汽机泵类及容器类检修技术标准_图文

1、目录电QJ/XBD-01-02.00-2013汽轮机组泵类检修标准 (2给水泵检修工艺标准 (2循环水泵检修工艺标准 (10凝结水检修工艺标准 (12ISR系列水泵检修工艺标准 (15电QJ/XBD-01-03.00-2013汽轮机容器类设备检修标准 (26高压加热器检修工艺标准 (26低压力加热器检修工艺标准 (28汽封加热器检修工艺标准 (29射水抽气器检修工艺标准 (31凝汽器检修工艺标准 (31除氧器检修工艺标准 (35连排扩容器检修工艺标准 (36热网首站换热器检修工艺标准 (39汽轮机系统图 (43CC12汽轮机热力系统图 (44CB12汽轮机热力系统图 (44主蒸汽系统图 (44

2、CC12汽轮机润滑油系统图 (44CB12汽轮机润滑油系统图 (44轴封供汽系统图 (44CC12汽轮机抽汽系统图 (44凝结水系统图 (44汽机辅助热力系统图 (44给水系统图 (44除氧器系统图 (44除盐水系统图 (44输水扩容器系统图 (44循环水系统图 (44室外循环水布置图 (44减温减压器系统图 (44热网循环水系统 (44热网输水系统 (44地沟疏放水系统 (44车间汽暖系统图 (44蒸汽制冷系统图 (44室外蒸汽母管系统图 (44沈阳新北热电有限责任公司企业标准汽轮机组泵类检修标准电QJ/XBD-01-02.00-2013 1.主题内容与适用范围1.1.本标准规定了DG85-

3、8010给水泵的教学方法及质量标准1.2.本标准规定了循环水泵检修方法及质量标准1.3.本标准规定了凝结水泵检修方法及质量标准1.4.本标准规定了ISR系列水泵检修方法及质量标准1.5.本标准适用于新北热电有限责任公司热电厂2.引用标准2.1.本标准依据各制造厂安装使用说明书及相关资料编制3.给水泵检修工艺标准3.1.设备规范及其结构概述3.1.1.设备规范 3.1.2.设备结构概述CC12-4.90/0.981/0.294,CB12-4.90/0.981/0.294 ,NG63/63型汽轮机组共计配备了DG85-8010型和DGa150-1008型给水泵各三台。3.1.3.DG85-8010

4、型给水泵结构图(附图一、二3.1.4.泵体及转子3.1.4.1.DG85-8010型给水泵为卧式多级离心泵,主要包括泵体和支架,用螺栓固定。前段下部同支架之间用限位块连接,后段下部和泵支架之间用导向键连接,由吸入段、中段、输出段构成。3.1.4.2.泵转子主要由叶轮,叶轮挡套平衡挡套,平衡盘及轴套、固定在轴上,采用平键防转,整个转子支撑在两端轴承上。3.1.4.3.平衡机构采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水利平衡装置,平衡泄漏水返回前段收入蜗室。3.1.5.轴承装置泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支撑,其轴瓦采用油环进行润滑,并采用外界工业水进行冷却,压力P0.1Mpa,两端轴承架下部各有三

5、个调节螺钉,做调心用。3.1.6.冷却水系统冷却室采用工业水压力为1.5-3kg/cm,流量为0.5-1m/h。当输送介质温度超过80时,需接通冷却水的部位有:1.填料函腔2.填料函冷却室3.水冷填料压盖4.轴承冷却室压盖3.1.7.泵的密封3.1.7.1.泵的前段、中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封,并在该密封面外切口设有辅助密封圈(三元乙丙胶为材料。轴承架与平衡室盖之间,平衡板与后段结合面处均采用胶圈密封,转子各零件间采用金属密封,轴套采用胶圈密封。3.1.7.2.泵的工作室两端采用碳素填料密封。3.1.7.3.泵的间采用密封环,导叶套分别与叶轮口环、叶轮挡套间的微小径向间隙来密封,

6、其密封间隙为:(名义值图表 3.1.8.转动方向从电机方向看泵,为顺时针方向旋转。3.2.给水泵的检修工艺及质量标准3.2.1.给水泵检修周期根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等,随时进行检修。3.2.2.检修前准备工作及基本规定3.2.2.1.熟悉给水泵的结构特点及各种安全保护条件、装置等。3.2.2.2.工具、材料、备品、备件准备齐全。3.2.2.3.了解并掌握设备的检修工艺质量要求,技术措施、记录卡片要清楚、齐全,办理检修工作票,待运行人员做完各项措施并发票后方可进行检修工作。3.2.2.4.工具规定:必须使用合格的标准工具和专用工具,严防因工具不当而造成零部件的损伤。3.

