xxx工程质量管理体系.docx

1、XXX铁路客运专线XXX质量管理体系编制:审核:审批:XXXX有限公司沪昆客专XXXXXX项目经理部2014年2月20日（1）必须认真贯彻执行国家及铁道部客运专线铁路工程施工质量验 收标准。建立健全项目施工质量管理机构和质量管理规章制度，完善有关 质量管理操作规程，严格施工过程控制，确保作业人员、机械设备在生产 过程中的质量管理。对施工生产过程中所发生的质量事故负全责。（2）各工区要坚决执行和贯彻“管生产必须管质量”和“谁主管谁 负责”原则，实施层层包保，确保把责任落实到每名职工，措施落实到每 道工序，管理落实到每项制度，奖罚落实到每个典型。（3）各工区必须合理配置质量管理机构和人员，保证质量

2、管理有足够 的资源投入。（4）各工区必须对设计资料进行现场进一步核对，并将核对情况及时 反馈项目经理部、监理等有关部门。（5）各工区必须保证参加项目施工的所有协作劳务都具有相应的质量 管理资质，特别是对于爆破、架梁等工程，必须做好进一步核对审查工作。 所有外部劳务必须纳入正式员工的管理，对外来务工人员的质量管理负全 部责任。必须对协作劳务人员核查后报项目经理部备案。（6）各工区要切实加强全体职工的质量教育工作，提高对质量管理工 作重要性的认识。各指挥部门（工区、工程队）要将质量问题作为最重要 任务抓紧抓实；要认真研究，认真部署，重点检查，限期解决；要抓好各 项质量管理制度、标准特别是技术措施的

3、落实；要在抓好指挥机关全员逐 级负责制的检查与考核的同时，重点抓好施工现场质量检查与考核，真正 把质量管理工作放在第一位。特种工必须持证上岗。（7）各工区质量管理人员要按照建设质量管理标准化工地的管理办 法，采取定期组织检查和随机抽查相结合的方式，严格要求，一丝不苟， 认真查对验收。（8）各工区必须认真组织编写符合相关质量管理技术规程和各项工程 质量管理控制方案、质量管理技术措施、操作细则，做好交底并组织实施。 对于重点工程和特殊部位的施工方案必须报项目经理部和监理审查、批准 后方可实施。（9）各工区必须制定和实施本单位质量事故应急救援预案，分析事故 原因，制定并落实纠正措施和预防措施，并及时

4、上报项目经理部。（10）各工区在施工生产过程中对监理和项目经理部所发出的质量检 查情况通报和质量管理问题整改意见必须认真落实和整改，并及时反馈。（11）组织或参与质量事故的调查和处理。3. 1. 13工长质量职责（1）贯彻执行局管理方针、目标和管理体系文件及项目部管理目标、 项目管理计划、作业指导书，保证局管理体系、管理方针、管理目标及项目管理计划和作业指导书的有效运行和落实；（2）明确工区各类岗位人员的管理职责和权限，支持、督促岗位人员 行使其职权；（3）对纠正不合格品及不合格项（不符合）预防措施的有效性负直接 责任；（4）负责工区施工生产的全面组织、协调、指挥和控制，确保工程质 量、进度、

5、安全和工期满足合同要求。（5）负责组织工区的施工生产，合理安排施工进度，按环保设计要求 组织施工，严格控制施工过程，实现安全、文明生产，实现最佳经济效益。（6）负责工区的日常行政管理。（7）积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备。（8）负责工区的质量管理工作。3. 1. 14测量工程师质量职责（1）对工程测量方案进行设计，确定测量方法、测回数及等级，使测 量精度符合设计及规范要求，对测量数据和结论负责。（2）做好测量成果的复核、整理及技术交底工作。（3）熟悉测量仪器的性能，掌握操作和维护的方法，正确使用测量设 备；负责测量仪器的计量检定。（4）负责对测绘设备台帐的建立，做好测量资料管理工作。（

6、5）对项目发生的工程数量进行测量，并对其准确性负责。3. 1.15试验工程师质量职责（1）严格执行有关部门、规程、标准、试验工作细则、承包合同和工 作程序文件。有权制止违反操作规程的施工，必要时做好有关记录，如实 向项目领导反映并提出处理意见。（2）制定试验工作计划，建立健全规章制度，做好试验管理工作。（3）参加所属工程材料产源调查和选择及取样鉴定试验，指导原材料 的正确保管、使用和检验试验状态的标识。（4）按时完成试验工作，及时解决试验中的问题，做好试验资料的收 集和保管，并及时分析总结上报。（5）严格按指定的原材料、配合比及其他施工参数和方案进行施工并 做好施工控制。（6）参加有关工程质量

