隧道横洞施工方案

1、隧道横洞施工方案1工程概况隧道于D2K33+080线路前进方向左侧设横洞一座,横洞与线路平面交角为900,全长515米,采用单车道无轨运输,横洞进入正洞段D2K33+070-D2K33+107为IV级围岩,为中厚层状灰岩,无水。2编制原则(1先加固后开挖的原则。根据地质情况,横洞与正洞边墙相交5米范围初期支护加强。(2横洞进入正洞的门洞采用型钢门架。(3辅助坑道进入正洞后的挑顶施工,应从外向内逐步扩大,并始终保持逃生通道的畅通。3施工方案3.1 总体方案横洞与正洞交界里程D2K33+080,交角90°,施工至横洞与正洞交界后,采用小导坑进入正洞洞身开挖,于正洞中线处达到正洞拱顶高程,

2、施工中预留变形量和临时支护厚度,然后再逐步扩挖至正洞标准断面(见图1。3.2施工步骤(1根据横洞与正洞相交角度及高差,HK0+003.55-HK0+030采用IV级模筑衬砌,在拱墙设置I14型钢支护,钢架间距为1.0米/榀,二衬厚30cm,确保下步正洞跨越横洞提供支护保障。进入正洞范围后其开挖及初期支护需比正洞拱部相应设计标高加大,以预留临时支护厚度(见图2。(2考虑横洞到正洞的格栅拱架拱脚落脚位置的牢固性、稳定性,横洞拱架必须提供一个牢固且稳定的落脚平台,在正洞左侧边墙与横洞交界里程处,设置3榀并排焊接成整体的I20b型钢钢架,拱脚用I20b型钢横撑闭合成环,型钢钢架沿正洞方向设置拱顶纵向拖

3、梁,拖梁采用I20b型钢,拖梁牢固焊接于I20钢架拱顶,拖梁与横洞拱架空隙处设置I20b竖向立柱,立柱与正洞拱架位置对应,牢固焊接并全环喷射C25砼回填密实,且及时施做该处拱墙及底板衬砌砼,见图3。(3横洞进入正洞内的导洞施工横洞进正洞开挖采用小导洞沿正洞开挖轮廓线小坡度爬行开挖,形成上台阶操作平台,然后上台阶进行初期支护后,开挖形成标准台阶长度后,进行下台阶开挖,开挖形成标准台阶长度,进行正常工序施工。小导洞沿横洞中线方向,便于形成操作空间,小导洞宽4.7米,正洞上台阶操作平台高度4.83米,见图4。导洞采用I16临时棚架支撑,棚架间距采用1米,棚架间采用22钢筋连接,小导洞拱部挂设8钢筋网

4、(25cm×25cm后喷20cm 厚C25砼,每榀棚架设6根22砂浆锚杆(包括锁脚锚杆,单根长2.5米,边墙素喷8 cm厚砼,形成临时支护体系,棚架见图5。3.3施工细则1、小导洞采用钻爆法施工,挖掘机配合扒渣,装载机装渣,自卸车出渣,每循环进尺1米。2、小导洞开挖时,严格控制拱顶标高,临时初支内侧沿正洞开挖轮廓线布置,预留沉降变形量。3、小导洞采用矩形断面,断面内净宽4.7米,高度根据正洞开挖轮廓线标高计算进项控制,拱脚严禁悬空,必须落在硬基础上。4、小导洞每榀拱脚设4根锁脚锚杆。5、进入正洞后先向出口方向开挖,形成台车拼装空间后向进口方向开挖,出口掌子面及时封闭。6、正洞三岔口处

5、仰拱及时施工。4 劳力、机具设备配置开挖作业人员24人;钢架、钢筋网及锚杆施工12人;喷射混凝土作业12人。主要施工机具配置:挖掘机1台,装载机1台,湿喷机2台,通风机1台,冷弯机1台,电焊机3台等。5施工注意事项(1施工中必须加强围岩量测,根据量测结果及时反馈支护信息,确保支护措施安全合理。(2交叉口段横洞衬砌应及早施作,挡头板沿正洞线路方向安设。(3横洞与正洞掌子面施工时,应设专人值班,随时观察围岩及支护状态的的稳定性。(4做好应急材料、物资的储备。(5横洞进正洞爬坡阶段,由于坡度较陡,采用脚手架做临时平台安装正洞临时棚架,脚手架搭设必须符合要求。(6在完成挑顶处正洞格栅钢架支护后,必须抓紧时间完成交叉口横洞段衬砌及底板砼施做。4左线D 2K 33+080=H K0+000隧道中线右线昆明玉溪图1 横洞进入正洞平面图横洞中线注:本图以厘米为单位。 5图3 横洞喇叭口钢架示意图 正洞IV级围岩格栅钢架落脚点 3根I20b钢架横梁 3根I20b型钢支撑柱 衬砌砼 3榀横洞I20b型钢钢架 底板砼 底板顶标高 3榀横洞I20b钢架横撑 注：本图以厘米为单位。 6 图4 横洞进正洞挑顶示意图 隧