7、2.2.5.堆放规定:在拆装过程中,所有零部件必须实行定置、有序的堆放。相同、相似的零部件要作好标记。3.2.2.6.特殊规定:氟橡胶、石墨等材料的密封件均为一次性使用,为防止混用,卸下的密封件必须立即给予破坏性处理3.2.3.解体3.2.3.1.场地准备。解体场地不允许有其它堆放物,保证走道畅通,同时准备好零部件堆放箱或堆放板。注:传动端与自由端的零部件要分开堆放。3.2.3.2.拆除联轴器护罩,拆下联轴器柱销,做好各件对应位置标记,检查并记录泵联轴器和电机联轴器间隙(a面偏差a1和圆偏差a2,使a=5,a1= a20.06mm,a30.08mm。 3.2.3.3.在拆卸过程中要按总图技术要

8、求做好测量记录,按装配顺序和方位做好标记。3.2.3.4.拆卸轴承支架中分面和轴向接触面螺栓。分别打开两侧轴承支架盖,依次卸下小端盖、推力轴承罩、轴承压盖、分解轴瓦,检查轴瓦的磨损情况及间隙或紧力的测定。3.2.3.5.拆卸推力轴承时,内外侧需作好标记。堆放时要使轴承面相接触,严禁轴承面直接与它物接触。3.2.3.6.分别卸下两侧轴承支架座和和下半付轴瓦。轴承拆卸后应立即进行检查,并做出更换或继续使用的判断。轴承要小心放置,因两侧径向轴承完全相同,放置时要做好位置和方向标记。3.2.3.7.卸下两侧抛油环(每个抛油环有三个紧固螺钉,需先拧松紧固螺钉。微松即可,不要松太多、小盖板。如果是机械密封

9、结构,需用专用工具拆卸下动环紧固螺母、抛水环螺母、然后拆卸静环和动环;如果是迷宫结构,用专用工具卸下密封轴套螺母和抛水环螺母(传动端抛水环螺母拆掉后,不要马上取下,退出十几毫米,仍保留在轴上,以防止芯包垂直时传动端轴套脱落。3.2.3.8.拆卸平衡装置,检查修前的推力间隙和转子总串量,并做好记录,在测量总串量时,需在平衡板位置加装套筒,用背帽固定。3.2.3.9.拆卸推力盘紧固螺母和锁紧垫圈,用专用工具拆下推力盘。推力盘内孔与主轴为过盈配合,系热装件。拆卸推力盘时,需用1米以上的火焊枪,大火迅速加热。先预热大盘,再重点加热颈部。需敲击时,只能使用铜棒。应尽量减少敲击。3.2.3.10.将芯包垂

10、直吊起,自由端在上,垂直放入装配坑位。3.2.3.11.拆卸芯包夹板的螺母,将芯包再次垂直吊起,脱离夹板,然后移去夹板(或另换一个坑位,再将芯包放入坑位。芯包与坑位的接触面应填上软垫。3.2.3.12.吊出大端盖,卸下自由端密封轴套、平衡鼓紧固螺母、平衡鼓压圈、膨胀石墨、锁紧垫圈、弹形弹簧等。3.2.3.13.拆卸末级导叶的内六角螺钉(如螺钉之上有保险,应小心取出保险,卸下末级导叶。3.2.3.14.用专用工具吊起平衡鼓。利用平衡鼓对主轴的紧力,使芯包与坑位轴向接触面脱离十几毫米。盘动芯包,用大火枪烤,均匀加热平衡鼓表面,使平衡鼓脱离芯包主轴。平衡鼓与主轴过盈配合,过盈量较大,故必须使用大火加

11、热。必要时可使用两个火焊同时加热。注意:吊起时应注意吊平。3.2.3.15.卸下末级泵壳内六角螺钉,吊出末级泵壳。3.2.3.16.用专用工具吊起末级叶轮,与拆卸平衡鼓相同,利用叶轮与轴的紧力,使芯包轴向脱离坑位,边转动边均匀加热,使叶轮脱离主轴。待拆卸中段和轴时要有支撑架。加热程序:先预热进口颈部,再预热叶轮外径,重点加热出口颈部。3.2.3.17.按上述两条程序逐级拆卸各级泵壳和叶轮,仅留首级叶轮。用专用工具,将主轴吊出进口端盖。起吊同时,应派人在装配坑位地下部卸下抛水环螺母,承接传动端的密封轴套。并将抛水环螺母和密封轴套与该芯包传动端零件放在一起。3.2.3.18.将主轴横置于专用支架上