7、检查和质量事故的调查分析。（7）熟悉试验仪器的性能，掌握操作和维护的方法，正确使用试验仪 器、仪表及设备；负责试验仪器的计量鉴定标识。（8）全面了解所属工程的试验要求，对不能承担的试验项目提出委托 申请。（9）监督检查并指导分承包商的试验工作。3. 1. 16现场技术人员的质量职责（1）现场技术人员必须加强工作责任心，爱岗敬业，提高质量管理水 平。（2）负责对原材料、半成品或成品的质量进行检查，制止不合格材料、 半成品或成品用于工程实体中。（3）认真做好施工现场质量把关工作，对施工过程中的工程质量进行 有效的控制，尤其对关键工序要采取合理的方案和措施，以证工程质量。（4）负责对已完工程进行自检

8、，自检合格后要及时向监理工程师报验。（5）严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，发现和及时处理质量 问题，超出本人处理权限的要及时上报。（6）积极参加QC小组活动，努力提高工程质量。（7）认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发 现质量隐患和质量缺陷要及时上报。3. 1. 17工班（组）长的质量职责（1）熟悉施工图纸及其说明要点，学习施工技术方案和安全技术措施, 并组织安排现场操作，对本工段（班、组）的工程质量负责。（2）每天上班前,工班长都要进行班前讲话。（3）做好开工前的准备工作，并组织本段（班、组）操作人员参加技 术交底，学习施工工艺，掌握施工要点和操作技能，落实工程质量

9、保证措 施。（4）负责施工过程中的各工序的质量自检、互检和交接检工作。（5）积极参加技术革新和QC小组活动。（6）贯彻执行“质量第（一）预防为主”的方针，指导本工段（班、 组）人员遵守操作规程，不断提高质量意识，搞好文明施工。3.1. 18操作人员的质量职责（1）认真学习和掌握本工种的基本知识和应知应会要求。积极学习科 学文化知识，掌握与本工种相关的技能技巧，不断提高岗位操作技能水平。（2）参加技术交底。掌握施工工艺、施工方法、操作规程和质量标准。 严格执行岗位操作规程，接受施工技术人员和工段（班、组）长的指导。（3）积极参加技术革新、质量改进、民主管理和QC小组的活动。（4）熟悉设备的基本原

10、理和操作规程，实行规范化操作。并按规定进 行维护保养，确保设备正常运转，杜绝野蛮操作和设备带病工作。（5）发现有关质量方面的异常情况时，及时向工段（班、组）或技术 人员报告。（6）注意保护现场测量标志及其他施工标志。（7）按规定要求保护施工成品。第四章质量保证措施4. 1质量保证组织机构和制度4. 1. 1质量保证组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师、生 产经理任副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目的质量管理工作， 其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、 规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质 量和创优规划进

11、行检查评比和指导。项目经理部质量体系管理主要相关职能部门包括安全质量部、技术管理部、工程管理部、中心试验室、物资设备部、计划财务部、综合管理部, 物资设备部、计划财务部、综合管理部负责资源的保障，技术管理部负责 技术的保障，工程管理部为实施预控主体，安全质量部、中心试验室为监 控主体。各专业施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，组建精干 高效的质量管理队伍。质量管理组织机械框图见图2。项FI经理部质量管理领导小工程管理血各专业施工员安全质量汕各专业质检工程M中心试验室试验工程师图2质量管理组织机构框图4. 1. 2管理制度根据本工程具体特点，在项目施工过程中按照以下管理制度进行质量 的过程

12、控制，管理制度具体见表1。表1管理制度一览表序号质量管理制度主要内容1目标管理制度公司与项目经理部签订项目管理目标责任书，明确项目质量目标。项目经 理部将项目质量目标分解为分部分项工程子目标，并与项目管理人员、作 业队伍/施工班组签订质量目标责任书，将质量管理目标逐级分解、落实。2质量责任制度明确项目经理部各部门、各作业队伍/施工班组、各岗位人员的质量责任，将责任落实到人，同时制订质量奖罚措施。3图纸会审制度项目经理部收到设计文件后，项目总工程师组织项目施工管理人员学习设 计文件、参加建设单位组织的图纸会审、整理图纸会审纪录。会审纪录经 会审各方签字盖章后作为设计文件的组成部分。通过图纸会审，

