艺流程：基层处理房间套方冲筋底层抹灰中层抹灰面层压光养护。（2）抹灰前将基层表面清理干净。（3）砌体与混凝土墙交接处的基层表面应先钉钢丝网，再进行抹灰。（4）一次抹灰厚度控制在2cm以内。3.内墙涂料（1）刷涂料的墙面要干燥，基层含

34、水率不大于10%，并且要求墙面平整。对于偏差较大的墙面要剔除并重新找平整，清理干净，并充分干燥。（2）工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。（3）刮腻子：要满刮腻子，每遍腻子干燥后要用砂纸打磨，直到将墙面磨平磨光，将浮尘扫净。（4）涂刷：涂料要刷均匀，不透底，厚薄一致，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头及颜色不一致。（5）涂刷涂料的施工放在最后一道工序进行，同时严格做好其他部位的成品保护工作。（十五）顶棚装修1.吊顶施工（1）结构施工时，按设计要求间距预埋钢筋吊杆，间距9001200mm。（2）安装完顶棚内的各种

35、管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种明露孔口的位置。（3）顶棚面板安装前做完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作平台架子。（5）大面积施工前，做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等，经试装认可后，方可大面积施工。2.喷涂顶棚（1）施工工艺流程：基层处理刮腻子喷第一遍浆喷第二遍浆喷交活浆。（2）吊顶石膏板板缝糊一层玻璃网格布，用乳液将布条粘在缝上，粘条时应将布条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。（3）顶棚刮二道大白腻子，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平后将浮尘擦净。（4）喷浆品种、质量和颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关规定。严禁有掉粉、起皮、漏喷和透底。

36、（十六）楼、地面工程1.花岗石（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。板块无裂纹、缺棱掉角等现象 。（2）工艺流程：试拚编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌缝 、擦缝打蜡。（3）房内四周墙上弹好+50cm线。施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工打样。（4）基层处理：将垫层上杂物清静，用钢丝刷刷掉粘结的砂浆，清扫干净。（5）在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置。依据墙面+50cm线，找出面层标高并在墙上弹好水平线。（6）正式施工前，按花岗石图案、颜色、纹理试拚，试拚后按两个方向编号。（7）根据水平线，定出找平层厚度，刷水泥浆结合层，拉控制线，铺

37、找平层水泥砂浆，厚度宜高出大理石底面标高水平线34mm。（8）铺砌：一般应有里向外沿控制线铺设。安放时，四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。（9）在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。然后面层加覆盖保护。各工序完成后不再上人时打蜡，达到光滑洁净。2.现制水磨石（1）工艺流程：基层处理找平浇水湿润机械拌制灰底（1：3水泥砂浆）抹底灰浇水养护拌制石渣灰铺石渣灰养护磨光、擦浆酸洗打蜡。（2）基层处理：将结构面或防水做法的保护层清理干净（检查），根据水平线检查其高度，保证2cm厚的底灰厚度，并浇水湿润。（3）机械拌制底灰：底灰严格按工艺要求以1：3体积配合比，用搅拌机将其充分搅拌均匀并

38、按技术要求留制强度试块，每楼层留制两组试块。（4）抹底灰：在抹底灰前先用1：0.5素水泥浆涂刷基层，抹底灰时先用铁抹子将灰摊开拍实，并用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并随即用2m靠尺检查其平整度。允许偏差5mm。（5）底灰养护：底灰抹成第二天，充分浇水养护，使其保持湿润状态，养护时间为2天。（6）镶分格条：底灰养护好后镶分格条，大房间分格为1.2m,走道及小房间为0.81.0m，具体情况在施工现场确定。分格条要求顺直牢固，十字处高度一致，接头到位。分格条两侧八字上口低于分格条顶5mm，底部宽10mm。（7）分格条养护：分格条镶制完毕后，必须蓄水养护，保证八字的强度。养护时间为3天。（8）石渣灰

39、的拌制：石渣灰的拌制比例为1：2.51：2.8，拌制均匀。石渣必须用水冲洗干净。水泥必须复试合格并为同批水泥。（9）铺抹石渣灰先把底灰养护用水清洗干净，涂刷一层素水泥浆。将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间。用铁抹子由分格中间边推进边压实抹平。罩面石渣高出分格条2mm。用石滚子横竖碾压至出浆为止，初凝后用铁抹子将压出的浆抹平。（10）面层养护：石渣灰铺抹后次日进行浇水养护，保持湿润，养护时间45天。（11）磨光擦浆：首先进行试磨，以不掉石渣为准。经质量检查员、监理认可后，方可开始大面积磨光。第一遍磨光用粒度6080粗砂轮石机磨，使机头在地面上走横八字，边磨边加水、砂，并用水冲洗检查，