12、,均匀加热并卸下首级叶轮。注意:平衡鼓、叶轮在加热拆卸过程中应尽量减少敲击,必须敲击时务必使用铜棒轻轻敲击。叶轮要按序堆放。叶轮卡环和键要与本级叶轮放置在一起。3.2.3.19.在中段拆卸时不准用大锤或手锤敲出中段结合面,拆下的叶轮、轴套等有精密表面的部件都要放在木板和胶皮板上,各段间不准碰撞,轴应放在稳定的支架上,紧固件要堆放整齐。3.3.检修3.3.1.转子检查、清扫、数据测量全面检查转子每一个部件,进行结合面、叶轮、导叶流道打光,确定检修或需更换的部件,检查转子立面键槽及密封轴套应完好,无裂纹。3.3.1.1.主轴3.3.1.1.1.检查轴的各段配合表面有无机械损伤或腐蚀冲刷、汽蚀等痕迹

13、。除锈、除垢、檫白后,检查主轴表面磨损、缺陷和剥壳等情况。3.3.1.1.2.校验主轴各级位置的径向跳动。主轴跳动超标较多时,需进行校直处理。用千分表测量主轴弯曲度、偏心度和椭圆度均不得超过0.02 mm。3.3.1.1.3.发现主轴有裂纹和严重伤痕,或跳动偏差较大等情况,应及时上报。3.3.1.2.叶轮检查3.3.1.2.1.检查叶轮表面有无机械损伤对于首级叶轮要检查叶片和盖板有无汽蚀损伤如有则须更换并应进行损伤检查。3.3.1.2.2.检查叶轮与密封环配合部位的磨损情况。如有明显沟槽则须将其车去其最小允许直径不得小于规定值。3.3.1.2.3.叶轮做静平衡检查,套装件端部不平衡度3克,检查

14、叶轮挡套晃度,叶轮口环部位过流表面应光滑,无毛刺,叶轮密封环处径向晃动值一般0.08mm,叶轮瓢偏度应0.05mm叶轮与轴的配合应符合标准要求: 3.3.1.3.3.3.1.3.1.清理工作完成后进行外观检查。检查有无轴向磨痕或擦伤,对于轴向磨痕或擦伤,应在车床上对擦伤面做微量修整,对于个别较深的擦痕可不必修复,应更换磨损部件。3.3.1.3.2.检查平衡套和平衡挡套有无径向磨痕或擦伤,如有磨痕,也应在车床上对磨损面做微量修整,其径向间隙应控制在允许的偏差值内(0.25mm,若超出此值,应更换3.3.1.3.3.平衡盘要求作磁粉探伤合格检查端面是否有磨痕和刮伤如有缺陷须修整端面必须与轴线垂直端

15、面跳动允差0.01 mm修整平衡盘平衡面后必须修整与节流套配合的端面即保证两个端面距离不变。3.3.1.3.4.平衡盘与平衡板接触面积应在80%以上。3.3.1.3.5.总串量为6mm,装平衡盘后单向串量3mm。3.3.2.静止部件的检查、清扫及测量3.3.2.1.大端盖、进口端盖、各级泵壳等,在完成除垢、檫白工作后,用砂纸砂滑平衡鼓衬套内径、密封环内径、导叶环内径。3.3.2.2.检验测量各级泵壳密封环内孔,测量平衡鼓衬套与两端密封衬套内孔,测量进口端盖密封衬套的内孔,并与叶轮、平衡鼓、密封轴套对应部位的尺寸比较,做出保留或更换判断。3.3.2.3.静止部件尺寸,配合尺寸应是0.00-0.0