13、项目施工 管理人员应明白项目施工质量控制的重点、难点。4施工组织设计 管理制度工程开工前，必须编制施工组织设计，施工组织设计必须含有针对性和可 操作性的质量保证措施且经企业总工程师批准后实施。5专项施工方案 管理制度工程施工前，项目经理部应深化施工组织设计，对工艺要求比较复杂或施 工难度较大的分部或分项工程及易出现质量通病的部位，必须编制专项施 工方案，专项施工方案至少应包括：a. 基坑支护工程施工方案；b. 模板/高支模工程施工方案（包括计算书）；C.外架施工方案（必须包括搭设、使用、拆除和计算书等内容）；d. 物料提升机等施工设备的安装、基础设计与施工、附着支撑的设计与安 装、设备拆除方案

14、等；e. 屋面工程、卫生间、外墙的防水防渗施工方案；f. 特殊部位及采用新技术、新工艺进行施工的分部分项工程施工方案（根 据项目实际情况编制）；g. 装饰装修工程施工方案；h. 季节性施工方案。6材料、设备、 构配件进场检 验和质量自查 签认验收制度所有用于本工程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商 出具的质量合格证书及项目部白检合格证明，证明材料、设备质量符合设 计和相关规范的要求，且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时 间和地点，并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工 作。若监理工程师未能按照商定时间到来，除有指示外，方可自行检验， 但必须向监理工程师提交

15、有正式证明的检验结果和原始数据。监理工程师 认为所做的检查和检验结果是该设备和材料有缺陷，或不符合合同要求， 应立即按照监理工程师的要求进行处理。7持证上岗制度项目经理、施工员、质检员、材料员、资料员、试验员必须持证上岗，项 目经理、项目总工程师必须具备招标文件要求的资质。专业工种、特殊工种的作业人员必须经过专业培训，并持有相应的从业资 格证。8技术、质量交 底制度工程开工前，项目总工程师向项目管理人员、作业队伍/施工班组的现场 负责人进行整个项目施工技术交底，交底的内容包括：本工程的质量目标、 施工质量控制的重点和难点以及质量控制的程序、方法、措施。分部分项工程施工前，施工员向作业人员进行技

16、术交底，明确分部分项工 程或各工序的重点、难点、施工工艺和程序以及保证质量的措施。9工艺流程设计针对客运专线质量标准要求高的特点，对于地下室防水、钢结构、大体积制度、试验制度混凝土、高大模板等重点工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门 进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各重点难点施工工艺规 范化、标准化。10技术核定制度在施工过程中，如发现地质勘探资料与现场地质情况不符或设计图纸仍有 矛盾或材料的型号、规格、品种不能满足设计要求，或材料的供应不能保 证，或设计图纸中仍存在不便施工、容易导致质量或安全等问题的情况， 或必须采用非常规技术手段和设备方能满足设计和施工安全的要求，应及

17、时提出合理建议，并严格执行设计变更和技术核定制度。技术核定单统一由项目总工程师向建设单位提出，经设计单位和建设单位 核定签证后生效，施工过程中，严禁不办理技术核定自行改变原有设计进 行施工的做法。11技术复核制度工程开工时，项目总工程师应根据工程特点编制项目技术复核计划，明确 工程施工过程中要进行哪些技术复核，技术复核的主要内容，各项技术复 核应在什么时候由谁负责进行，技术复核由项目总工程师组织进行12样板领路制度装修工程施工.前，项目经理部组织装修施工队伍按设计文件的要求先做样 板，样板经四方责任主体（建设、设计、监理、施工）确认后，方可进行大 面积装修施工作业。13质量“三检” 制度施工过

18、程中，每道工序完成后，班组应进行自检，班组之间进行互检，前 后道工序的作业班组要进行交接检。14隐蔽工程 验收制度隐蔽工程验收的程序：上道工序被隐蔽前，应先由班组进行自检，自检合 格后报施工员验收，合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录并报项目质检 员和项目总工程师确认后向建设单位或监理单位报验，由监理（建设）单位 组织隐蔽工程验收。隐蔽工程未经检查或验收未通过，不允许进行下道工序的施工。隐蔽工程验收的项目和内容按国家/行业相关标准以及地方政府质量监督 部门的有关规定进行。15混凝土浇注许可制度混凝土浇注是对上道工序进行隐蔽，混凝土浇注前，须按“隐蔽工程验收 制度"对上道工序即被隐蔽工程

