(完整版)斜拉桥钢主塔施工工艺工法

1、斜拉桥钢主塔施工工艺工法（ QB/ZTYJGYGF-QL-0604-2011）天津建设工程有限公司董喆王大永1 前言钢塔及斜拉索安装采用支架搭设法，根据钢塔倾斜角度及主塔高度搭设支架，支架采用阶梯形式，塔吊进行吊装，逐段拼装。钢塔各部件采用400 吨履带吊进行吊装，逐节拼装焊接。在安装完中塔第三节后进行斜拉索的安装，依次往上逐道进行安装，斜拉索前后各9 道，对称布置。为了将团泊新桥钢主塔斜拉桥安装的成功经验推而广之，经总结和提炼，制定了本工艺工法，为今后类似结构施工提供参考或借鉴。2 工艺工法特点采用塔吊、履带吊配合，支架法安装主塔及斜拉索，主要特点有： 2.1 钢管支架搭设方便快捷，大大提高

2、了工作效率；2.2 钢管支架刚度大，不易变形，提高主塔定位的精度；2.3 塔吊、履带吊配合，提高机械利用率，降低施工成本；3 适用范围本工艺工法适用于钢主塔斜拉桥施工。4 主要技术标准4.1 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）4.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4.3 设计图纸、合同文件。5 施工方法根据图纸进行钢主塔厂内加工，主塔加工完成后进行厂内试拼，合格后运输到现场。主塔分阶段编号运输到现场后再进行试拼，防止在运输过程中产生变形。主塔位置搭设钢管支架，支架搭设采用塔吊吊装，支架搭设完成后利用400T 履带吊进行主塔铰支座安装、下塔安装，中塔分节段

3、吊装、定位焊接，安装到第三节段中塔以后开始同步斜拉索安装，中塔安装完成后对斜拉索随即安装完成，最后进行上塔安装。16 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程图见图1：主塔工厂加工制作单节组拼整体预拼精度超限，连续微调分节段运输中塔现场二次组装主塔现场整体预拼起吊设备分节段吊装符合要求下塔定位安装施工精度超限定位焊接连续微调节节段定位安装施施工工精度超限主塔定位焊接接斜拉索安装连续微调主塔施工完成图 1钢主塔施工工艺流程图6.2操作要点施工准备1 风、水管、电线敷设、施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置、材料准备、修建防排水设施、修建环保、水保设施。提前准备主塔现场预拼装场，预

4、拼装平台。2 根据设计资料详细分析了解工程地质、当地水文地质情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划。23 编制主塔施工方案，确定主塔施工支架形式。支架较高，应考虑风载。4 编制详细主塔吊装方案， 根据钢塔每节段重量选定起重设备， 确定每节段吊点，确定钢丝绳规格。施工步骤1、 钢结构构件的加工、出厂钢结构构件在加工场内制造完成，试拼完成并检验合格后，根据现场吊装的需要，分批次发运至吊装位置。钢结构构件运输出厂前，一定要捆绑牢靠，以防止钢构件前后及左右移动。钢构件在装车时一定将与运输车接触面垫平，防止运输过程中发生变形。钢构件运输时根据需要可做限位架进行固定，以便防

5、止其移动。根据构件的外形尺寸和重量等实际情况并依据运输拖车的技术性能参数指标，选择合适的运输车辆。驾驶员在出车前必须检查拖车的各项装置是否完好，保证运输车辆的承载能力。在运输过程中如遇恶劣天气，应停止运输。钢主体运输到现场后需进行试拼装（图2）。图 2中塔柱试拼装团泊新桥钢主塔共分为三段：下塔和中塔为受力结构，上塔为装饰结构。本桥主塔上塔柱分为两段加工制作。中塔柱加工时分为11 节段制作，下塔柱作为一件整体铸造，钢铰支座由上构件和下构件两部分构成。2、钢塔安装塔吊考虑钢塔挂索和支架搭设安装的需要以及根据现场实际情况，选择 400t 履带吊，塔吊布置在距离主墩承台适当位置上，单独设立基础。塔吊布

6、置位置及支架钢管位置如图3 所示：3图 3塔吊及支架布置图3、钢塔安装支架布置钢塔安装采用 600×10mm的钢管搭设支架， 逐段拼装的方式进行， 钢塔各部件的安装采用吊装设备吊装完成。钢塔安装支架根据钢塔重量级吊装设备选择，钢管桩部分支撑在承台上，部分直接打入河中，部分穿过钢箱梁再打入河中，横纵方向除下塔柱范围外其余均采用300×10mm的钢管进行连接， 斜撑采用【200×75× 9mm槽钢进行搭设。 支架平面尺寸为41m×12.3m 支架搭设面积及高度通过对钢主塔的结构分析进行计算，支架根据主塔120 米高度及倾斜 18 度状况呈阶梯形式。