40、达到石渣磨平无划纹道子，分格条与石粒全部露出（边角用人工磨）。磨完后用同色水泥浆擦。次日继续浇水养护23天。第二遍用120号180号砂轮石机磨，磨完擦水泥浆养护同第一遍。第三遍用180号240号细砂轮石机磨，擦浆养护同第一遍，并用油石出光。在磨光过程中，用水、浆液由工艺管井排至首层沉淀池，待沉淀完毕后，排入污水管道。（12）酸洗：经细油石出光后即撒草酸粉、洒水，用油石进行擦洗露出面层本色，撒锯末扫平。（13）打蜡：用干净的布或棉丝沾稀糊状的成蜡均匀涂在磨石面上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。用上述方法擦打第二遍蜡，要求光亮颜色一致。3.地砖（1）进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求

41、及有关标准的规定。（2）工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆结合层水泥砂浆找平层铺贴地砖。（3）基层清理干净，表面灰浆皮铲掉。将水平标高线弹在墙上。（4）刷水泥素浆结合层，应与铺砂浆找平层工作紧密配合。先做灰饼，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度2025mm,砂浆应拍实、刮平。（5）在水泥浆尚未初凝时地砖，从里向外沿控制线铺设。整间宜一次性铺完。 其地面擦缝24h后，铺锯末常温养护。（6）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙适宜，基本一致。4.活动地板（1）首先按照设计图纸要求，事先把铺设活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁

42、、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其上涂刷绝缘脂或油漆。（2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。（3）架设活动地板前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。（4）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定后，方可组织并按样板间标准要求施工。（5）工艺流程：基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调式支架和檩条铺设活动地板面层。（6）基层处理及清理：活动地板面层的骨架应支撑在现浇混凝土上、抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面

43、基层上。其基层表面应平整、光洁、不起尘土、，含水率不大于8%。（7）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置情况，按活动地板模数选择板块铺设方向。（8）安装固定可调式支架和檩条：首先要事先检查符合原室内四周墙面上弹画出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，用水平仪抄平，钢支座底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。（9）铺设活动地板：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后，才能铺设活动地板面层。先

44、在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶漆与横梁粘合。铺设活动地板块，调整水平度，以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。5.水泥地面（1）工艺流程：基层清理抹踢脚板刷水泥素浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。（2）水泥地面层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（十七）铝合金门窗本工程外窗主要采用铝合金窗。安装工作量较大，而且须与外墙面砖、花岗石密切配合施工。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外立面的美观。因此要着重做好以下几点：（1）铝合金门窗在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并

45、提前加工订货，确保安装前按时到货进场。（2）铝合金门窗到货进场后进行严格验收。门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔，无明显擦伤。门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制做尺寸偏差在规定允许偏差之内，成品编号正确。（3）门窗安装抄平放线，先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层窗口找中，用线坠吊垂线弹好窗中线，安装铁脚，先把铁脚按与窗框成45°角放入窗框背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把铁角板成直角，最后旋进4³15mm自攻钉一只固定，注意严禁锤击窗框。安装门窗框，把门窗框放进洞口的安装线上，用对拔楔子固定，校核正、侧面垂直度、对角线及

46、水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。窗框固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度。如有问题及时调整。门窗定位后，取下扇做好标记，妥善存放，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。填缝抹口，门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框、铁脚与墙面之间的空隙内注满密封膏，最后再作窗套抹灰。（4）施工时，不得在门窗上铺搭脚手板、悬挂物体，以免变形。（5）门窗扇安装前作内外粉刷，粉刷完成后方可撕下门窗保护膜。（十八）季节性施工措施根据工程施工进度计划，本工程需经历冬、雨季施工，施工时必须由切实可行的季节施工措施，并及

47、时编制具体的冬、雨季施工方案。备有足够的劳动力和所需的材料，保证施工正常进行。1.冬季施工（1）施工管理与准备现场成立以项目经理为首的领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作，部署及全面安排冬施工作。在进入冬施前，现场必须遵照冬施方案及公司的有关规定，做好冬施的材料和技术准备工作。确保冬施的顺利进行。（2）混凝土工程冬季混凝土施工除严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，还必须遵守建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）的规定。对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等进行科学的热工计算，作为施工的技术依据。优先选用硅酸盐水泥或普通酸盐水