16、3mm间隙3.3.2.4.叶轮口环与密封环径向间隙0.50-0.55mm3.3.2.5.导叶套与挡套径向间隙0.55-0.60mm3.3.2.6.平衡套与平衡挡套径向间隙0.55-0.60mm3.3.2.7.轴承体用柴油进行清洗后检查,应无腐蚀、气孔,乌金应无裂纹、脱胎、砂眼等缺陷,轴瓦与轴接触均匀,接触角为55-60,并且70%以上接触,并用刮刀消除轴承表面的黑斑和毛刺。注意:所有测量数据都要存档备查。3.3.3.转子校装3.3.3.1.转子的零件检修或更换后试装,将转子全部零件紧固于轴上,各零件应符合图纸尺寸及技术要求。3.3.3.2.在装配时用石墨或二硫化钼檫滑主轴并垂直竖起主轴,然后按

17、先预热叶轮进口颈部,再加热叶轮出口颈部的程序加热叶轮,将叶轮装入主轴。每装一级叶轮都要校验跳动,如果跳动不合格则不能组装下一级叶轮。检查叶轮进、出口颈部跳动的同时,还需检查下级叶轮位置的主轴跳动。注意:不允许多级叶轮同时装入主轴3.3.3.3.如叶轮颈部有磨损,造成测量数据不准,可以通过检查下级叶轮位置的主轴跳动来判断,如果下级叶轮位置的主轴跳动较大,应卸下叶轮进行检查。双键结构的叶轮,热装时应做好方向标记。3.3.3.4.待热装的平衡鼓冷却后,装入平衡鼓紧固螺母。装入两侧密封轴套和紧固螺母(机封结构为动环,均匀加热装入推力盘。3.3.3.5.转子装配后的晃度测量:3.3.3.5.1.平衡盘的

18、晃度应0.04mm,瓢偏度应0.03mm3.3.3.5.2.平衡盘的跳动值应不超过规定的允许值(0.04mm。c测量轴和转子的径向跳动,跳动值差为0.03mm。d套装部件立面,内孔应清洁各零件相互配合严密、装配后检查无缝隙,轴套与轴有0.03-0.05间隙。5.2.3.5.3.轴承a检查轴承是否损坏,不应有麻点、裂纹、腐蚀等缺陷。b轴承径向间隙a为0.01-0.03mm。 5.2.4泵的组装。5.2.4.1转子部件及轴承检查合格后,方可进行装配工作。5.2.4.2将转子从联轴器侧穿入泵的托架内,轴承端盖与轴承外圈外圈应有一定间隙b应为0.10-0.30mm。 5.2.4.3装好键、叶轮、锁紧叶

19、轮螺母、装入泵体,用手盘动转子看叶轮与密封环和泵体间有无卡涩现象。(注意填料压盖及水封环不要忘装。5.2.4.4加入填料,相邻两圈应错开120180。5.2.4.5密封水要对准水封环,填料压兰紧度适宜,与轴套四周间隙均匀。5.2.4.6转子的工作串量为0.20-0.30 mm。5.2.4.7转子找中心。5.2.4.7.1.联轴器应完整无损,装在轴上不松动,两联轴器间距为1.0-1.5 mm。5.2.4.7.2.联轴器中心偏差:园偏差0.10,面偏差0.08。6.ISR系列水泵检修工艺标准6.1.设备规范及其结构概述6.1.1.设备规范6.1.1.1.型式:单级单吸悬臂式离心泵。6.1.1.2.

20、热网疏水泵。型号 ISR-100-65-200 流量 Q 100m3/h扬程H 50m 转数 n 2900r/min轴功率 17.9kw 效率76%6.1.1.3.热网补水泵。型号 80R-38 流量 Q 54m3/h扬程H 38m 转数 n 2900r/min轴功率 8.22kw 效率68%6.1.1.4.低位水泵。型号 IS50-32-160 流量 Q 12.5m3/h扬程H 32m 转数 n 2900r/min轴功率 2.02kw 效率 54%6.1.2.结构概述ISR型水泵的输出口与泵的轴线成垂直方向,吸入口位于轴线方向泵体,泵盖和悬架用双头螺栓连接在一起,叶轮以单侧进水轮毂周围钻有几

21、个小孔用来平衡水泵的轴向力。泵装有水冷端盖组成水冷室,为适应输送高温液体,设计了水冷装置。6.1.2.1.水泵结构图。6.1.2.2.泵主要由泵体、泵盖、悬架、泵支架、冷却水室、等部件构成静子部分。6.1.2.3.由叶轮、轴、轴套、轴承、联轴器等部件构成转子部分。6.1.2.4.泵的密封采用油浸石棉盘根。6.1.2.5.转动方向,从电机方向看,泵为顺时针方向旋转。6.2.泵的检修工艺及质量标准6.2.1.泵的检修周期根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等,随时进行检修。6.2.2.准备工作。6.2.2.1.熟悉水泵的结构特点和工作原理。6.2.2.2.工具、材料、备品备件基本齐全。