7、根据钢塔的安装高度搭设相应高度的支架。如图4 所示。4图 4支架搭设4、钢塔安装1）安装铰支座钢铰支座由上支座和下支座两部分构成，钢铰支座下构件重24t ，支座上构件重19t 。下铰支座由预埋件固定在主墩墩身砼上，上铰支座采用50t 汽车吊配合进行安装。如图 5、图 6 所示分跨中心线承台中心线桥梁中心线图 5汽车吊配合安装5图 6 安装铰支座2）下塔柱吊装吊装时采用400 履带吊，由履带吊将构件吊装至铰支座上方后，安装人员按预先做好的定位线对准后，起重指挥吊车平稳落钩将下塔柱就位。（图 7）图 7下塔柱吊装下塔柱底角落到铰支座位置后通过卷扬机进行调整，以便控制准确位置。塔身靠在预先拼装好的支

8、架上。支架上设千斤顶，通过千斤顶调节下塔柱准确位置。待6下塔柱全部调整完成后，将下角螺栓与铰支座连接（不少于3 个），第一道支架处焊接钢牛腿固定角度，同时挂后备风缆。风缆采用6×19 钢丝绳直径 20mm，上部与下塔柱预先焊接吊耳连接， 下部与 5× 5 滑轮组连接并固定到钢梁靠近外侧直腹板附近钢梁顶板的卷扬机上，启动卷扬机使钢丝绳受力。确认下塔柱连接牢固，位置准确后脱钩。如图 8 所示。百分表微调牛 腿I36b工千 斤 顶字钢牛 腿百分表微调图 8下塔柱连接为减小下塔柱对支架的荷载，从顶面向下1 米处采用 2 个滑轮组和 5 根 20mm钢丝绳拉住下塔柱，底端利用卷扬机拉

9、紧固定在箱梁上。如图9 所示。I 36b三拼 工字 钢 60 0* 10 mm钢管17686.84039383736353433钢箱梁4.35.25I36b三拼 工 字 钢 600*10mm钢管768.68拉到39#钢梁位置顶到34#钢梁位置拉到 39#钢梁位置图 9下塔柱安装3）中塔安装采用 400 吨履带吊吊装塔身。每节塔身通过辅助栈桥运输至吊装平台，同下塔柱吊装位置相似，吊车中线距主塔中线26m，吊车尾部位于每节塔身下部投影线位置。7随着塔节的逐步升高，吊车逐步前移。如图10 所示。钢塔单元段的固定同下塔柱一样，通过钢管支架进行固定，钢塔段在工厂内加工制造时，需要将安装用钢塔纵向中心线标

10、记在钢塔梁外壁上，现场安装时根据标记进行精确定位调整基准，再利用控制点坐标来校核钢塔安装精度。如图11、图 12所示。第一、二节塔身无拉索，每安装完成一节用4 根 20mm钢丝绳利用横连钢管配合手动葫芦与后配重混凝土箱梁预埋钢筋拉紧，方向和角度同拉索方向和角度。待第三节钢塔安装完成挂完连接索后将铰支座、下塔柱及第一、二节固定根据监控要求打开，再施加预应力。第三节钢塔完成后，后续钢塔节段每安装完就进行斜拉索施工，以抵消钢塔对支架的水平推力。图 10中塔柱吊装图 11中塔柱定位8图 12中塔柱安装钢塔施工控制精度如表1表 1钢塔安装控制精度要求序号控制内容允许误差1地面处水平偏位10mm2断面尺寸

11、± 20mm3倾斜度塔高的 1/3000 且不大于 30mm4横连高程± 10mm5锚固点高程± 10mm6孔道位置10mm且两端同向4）上塔装饰段及避雷针安装上塔装饰段分为2 部分 st1 和 st2 ，st1重 13.1t 、 st2重 1.69t ，安装时 st1通过塔吊吊装来完成安装，st1 分成 3 段吊装， st2 由于重量较轻，直接吊装。监控量测1 主要施工监测项目表 2监控量测项目表序量测项目量测方法和仪器测点布置测量频率测量精度号1地面处水平偏位现场观测钢主塔个节间店主塔吊装开始每天10mm面投影点测量2倾斜度反射膜片配合全站钢主塔每一节间每天测