19、进行隐蔽验收外，还需由项目施工员填写 混凝土浇注令，经项目质检员、项目总工程师检查验收同意后报监理方， 由监理方签署混凝土浇注许可证/混凝土浇灌令后，方可进行混凝土浇注。16质量检查、验 收、评定制度质量检查、验收、评定必须坚持“过程控制、验评分离”的原则。质量检查、验收、评定的程序、方法、标准见建筑工程施工质量验收统 一标准及各专业工程的质量验收规范。17质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部铁路工程质量事故处 理规定铁建设200348号文执行。18工程质量责任 追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总 额的2%。作为优质工程奖励基金。单

20、位工程完工后，由安全质量部组织对 工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的施工队给予停工整顿；对不合格的工 程进行返工和处罚：对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。 工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者 按事故损失额的4%实施处罚。4.2保证工程质量的组织措施4. 2. 1资源措施(1) 从源头上保证材料质量，严格把好供货商资质关，深入了解供货商 的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。(2) 成立物资设备部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及 监控工作。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管

21、理、发放的专职人 员从事材料的管理工作。(3) 建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量 合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须 由监理工程师检查，合格后方可投入使用。(4) 所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追 溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存 阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、 规格、时间、使用部位等标识清楚。(5) 现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后 方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料 采购的种类、型号出现

22、错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库 存时间过长等现象。(6) 材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的 施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及堆放场的布置，材 料分批进场，分期库存，库存量合理。(7) 特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料 供应单位的联系，确保材料的正常供应。4. 2. 2经济措施项目设立质量奖罚制度，奖励优秀管理人员和劳务班组，惩罚失职管 理人员和较差的劳务班组。(1) 完善检查及奖罚制度项目对现场施工质量实施双重把关，即向监理报验前工程部施工员现 场检查复核和技术部的检查验收，根据项目编制的尺寸偏差、轴线复核、 垂

23、直度测量记录等检查表格，现场检查时将检查内容如实填写在表格中， 并针对存在问题的部位注明整改要求及整改的期限，同时工程部、技术部 可针对质量问题的严重性向相应劳务班组开出质量整改通知单、处罚通知 单等。（2）组织劳动竞赛项目定期组织对某一施工区域同一施工内容且不同的施工班组间进行 劳动竞赛，对施工质量较优异的班组予以现金奖励，每次奖励2000元3000 元，对施工质量较差的班组予以现金处罚，每次处罚5001000元；同时， 对监督施工的项目部管理人员也实施连带处罚与奖励制度，每次奖罚金额 50100 元。（3）月度优秀员工、亮点员工制度项目部每月月底召开总结会议，会中评选当月对进度及质量管理突

24、出 的45名员工为月度优秀员工、月度亮点员工予以现金奖励，奖励金额为 1000元每人每次，以提高项目内部积极向上的氛围，鼓励员工加强质量的 管理。4. 3质量通病控制及预防措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，我方 通过以往同类工程的总结，对各分项工程进行了通病分析，制定相应的预 防措施，详见表2。表2桩基工程质量通病预防措施表通病现象原因分析控制及预防措施孔深未达到设计要求孔深测量基点、 测绳不准、岩样 误判。1. 细查岩样防止误判。2. 根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3 .设固定基点、采用制式测绳。孔底沉渣过厚清孔不彻底。1. 选用合适的清孔工艺。2. 清孔、下

25、钢筋、浇灌混凝土连续作业。坍孔岩层变化、措施 不力。1. 松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2. 加大泥浆比重。3. 保证施工连续进行。孔径不足钻头直径偏小、1.选用合适的钻头直径。土质特殊。2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以 扩大孔径。筋笼位置、尺 寸、形状不符 合设计要求加工、运输、安 装工艺有误。1. 钢筋笼较大时,应设A16或A18加强箍,间距22. 5m。2. 钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3. 设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。混凝土灌注中 非通长的钢筋 笼上浮钢筋笼底标高以 下混凝土灌注速 度过快、导管提 升不及时、流砂 涌入。1. 浇灌混凝土导管不能埋

26、得太深，使混凝土表面硬壳薄些， 钢筋笼容易插入。2. 将24根竖筋加长至桩底。3. 保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。桩身混凝土蜂 窝、孔洞、缩 颈、夹泥、断 桩混凝土配合比或 灌注工艺有误。1. 严格控制混凝土的坍落度和和易性。2. 连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3. 导管埋入混凝土不得小于Im,导管不准漏水，导管第一节 底管长度应N4m。4. 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩， 防止提管时挂住钢筋笼。表3钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析控制及预防措施钢筋锈蚀保管不善1. 对颗粒状或片状老锈必须清除；2. 钢筋除锈后留有麻点，严禁按原规格