22、6.2.2.3.撑握设备的检修工艺质量要求技术措施。6.2.2.4.办理检修工作票。6.2.3.解体6.2.3.1.复查联轴器中心偏差,并作好记录。6.2.3.2.分解悬架与泵体的连接螺栓,取下悬架与转子部分。6.2.3.3.拆下叶轮螺母,取下叶轮与固定键。6.2.3.4.用专用工具拆下联轴器、拆下轴承压盖、在抽出转子时,要用紫铜棒敲打轴头,但在叶轮侧轴头应戴上螺母,以防损坏螺纹。6.2.3.5.所拆下的零件应妥善保管,不得丢失。6.2.4.检查、清扫、测量。6.2.4.1.静子部分。6.2.4.1.1.检查水泵各密封面并清扫干净。6.2.4.1.2.检查水室、冷却水室、储油室部件应无砂眼、裂

23、纹腐蚀等缺陷。6.2.4.1.3.冷却水室应无锈垢,无堵塞。6.2.4.2.转子部分。6.2.4.2.1.检查轴承是否损坏,转动是否平稳,有无麻点,腐蚀等缺陷。轴承径向间隙a应为0.02-0.05mm。 6.2.4.2.2.检查叶轮与密封环的配合间隙,如太大时更换,其间隙应为0.30-0.35mm。6.2.4.2.3.叶轮流道光滑,无损伤。6.2.4.2.4.测量轴和转子的径向跳动,跳动值允差为0.03mm。6.2.4.2.5.叶轮装在轴上不得松动,与轴的直径配合不得0.04mm。6.2.5.泵的组装。6.2.5.1.泵的部件经检查合格后,按拆卸时的相反顺序进行组装。6.2.5.2.整个转子除

24、叶轮外,其套装部件要全部套装完成,不可忘装。6.2.5.3.轴承压盖与轴承间隙为0.10-0.30mm,用纸垫进行调整。6.2.5.4.装好叶轮、锁紧螺母、连接悬架与泵体螺栓后,用手转动联轴器。转子应灵活转动,叶轮与密封环和泵体不应有卡涩现象。6.2.5.5.加入填料,水封环应对准来水管,冷却水室的进出口水应畅通无阻。6.2.5.6.转子找中心。6.2.5.6.1.联轴器装入轴上不得松动,弹性垫应好无损。6.2.5.6.2.联轴器中心偏差:园偏差0.10,面偏差0.08。6.2.5.7.水泵正常运转时叶轮应无摩擦及声音异常现象。7.检查与考核7.1.按本标准检查与考核。7.2.按本标准检查与考

25、核。7.3.接受主管技术领导检查与考核。8.附加说明8.1.本标准由沈阳新北热电有限责任公司标准化季员会提出。8.2.本标准由检修车间肖明亮、王彦平负责编制。 I S R 型泵结构图1. 泵体2.水封胶管接头3.叶轮4.泵盖5.水冷端盖6.悬架7.轴 图二十三 1.泵体2.泵盖3.叶轮4. 轴5.密封环6.叶轮螺母7.止动垫圈8.轴套9.填料压盖10.填料环 11.填料 12.悬架轴承部件 13.108机械密封 14.机械密封压盖IS型泵结构图图二十四 图二十五 滚动轴承的质量标准1.内座圈和轴的配合(mm 2.外座圈和轴承座的配合(mm 3.滚珠、滚柱轴内的间隙(mm 表十沈阳新北热电有限责

26、任公司企业标准汽轮机容器类设备检修标准电QJ/XBD-01-03.00-2013 1主题内容与适用范围1.1本标准规定了容器类设备检修方法及质量标准。1.2本标准适用于新北热电有限责任公司热电厂。2引用标准本标准依据青岛捷能动力集团提供的有关资料编制。本标准依据东北电力试验研究院使用说明书编制。本标准依据青岛第二锅炉辅机厂有关资料编写。本标准依据黎明公司压力容器设计所有关资料编写。3. 高压加热器检修工艺标准3.1设备规范 3.2结构概述加热器采用园筒形外壳,外壳上部用法兰连接管板,管板上面为水室,被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室侧,流经U形管束,经过蒸汽室蒸汽加热,水经加热器出口水室流

