圆垫片模具设计说明书

1、圆垫片的冲裁模具设计一、冲压件二、零件的工艺性分析由上图可看出，该零件形状对称,结构相对简单,无狭槽、尖角，只需落料、冲孔两个工序。材料为08AL优质碳素结构钢，抗剪强度为350MPa具属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。有一个622mm的孔，孔与边缘之间11.5mm满足冲压基本要求。冲件的尺寸精度无要求，查参考文献2知，可采用普通冲裁方式，精度可达IT12IT11级。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求三、冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。方案一：先落料，后冲孔。采用

2、单工序模生产。方案二：落料冲孔同时进行。采用复合模生产。方案三：先冲孔，后落料。采用级进模生产。各方案的特点及比较如下。方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低。在第一道工序完成后，进入第一道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求，故不选此方案。方案二：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为11.5mm故采用复合模生产。方案三：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为11.5mm,没必要用级进模。综上所述可选方案二复合模。四、冲压模具整体结构设计4.1

3、模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用正装式复合模，得到平整度较好的工件。4.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：该模具采用的是条料，板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成,导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进步距。4.3 卸料与出件方式凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料由顶杆顶出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件块将制件顶出。4.4 模架类型及精度该模具采用中间导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。五、冲压模具工艺与设计计算5.1 排样设计与计算1 .排样零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构

4、就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。2 .搭边查表2.15得ai=1.8a=1.53 .条料宽度B=D+2a=45+2*1.8=48.6,实际取料宽取为49mm4 .材料的利用率式中n个步距内冲裁件数目；A冲裁件面积(包括内形结构废料)；S步距长度；B板料宽度；取：n=1;A=tt*(22.52-112)=1209.7;S=46.5;B=494=1209.7/(46.5*49)=53.1%5.2 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算零件尺寸：落料尺寸A二:45mm冲孔尺寸d=22mm查得冲裁模初始双边间隙Zmin=0.260mmZmax=0.380mmZmax

5、-Zmin=0.380mm0.260mm=0.120mm1）落料刃口尺寸计算:445mm的凸凹模的制造公差由表查得6凹=0.030mm,6凸=0.020mm。=0.05 ：二 Zmax-Zmin由表查得X=0.5,则：2）冲孔刃口尺寸计算：122mm的凸凹模的制造公差由表查得的=0.025mm6凸=0.020mm6凹+6凸=0.050H220(2) 压力中心因为该制件是简单对称件,所以压力中心为该制件的几何中心.六、主要零部件设计2.1 凹模设计与计算按式(2.24)，其中b=45mm查表2.2得k=0.42凹模厚度H=kb=0.42x45=18.9mm凹模厚度取20mm凹模壁厚C=(1.5-

6、2)H=30mm所以凹模壁厚度为30mm凹模长度外形尺寸L=B=b+2C=45+2x30=105mm由以上算得凹模轮廓尺寸LxBxH=105x105x20根据国家标准，选取LxB为标准尺寸,得LxB=125x125。凹模材料的选用Cr12。2.2 凸模固定板厚度H1=0.7H=0.7x20=14mm,规整为15mm。2.3 垫板按承压应力校验，冲孔凸模承压应力2b1=F2/A凸=62.86/兀x14=102.1MPa凸凹模承压应力（y=F/A=191.44/7tx（25.22-112）=118.6MPa查相关表得铸铁模板的crp为90140MPa凸模和凸凹模的承压应力介于铸铁的许用压力之间，为

7、安全起见，上下模座均需加垫板，垫板厚度取6mm。2.4 卸料橡皮根据工件厚度为2mm，冲裁时凸模进入凹模深度取1mm，考虑模具维修时刃磨留余量2mm在考虑开启时卸料版高出凸模1mm则总的工作行程h工=6mm橡皮的自由高度h自由=（3.54）h工=2124mm取h自由=24mm模具在组装时橡皮的预压量为h预=（10%15%）xh自由=2.43.6mm取h预=3mm由此可计算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为28mm。2.5 定位零件在凹模面上设计两个固定导料销和弹簧弹顶挡料装置。2.6 卸料部件（1）卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm卸料板采用45钢制造，淬火硬度为4

8、045HRC（2）卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为8mm卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。6.7模架及其他零部件1.该模具采用中间导柱模架。以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。导柱dxL为625x150;导套dxLxD为625x85x38;上模座厚度H上取35mm下模座厚度H下取45mm该模具的闭合高度：Hk=H上+2*H垫+L+H+H下模一h2=(35+2x6+45+50+452)mm=185mm式中L凸模长度，L=45mm；H凸凹模长度，H=50mmh2凸模冲裁后进入凹模的深度，h

9、2=2mm2.模柄选用凸缘式模柄(GB2862.3-81)七、冲压设备的选择及校核根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23-35,其主要技术参数如下：公称压力：350kN滑块行程：80mm最大闭合高度：280mm闭合高度调节量：60mm滑块中心线到床身距离：205mm工作台尺寸：380mnK610mm工作台孔尺寸：200mnK290mm模柄孔尺寸：小40mm垫板厚度：60mm7.1 校核公称压力JH23-35公称压力压力为350KN270.48KN所以压力符合要求7.2 校核闭合高度由压力机型号知Hmax=280mmM=60mmi=60mmHmin=HmaxM=280-60=220mm

10、(M为闭合高度调节量，Hi为垫板厚度)压力机闭和高度220mmeHe280mm,H=60mm由Hmin+10-HiFKHmax-5-Hi170HI215模具闭合高度H=185,该压力机符合设计要求八、设计感想经过大约十天忖努力来统殳计终结点按时完成了各项设计任务.我也劈课杆设计是十分rr意义值且十分有必要、在课堂上掌握的仅仅是专郴课的理论面如何锻炼我们的实践面如何将所学的知识用到实践中去我想课程设计提供了良好的实践平台。通过深朴.设计使我制对锻造模具是知道了冲压模具的设计过和、步滕和方法巩固了我们课堂中的学习，并使我们学会将理论知识运用到实际中懂得理论知识在牛产实际中的工体作用一通过误检设计从零件分析开始一步步的确定各种参数和结构尺寸忙得每个环节都是密不U分忖.此次课程设计需要我们机械制图、机械设计，模具设计等方面的知识是对我们大学以来学习的一次很好总结使我们对以前学过的内容有了新的认识和加深C特别是此次手绘制图锻炼了我们切手能力和严谨的学习态度。马上我们就要进入大学的最后一门课毕业设计我想课两.设计使我们初步了解了毕业设计的过程和我（所要完成的工作Q特别是资料搜集和查找方面对我们以后的学习甚至工作将起到十分重要作作用。首先感谢学校和学院，给我提供这么好的学习机会，让我不断地完善和充实自己。最后，谢谢老师和同学在课程设计中对我的帮助。九、参考文献1 .汤献则，文