回转窑岗位安全操作规程

1、回转窑岗位操作规程1回转窑点火前的检查与准备工作(1)清除窑内及溜梢内杂物。(2)准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。(3)检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，具保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。(4)检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。(5)检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。(6)打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。(7)由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支

2、管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。(8)经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。(9)准备点火，无关人员撤离现场。2转窑点火操作(1)查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀(2)动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀(开度在5%-10%)达到送风运行正常。(3)燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热，无黄焰,且持续稳定。3回转窑升温操作(1)点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。(2)升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达

3、到理想状态。(3)观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600OC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。(4)点火约4小时升温至9000c时通知窑尾引风机岗位，开引风机。(引风机也可根据窑内情况提前开)适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。4回转窑正常操作(1)转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：70010000c窑身高温段：100012000c窑尾密封罩：90010000c(2)观察固定筛口，有大块及时清除。(3)根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。(

4、4)随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa;当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。(5)随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力(100-200pa)。(6)定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PpM时，要及时查明原因，并进行相应处理。(7)勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。(8)随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室

5、汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。5回转窑停窑降温操作(1)停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。(2)临时停窑，时间W5分钟，停止喷煤粉，停窑5-10分钟，窑温降至10000c停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。6回转窑保温操作(1)当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至8000c以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。(2)其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温，在保温过程

6、中，窑尾热电偶w8000c(3)保温过程中，窑中最高温度8000c以下，窑速降至最低，进行自然保温。(4)故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度700oC,可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。(5)各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。7回转窑停火操作(1)根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。(2)煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。(3)开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测

7、CO含量小于24PpM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。8回转窑事故的原因与处理8.1 结圈：造成结圈的主要原因(1)、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。(2)、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。(3)、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。(4)、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。(5)、高温状态下停窑。8.2 防止结圈的措施(1)、严格控制原料成份，必须达到技术要求。(2)、提高生球强度。(3)、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。(4)、严格控制窑温，不造成局部长时间高温

8、。(5)、严禁高温停窑。8.3 结圈处理(1)、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。(2)、烧圈：冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料(视结圈大小而定)加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。8.4 结块(1)结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。(2)防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。(3)处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。8.5 红窑(1)、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300oC左右时，没有危险，如果超过400oC,看火人员必须严加注意，温度到400-600OC,在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650oC,窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。(2)、处理办法：窑筒体出现大面积(超过1/3圈)红窑，立即降温排料，窑筒体局部(如一两块砖的面积)发红，判