27、出。加热器由顶盖,止脱箍、四合环、密封圈、隔水盖板、水室、蒸汽室及U形管束组成。3.3检修工艺及质量标准3.3.1检修周期根据设备的技术状况和部件的冲刷、腐蚀、劣化、老化等,随时进行检修。3.3.2准备工作。3.3.2.1工器具准备齐全,安全技术措施完备。3.3.2.2办理检修工作票。3.4解体3.4.1拆卸加热器牵制环螺栓,吊出顶盖,取出止脱箍。3.4.2拆除四合环,钢性密封圈,吊出水室顶盖,拆下水室水盖板。3.5检修3.5.1清扫水室管板锈垢。3.5.2灌净水进行水试验,注水时应从U形管另一端冒水为止,然后用空压机进行汽侧打压(打压时关闭汽侧放空汽门、疏水门检查漏泄钢管后,把同一管两端用堵

28、堵上焊好。3.5.3结合面的残余垫料要用刮刀除净,清扫时不得磁伤结合面,紧固螺栓要清扫丝扣除垢,对于乱扣、乱丝、毛刺要用组锉修复,修后要涂上黑铅粉,螺帽应自由进退灵活。 高压加热器3.5.4检查钢性密封圈及水室顶盖密封结合面,应无腐蚀、沟痕、凹坑等缺陷,应光滑干净。3.6组装3.6.1水室内隔断上盖板密封应用高压石棉板,并涂上黑铅粉。3.6.2装配钢性密封圈时,不得用手锤敲击,应用紫铜棒轻轻打入。3.6.3装入四合环,放入止脱箍,紧固牵制环拉紧螺栓,紧螺栓时要对称均匀紧固。3.6.4打水压试验(水侧。3.7质量标准3.7.1U形管无锈垢,无渗漏。3.7.2U形管堵塞量不应超过总管数的10%。3

29、.7.3密封胶圈应无老化、裂纹。3.7.4钢性密封圈与顶盖结合面应无凹坑、沟痕。3.7.5试验压力应为水压的1.25倍,5分钟不泄漏。4.低压力加热器检修工艺标准 4.2 结构概述加热器上部为水室,水室被隔板分为3个部分、被加热的水从入口水管流入,流经U管经过蒸汽室加热,然后由出口水管流出,加热器由水室、筒体、管束、水室上盖蒸汽室等组成。4.3 检修工艺及质量标准。4.3.1.检修周期随主设备(根据设备的运行技术状况进行检修。4.3.2.准备工作4.3.2.1.工器具准备齐全、安全技术措施完备。4.3.2.2.办理检修工作票。4.3.3.检修工艺。4.3.3.1.解体前打开汽侧放空气门,放水门

30、及水侧放水门,蒸汽压力为零。4.3.3.2.卸下入口、出口水管法兰螺栓,加热器水室上盖结合面螺栓吊开水室水盖。4.3.3.3.清扫水室管板锈垢。4.3.3.4.用毛刷清扫管内壁污垢(不常进行。4.3.3.5.灌净水水压找漏,注入水时就从U形管的另一端冒水排出管内空气,然后净放2-4小时,检查漏管用堵堵上。4.3.4.组装4.3.4.1.结合面垫采用高压石棉板,涂黑铅粉,螺栓要带上平垫圈和弹簧垫圈。4.3.4.2.紧结合面螺栓要先紧四面销子螺栓,然后对称园周螺栓把紧。4.3.4.3.附属水位调节门应检查阀瓣与阀座是否严密,门杆是否弯曲如冲刷、锈蚀严重门杆弯曲,应进行更换。4.3.5.质量标准。4

31、.3.5.1.钢管无锈垢,无渗漏。4.3.5.2.钢管堵塞量不超过10%。4.3.5.3.水压试验压力的1.25倍,5分钟不泄漏。4.3.5.4.水位计玻璃管应光洁透明。4.3.5.5.水位调节门无卡涩,放空气门,放水门研修不漏。5. 汽封加热器检修工艺标准5.1.设备规范 5.2.结构概述汽封加热器又为轴封回收加热器,端部轴封漏汽回收装置由一只射汽抽汽器和一个加热器组成,射汽抽汽器的工作原理是喷射式抽汽器相同,是利用射汽抽汽器的作用,将汽轮机端部轴封漏汽引到轴封加热器中,并利用漏汽的热量加热凝结水回收热量和工质。5.3检修工艺及质量标准。5.3.1检修周期随主设备(根据设备运行的技术状况进行