48、泥，水泥强度等级不低于P²O 32.5，并根据本工程高强度等级、高抗渗等级的特点严格控制配合比。根据工程特点选用合理的防冻剂，以提高混凝土的抗冻性能、耐久性和确保强度。由于工程的重要性并根据设计要求，施工中尽量选用无氯、低碱的复合型（减水、引气作用）防冻剂。拟采用综合蓄热法进行施工，即混凝土中掺化学外加剂，利用材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期强度。本工程混凝土受冻临界强度要求，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。遵守规范规定，由专人负责详细记录大

49、气温度、混凝土开盘及浇筑入模、测温情况，保证各种记录、数据的准确性和真实性。按有关规范规定至少比常温多留置两组混凝土同条件试块，一组用于检查混凝土受冻前的临界强度，一组用于检查冬施转常温的混凝土强度。模板拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。（3）回填土工程冬期基槽土方回填时，每层铺土厚度要比常温施工时减少20%25%，土中若含有冻土块，冻土块的粒径不得大于15mm,其含量（按体积比）不超过15%。铺填时冻土块要分散开，并逐层夯实。室内土方回填不得采用含冻土块的土回填，采用人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。填土前要彻底

50、清除基底上的冰雪和杂物，填方边坡的表层1m以内，不得采用含冻土块的土回填。整个填方上层部位用未冻的或透水性好的土回填。回填土施工要连续进行并夯实，防止填土层受冻。2.雨季施工根据工程施工进度计划，本工程雨期需进行大面积的装修施工，施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段，确保雨季正常生产。具体措施如下：（1）雨期准备工作雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。道路两旁做好排水沟，保证雨后正常通行。施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。原材料及半成品的保护

51、：对木门等怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。（2）砖墙砌筑雨季施工时防止雨水冲刷砂浆，砌体工程施工时应控制砂浆的稠度，砂浆稠度适当减小。每日砌筑高度不超过1.2m，收工时覆盖砌体表面。雨天施工不得使用湿砌块，雨后施工时，要复核墙体的垂直度。（3）屋面工程施工及时完成屋面工程的施工，保证外檐及内装修施工中不受雨水影响。屋面保温材料运输、存放要注意防潮，防止雨天水浸或雨淋。 保温层施工完成后，及时铺抹找平层，以减少受潮或进水。 屋面各层均不得在雨天施工。在进行屋面各层施工时，均要严格检验基层含水率，把住各项工艺操作关，保证基层干燥、平整、坚实。（4）装修工程在工程进度

52、安排上，大面积装修要在屋面施工完毕后进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。铺设活动地板面层时，要待室内房间干燥后进行，避免在气候潮湿的环境下施工。湿作业完成后的房间要保持良好的通风，及时清除污染物。六、主要施工管理措施（一）技术管理措施1.在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计，并对其进行针对性的交底。2.在施工组织设计的基础上，编制详细的施工方案、作业指导书及分项、分部工程技术交底，尤其对关键过程中的控制点应详细描述以指导施工。3.总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。4.编制试验计划，配备

53、专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。5.按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。6.所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。（二）质量保证措施1.工程质量管理措施（1）认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。（2）针对本工程的施工特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现工程“长城杯”的质量目标。（3）强化质量管理，落实各级责任制，认

54、真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序的施工。（4）坚持执行“样板制”，在分项工程（特别是装饰工程）施工前须先作样板，经建设单位、监理单位及施工单位相关部门共同确认后，方可进入全面施工。（5）坚持工程预检、隐检制度，编制隐、预检计划。检查项目内容如下：隐、预检项目表2.质量控制要点（1）本工程结构工程中关键过程为：钢筋、模板、混凝土；本工程装修工程中关键过程为：屋面防水、室内现制水磨石、外檐面砖铺贴；本工程特殊过程为：地下室防水。（2）关键过程质量控制点钢筋：位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。模板：尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。混凝

55、土：配合比、养护。厕所防水：基层含水率、防水层厚度、地漏及管根部位的处理。 屋面防水：基层含水率 、卷材搭接、卷起高度。3.特殊过程质量控制点：地下室防水基层含水率、卷材搭接、边角及管根部的处理。4.主要分项工程控制措施 结构主要分项质量控制：（1）模板目标：实现模板工程的定性化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。主要控制点：a.模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性计算，施工前编制详细模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程管理人员要进行技术交底；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与

56、其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。b.防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带、竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。c.模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。d.模板涂刷脱模剂：在涂刷脱模剂之前，给工人配备必要的工具，将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。e.模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。测模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆模。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，方可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制推放料具及施工荷载。模板通病的防治a.强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，方能进行下道工序的施工。b.接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。c.拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。（2）钢筋目标：