MPBC袋式扁袋除尘器培训资料

1、MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器培 训 资 料江苏华正环保科技 有 限 公 司目录一、 概述2二、 组成3三、 结构3四、 工作原理及主要技术指标4五、 调试4六、 维护保养5七、 常见故障排除5八、 附表及附图6表1 常见故障及排除汇总表8图一 过滤器元件详图 9图二 清灰控制系统 9图三 滤袋及喷管剖视图10图四 MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器 11一、 概述MPBC型脉冲喷吹扁袋式模块除尘器是一种全自动反向脉冲喷吹式扁滤袋除尘器，可处理大流量含尘空气，并可不受清灰影响而连续运行。这种反向喷吹系统可在运行时发挥作用，不仅可使除尘器处于高效运行状态，亦可使除尘器压降保持在一定数值上，保持除尘器

2、压降的稳定。模块式扁袋除尘器的基本结构是由一组过滤元件装于密封框架内而组成的一个模块。该除尘器由每组过滤器安装于每个框架内，过滤器每组分层依次排列安装在开长槽孔的花板上，其上的特殊密封垫有效地将净气室与尘气室隔离开，如图一、图二所示，过滤后的洁净气体从净气室一侧抽出。该除尘器每个箱体包含两组以上的过滤器，每组包含有108个过滤器，每个过滤器的有效过滤面积为m2 ，滤袋的数量和过滤的面积取决于过滤器的组合形式。产品型号MPBC / AB(F)(K) 辅助代号 组别代号 A表示每组10个滤袋 B表示每组 8个滤袋 组 数 箱体个数 类别代号 脉冲喷吹扁袋式辅助代号：F表示含沉降室的切丝机专用型；K

3、表示含沉降室的集中收尘专用型辅助代号例如：MPBC2/4A型除尘器包含有两个箱体，每个箱体四组滤袋，A表示单箱每组有10个滤袋，两个箱体共计80个滤袋，总过滤面积为120m2.。该除尘器在其上部分别设有进、出风口，下部为落灰斗如图四，每个箱体为独立单元，可以模块式组合成多种规格的除尘器供用户选用。二、 组成（1） 过滤元件见图一 过滤器元件均为矩形，包含一个网状框架用于安装滤袋，滤袋材质为聚脂、薄膜聚脂针刺毡、薄膜抗静电聚脂缎纹等，使用温度：901300C，最高温度可达2600C可根据用户不同条件，不同温度要求，另配其他材质的布袋框架头部有导风管及成形密封板。滤袋在开口端粘贴有特殊矩形密封条。

4、滤袋名称使用温度备注聚酯滤袋防油防水90130 瞬间不超过150常用于普通型除尘器聚酯覆膜滤袋防油防水90130 瞬间不超过150常用于灰尘量大的集中收尘除尘器耐高温滤袋180220 瞬间不超过250常用于烘丝机除尘器阻燃滤袋最高可承受450，阻燃常用于切丝机除尘器（2） 花板见图二 密封型花板是一个矩形薄板式结构，开有矩形槽，花板具有滤袋密封槽，以便使过滤器插入和固定。（3） 喷吹管见图二 安装于净气室，对准滤袋的一侧布有小直径喷射孔，上部固定于安装架，下部通过铝塑管与脉冲阀联结。（4） 电磁脉冲阀由时序控制器或“PC”可编控制器控制，通过控制器启动电磁脉冲阀的瞬间，压缩空气通过膜片阀进入喷

5、吹管，向滤袋内部喷吹，以洁净滤袋外层粘附的粉尘，到达清洁滤袋，降低除尘器阻力，延长滤料工作寿命的成效。（5） 除尘器分气箱压缩空气贮存于一个圆形或方形气罐内，它上面开孔直接与脉冲阀联结，为保证压缩空气的洁净与干燥，在气罐的进口处增加一个过滤减压阀，压缩空气压力为0.60.7Mpa，耗量为不大于过滤气量的0.3%。（6） 清灰控制系统清灰控制是一种时间控制，视含尘情况可由压差仪、时序控制器或“PC”可编控制器进行调整，顺序启动脉冲阀，给每组滤袋供气，依次清灰。每次喷吹的持续时间为秒，脉冲间隔为820秒,以保证除尘器不受清灰影响而连续运行。三、 结构该除尘器的除尘室为箱式结构，上部为进、出气室，中