32、检修。5.3.2准备工作。5.3.2.1工器具准备齐全,安全技术措施完备。5.3.2.2办理检修工作票,关闭进汽门、进水门、确认无压后方可进行作业。5.3.3检修工艺。5.3.3.1拆开喷射器与轴加壳体的法兰螺栓,取下喷射器。5.3.3.2检查喷射器内磨损情况,喷嘴无沟痕、砂眼。扩散管无裂纹、砂眼等缺陷。5.3.3.3拆卸进汽室与吕水室的连接螺栓,分解进汽室与中水室法兰。5.3.3.4检查水室管束应无杂物,盐垢。5.3.3.5从汽侧灌水对轴加进行打水压试验,试验力为5/2,发现有漏泄管应从两头堵死。5.3.3.6用刮刀清除各法兰口密封残余垫片。5.3.3.7下部疏水门进行研修,无泄漏。5.3.

33、4组装。5.3.3.1.按拆卸时相反顺序进行。5.3.3.2.各密封结合面应清扫干净后,方可进行组装。5.3.5质量标准。5.3.4.1.管束泄漏堵管,最多不应超过总管数的10%。5.3.4.2.各密封全面,应无裂纹、沟痕、无泄漏。5.3.4.3.喷射器喷嘴表面应光滑。5.3.4.4.进行水压试验,水侧作1.275Mpa,汽侧作0.196Mpa水压试验10分钟不得泄漏。5.3.4.5.各法兰密封应严密,螺栓紧固要均匀不得有偏口。 技术要求1.装配全,汽侧作0.196Mpa,水侧1.275Mpa,水压试验保持10分钟不得泄漏。2.数据:(1工作蒸汽压力0.580-1.177Mpa;(2蒸汽耗量3

34、6/h;(3工作蒸汽温度260-435;(4冷却水量50t/h; 图二十八6. 射水抽气器检修工艺标准6.1.设备规范 6.2.结构概述射水抽汽器主要由喷嘴、混合室、扩散管、喷管、收缩管、逆止阀等组成,工作介质通过喷嘴,由压力能转变为速度能,在混合开成了高于凝汽器内的真空,达到把气、汽混合物从凝汽器抽出的目地。6.3.检修工艺及质量标准。6.3.1.检修周期随主设备(根据设备运行的技术状况6.3.2.检修前的准备工作。6.3.2.1.工器具准备齐全、熟悉设备的构造及检修工艺安全技术措施完备。6.3.2.2.办理检修工作票。6.3.3.解体。6.3.3.1.拆开汽侧和水侧的法兰。6.3.3.2.

35、拆除抽汽与支架固室的螺栓及与下部管段同连接螺栓,将抽汽器吊入检修场地。6.3.3.3.拆开水室上盖、混合室、收缩管外壳,扩散管连接螺栓。6.3.3.4.分解射水抽汽器6.3.4.检修。6.3.4.1.清扫水室、喷嘴、混合室、扩散管、逆止门及管内的锈垢,各连接结合面要清扫干净。6.3.4.2.检查逆止弹簧、应无锈蚀,断裂等缺陷。6.3.4.3.混合室与扩散管密封胶圈应无损伤、裂纹、胶圈无老化。6.3.5.组装。6.3.5.1.水室上盖结合面应用高压石棉板垫并涂黑铅粉。6.3.5.2.汽、水侧法兰结合面应清扫干净、用中压石棉板垫并涂黑铅粉。6.3.5.3.各法兰螺栓紧固,射水抽汽器与支架螺栓紧固。

36、6.3.5.4.水侧水压试验应为0.98 Mpa,保持5分钟不漏。6.3.6.质量标准。6.3.6.1.喷嘴和扩散管的距离应正确,喷嘴所喷出的水流束中心线应与扩散管中心线相吻合,并且全部射入扩散管。6.3.6.2.喷嘴和扩散管,收缩管的内壁应光滑,无盐垢、蚀坑、锈污、毛剌和卷边现象。6.3.6.3.空气侧的逆止门动作应灵活可靠,灌水试验应严密不漏。7.凝汽器检修工艺标准 技术要求1.装配完毕后做0.688Mpa(表压水压密封试验,保持10分钟无泄漏2.工作压力0.392Mpa,工作水量43.5T/h,抽汽量6.2kg/h 图二十九7.2.结构特点凝汽器内部空间由铜管分隔成两部分,一部分为蒸汽室