12、量塔高的 1/3000且仪测量点不大于 30mm93水准测量的方法，± 10mm锚固点高程主塔上锚固点每天测量水准仪、钢尺等4水准测量的方法，10mm且两端同向孔道位置主塔上锚固点每天测量水准仪、钢尺等2、测量使用的主要仪器设备如表3表 3仪器设备仪器名称型号数 量型 号精 度状 态全 站 仪1LeicaTS062"良 好水 准 仪1DSZ2± 2mm良 好7 劳动力组织钢主塔施工机械工程量较大，且吊装机械较多，非必需人员不得进人施工现场。钢主塔施工人员如表 4表 4主要施工人员序号作业组主要作业内容人数技术员技工1技术组施工、技术指导332试验组各种材料试验21

13、3作业组钢塔节间吊装4404测量组节间定位，符合218 主要机具设备根据现场实际情况选择机具设备，起重吊装设备。起重吊装设备：塔吊、汽车吊、履带吊等。如表5表 5钢主塔拼装设备配置表序号设备名称规格型号数量用 途1履带吊400t1 台吊装钢塔节间2塔吊10t2 台主塔安装的吊装设备3卷扬机5t4 台利用钢丝绳作为风缆拉住钢管立柱4葫芦10t8 台支撑体系装拆10序号设备名称规格型号数量用 途5扭力扳手200KN4 把螺栓定力6钢丝绳28400m支撑体系吊装吊绳7钢丝绳152000m起重绳8钢丝绳11200m绑绳及转向绳9电焊机4 台钢主塔节间焊接9 质量控制9.1 易出现的质量问题预制钢塔节间

14、尺寸不符。钢主塔焊接后变形。主塔节间吊装后发生错位现象。9.2保证措施严格按 ISO9001：2000 质量管理体系进行， 建立健全质量组织体系， 实行全过程预防与控制以确保工程质量。严格执行质量管理制度，认真按有关规范和设计图纸施工。对预制构件质量控制， 对预制后的构件要进行检查和中间验收，对不合格的要进行返修，否则不准组装。加强监控量测，及时反馈信息，依量测数据为依据，提高应变能力。焊接工作的质量控制1 必须按焊接工艺和规定顺序施焊。2 对焊缝首先进行外观检查，然后再按照要求进行相关的探伤检查。固定定位测量时间， 根据以往经验确定在每天清晨6 点到 7 点钟之间，此时为一天中温度相对比较恒

15、定的时间，以减少温差影响。材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。 所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足工程要求。进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。1110 安全措施10.1 主要安全风险分析钢主塔吊装施工属高空作业，受气候条件影响也比较大，而且主塔节间吊装主要使用大型吊装设备，吊装难度较大。作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业。10.2 保证措施坚持安全交底制度和安全学习制度，

16、提高全员安全意识。制定安全管理体系，明确岗位职责，加强“一遵二反”的安全教育，即遵守各项安全规章制度，反违章作业。履带吊司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，专人专机。每日班前应对吊钩、钢丝绳等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。施工中应做好监控量测工作。工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。工作前应了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全选用机械工具；不得冒险作业，不得超负荷操作。夜间作业应有足够的照明。起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施

17、工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业病症者，禁止上岗作业。进行高空作业前必须注意以下几点1 作业负责人 ( 技术员、班组长 ) 要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业。2 作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚口要扎住，戴好安全帽，不12准穿光滑底、硬底鞋。3 进行特殊高处作业， 必须有保证安全的具体实施

18、方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。一般情况下，禁止在露天进行强风( 六级以上大风 ) 的特殊高处作业。4 夜间作业必须设置足够的照明设施。11 环保措施11.1 建立起以项目经理为第一责任人的环境保护领导小组。11.2 坚持预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则优化施工组织，小型机具和原材料摆放有序，现场整洁干净。11.3 焊接产生的焊渣及剩余焊条及时清理，保持钢主塔的美观性。11.4 施工时采用低噪声设备进行加工，噪声较大的设备夜间不能使用。所有设备安装必须牢固，减少震动噪音。11.5在施工活动中，实施清洁生产工艺，减少废物产生量，从末端治理向全过程管理发展。对施工过程中产生的废料，如焊条头、废钢铁等进行分类堆放，然后进行标识，定期回收处理。12 应用实例12.1 工程简介由中铁一局集团天津建设工程有限公司承建的天津团