6、部为处理气室，分为尘气室和净气室，下部为落灰斗，每个箱体构成一个独立单元，可单独构成一个除尘器，由相同单元又可组成更大的除尘器。清灰控制系统由气源处理三联件、压缩空气管、脉冲阀、压差仪、时序控制器或“PC”可编控制器组成如图二，这些设备均安装于清洁室下部的安装板上。检验门安装于净气室一侧的面板上，便于安装或检修喷吹管和过滤器。净气室与尘气室的隔板即过滤器的花板是通过螺栓与箱体联结的，方便于拆卸。落灰斗与支架通过螺栓联成一体，方便拆卸便于运输安装。四、 工作原理及主要技术指标含尘空气进入尘气室，灰尘吸附于滤袋的外表，聚集、堆积形成一个粉尘层如图三，过滤后的空气透过滤袋进入净气室，并由风机引出排入

7、大气。当粉尘层积累到一定程度后，压差仪给时序控制器或 “PC”可编控制器发出喷吹的指令，时序控制器或 “PC”可编控制器按照设定的喷吹程序顺序启动各个脉冲喷吹阀，各喷管对滤袋顺序喷吹，通过滤袋架导引口诱导，连同周围空气快速喷入滤袋，使滤袋迅速膨胀、抖动，粉尘随之脱落，并掉入灰斗，这样反复地吸附和清灰，可使整个除尘器的阻力保持基本恒定，因而该除尘器可长期连续运行。该产品的过滤精度2.2m/min压降7351200Pa1秒、脉冲间隔260秒喷吹、除尘效率99.9。五、 调试试运行期间应注意调整合适的喷吹时间，不要超过动作喷吹系统特性，以免影响脉冲阀的寿命。5.1 投入正常运行前或每次大修后必须进行

8、如下检查：（1） 除尘器箱体与支架的联结。（2） 支架与地基的联结。（3） 检修门是否密封并关严。（4） 检查时序控制器或“PC”可编控制器与脉冲阀是否联接正确，以保证喷吹的可靠性。（5） 电源情况。（6） 打开压缩空气，检查压缩空气压力是否到达规定状态。（7） 检查排灰系统，亦即排灰阀是否工作，转动时有无异动声响。（8） 打开时序控制器或“PC”可编控制器，检查脉冲阀工作情况以及脉冲时间设置情况通常设置为12秒。（9） 启动主风机，检查旋向、电流等情况。5.2 启动顺序经检查后，设备即可投入运行，其启动顺序如下：（1） 打开压缩空气进气阀。（2） 启动排灰电机。（3） 启动主风机。5.3 关

9、停顺序（1） 关停主风机，但使控制器与压缩空气供给系统保持运行，以使除尘器得以在没有负压状态下进行反吹清灰。（2） 1520分钟之后，关闭清灰控制系统，但排灰阀运转，排除剩余灰尘。（3） 再过5分钟后，关闭排灰阀电机。六、 维护保养为保证除尘器高效运转，应进行日常检查，以便最大限度减少由于设备的故障造成的停机，尤其对于连续运转更应如此。6.1 常规检查除尘器压降的非正常变化往往说明除尘器可能发生了故障，例如：压缩空气的停供会引起压降的突然上升。一旦故障排除，清灰系统恢复正常，除尘器工作效率也恢复正常。通常的阻力为7501250Pa10%的波动是正常允许范围，这由所处理粉尘的种类和浓度决定。6.

10、2 定期检查周检：拧开气源处理三联件的排污口，倒掉油污和水。月检：1、检查脉冲阀工作情况。2、检查过滤减压阀，断开气源，卸下并清洁过滤元件；3、打开后检修门，检查滤袋的使用情况，用干净的压缩空气清洁滤袋。6.3 年检（1） 分气箱：断开气源，打开排污阀门和进气管接头，清除分气箱里面的杂质。（2） 检修门：检查门的密封条是否损坏或老化，损坏的密封条应立即更换。（3） 过滤元件：移出喷吹管，取出滤袋架，拍打滤袋架上面的灰尘，并进行干燥处理，如滤袋破损的必须更换。（4） 喷吹管：清除喷管内部的杂质，使喷吹管畅通。七、 常见故障排除常见故障可归纳为以下三条（1） 除尘器阻力过大（2） 失去全部吸力（3） 含尘气流排空此三种故障的原因及排除列表见表1，供维修者参考。常见故障及排除汇总表表1故障类型引起原因排除方法除尘器阻力过大1. 如压缩空气停供，检查阀门等；2. 如压缩空气供给正常，将压力调到设定压力；3. 清除压缩空气中的油雾、水等杂质；1. 检查脉冲阀接口密封性；2. 如阀及其联接完好，检查压差控制功能如果安装；3. 检查时序控制器或“PC”可编控制器脉冲设定；1.打开后检修门，检查滤袋是否搭桥，用干净的压缩空气清洁滤袋2.检查排