37、,在铜管壁外;一部分是冷却水室,在铜管内,蒸汽与铜管外面接触,冷却水与铜管内表面接触,蒸汽放热经铜管壁传给冷却水,使排汽冷却成为纯净的凝结水,主要由水室、端盖、管板、中间隔板、冷却水管、热水井、水面计等构成。7.3.检修工艺及质量标准。7.3.1.检修周期随主设备7.3.2.准备工作。7.3.2.1.工器具准备齐全,安全技术措施完备。7.3.2.2.办理检修工作票。7.3.3.解体清扫。7.3.3.1.打开两头端盖人孔门,清扫铜管头堵塞的石子,杂物。7.3.3.2.清除管板及水室锈垢,水室内部应涂防锈漆。7.3.3.3.更换水室端盖拉紧螺栓垫,水面计阀门研修及更换玻璃管。7.3.4.水压试验。

38、7.3.4.1.凝汽器清洗铜管后,要用压缩空气将铜管吹干停放几天,待管板,管头无滴水后方可进行灌水找漏工作。7.3.4.2.灌水前应在凝汽器喉部距末级叶片100-150mm停留24小时,全面检查凝汽器与下汽缸连接处,与凝汽器相连的疏水门,放空气门等有关阀门,以及低加真空系统管道阀门,法兰漏泄,检查时要细心作好标记及时处理。7.3.4.3.检查铜管胀口处是否有渗漏。7.3.5.扣人孔门。7.3.5.1.扣人孔门前要有专人进入凝汽器内检查,各部检修工作是否全部结束。7.3.5.2.扣人孔门前再次检查是否有人在其内部工作。7.3.6.质量标准。7.3.6.1.水面计控制阀门应严密,玻璃管透明不漏真空

39、。7.3.6.2.铜管内清洁,水室及入管不得有剩余杂物。7.3.6.3.端盖及人孔门不漏水。7.3.6.4.真空系统无泄漏点,起机后真空系统严密,真空表下降不大于1.333Kpa。7.3.6.5.凝汽器铜管堵塞不应超过10%,否则应更换。7.3.7.凝汽器换铜管。7.3.7.1.更换部分铜管。7.3.7.1.1.凝汽器损坏5%以上时要更换铜管,但新铜管要经过有关人进行检查化验合格后,方可使用,换管前要作好标记。7.3.7.1.2.抽管。7.3.7.1.3.先用不淬火的鸭嘴扁錾(图a,在铜管两端胀口处沿园周把铜管挤在一起(图c,然后用大样冲(图b向一头冲击,冲击一段后,就可用手直接拉出。 a b

40、 c7.3.7.1.4.如果用手拉有困难时,可把挤扁的管头割掉,塞进一节钢棍用夹子夹好把管子拉出来。7.3.7.1.5.换管。用细砂布把管板孔和铜管两头约100mm长处打磨干净,不要有油污和纵向0.1mm以上的沟槽,装入管板内准备胀管。7.3.7.1.6.胀管。7.3.7.1.7.把要换的铜管穿在管板上,铜管在管板两端各露出1.5-3mm一端用人夹住,防止串动。在胀管前,铜管内要涂少量黄甘油,然后用手板或电动胀管器转动胀管,等铜管胀到管板孔壁完全吻合时,胀管器外壳上的止推盘也就靠到了管头上。7.3.7.1.8.若铜管未卡住,说明铜管与管板孔间隙过大,需调整胀管器重胀,胀杆感到吃劲两三圈后,铜管可基本胀牢。7.3.7.1.9.和胀好后,可用专用工具进行翻边,d比直径小0.20-0.30mm,可增加胀管强度。 7.3.8.胀管的质量标准及工艺要求。7.3.8.1.大量更换铜管前,应先进行试胀,并检查胀口质量确认无问题后方可进行正式胀装。7.3.8.2.用电钻或其它转动机械胀管时,转数应控制在200转/分以下,不宜过高。7.3.8.3.管头与管板孔用砂布打磨干净,不要很光滑,也不许在纵向口有0.1mm以上的沟槽。7.3.8.4.胀管前铜管与管板的间隙应为0.20-0.30mm铜管两端应伸出管板1.5-3m