27、使用；3. 进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。钢筋接头的连 接方法和接头 数量及布置不 符合要求技术交底不细、工艺控制有 误、标准不清、把关不严】.严格技术交底及工艺控制；2. 合理配料，防止接头集中；3. 正确理解规范中规定的同一截面的含义。钢筋网中主副 筋放反1. 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术 交底，复杂部位应附施工草图；2. 加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。钢筋位置不对 及产生变形1. 认真按要求施工，加强检验；2. 控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。接头尺寸偏差过大1. 绑条长度符合施工规范,绑条沿接头中心线纵 向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4° ；钢

28、筋轴线位移不大于0. Id且不大于3mm；2. 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0. 5d。焊缝尺寸不足1. 按照设计图的规定进行检查；2. 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽 度不小于0. 7d,；焊缝厚度不小于0. 3d。目录第一章编制依据4第二章质量管理方针与目标42.1质量管理方针42. 2总体质量目标42. 3分项质量目标42. 3. 1桩基工程42. 3. 2房建工程42. 3. 3其他工程5第三章 质量保证体系53.1质量管理职责63.1.1项目经理部质量职责63. 1.2项目经理质量职责63.1.3副经理质量职责73. 1.4总工程师质量职责73.1.5安质部经理

29、质量职责73. 1.6主管工程师质量职责83.1.7质检工程师质量职责83.1.8工程管理部质量职责93.1.9综合办公室质量职责93.1.10物资设备部质量职责93.1.11商务合约部质量职责93. 1.12工区质量职责93. 1.13工长质量职责113. 1.14测量工程师质量职责113.1.15试验工程师质量职责113. 1.16现场技术人员的质量职责123. 1.17工班（组）长的质量职责123. 1.18操作人员的质量职责13第四章质量保证措施134. 1质量保证组织机构和制度134.1.1质量保证组织机构134. 1.2管理制度144. 2保证工程质量的组织措施174.2. 1资源

30、措施174.2.2经济措施174. 3质量通病控制及预防措施184.4保证工程质量的技术措施234. 4.1地下防水防渗施工技术措施234. 4. 2钢管混凝土施工技术措施254. 4.3大体积混凝土施工技术措施264. 4.4预应力钢筋混凝土施工技术措施28电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1. 防止带电金属与钢筋接触产生电孤；2. 不准在非焊区引弧；3. 地线与钢筋接触要良好牢固。闪光对焊接头 未焊透，接头处 有横向裂纹1. 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2. 重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大 加热区域，减小温度梯度；3. 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢

31、一 快一更快”的加速烧化速度。表4混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析控制及预防措施混凝土表面缺 浆、粗糙、凸凹 不平。1. 模板表面在混凝土浇筑前 未清理干净，拆模时混凝土表 面被粘损；2. 未全部使用钢模板，夹杂其 他类型模板；3. 模板表面脱模剂涂刷不均 匀，造成混凝土拆模时发生粘 模；4. 模板拼缝处不够严密，混凝 土浇筑时模板缝处砂浆流走；5. 混凝土振捣不够，混凝土中 空气未排除干净。1. 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等 杂物；2. 全部使用钢模板；3. 混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4. 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防 漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振

32、的标准：混凝 土表而不再有气泡冒出。混凝土局部酥 松，石子间几乎 没有砂浆，出现 空隙，形成蜂窝 状的孔洞。1. 混凝土配比不准，原材料计 量错误；2. 混凝土未能充分搅拌，和易 性差，无法振捣密实；3. 未按操作规程浇筑混凝土， 下料不当，发生石子与砂浆分 离造成离析；4. 漏振造成蜂窝；5. 模板上有大孔洞，混凝土浇 筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1. 采用电子自动计量拌合站拌料,每盘出料均检 查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌合 时间的最小规定；2. 混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或 滑槽；3. 混凝土分层厚度严格控制在30cm内；振捣时 振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行

33、搭 接式分段，避免漏振：4. 仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检 查。混凝土结构直 边处、棱角处局部掉落，有缺 陷。1. 混凝土浇筑后养护不好，边 角处水分散失严重，造成局部 强度低，在拆模时造成前述现 象；2. 模板在折角处设计不合理， 拆模时对混凝土角产生巨大1. 加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2. 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90° ；3. 拆模时精心操作，保护好结构物；4. 按成品防护措施防护，防止意外伤害。应力；3. 拆模时野蛮施工，边角处受 外力撞击；4. 成品保护不当，被车或其他 机械刮伤。表5给排水工程质量通病预防措施常见通病控制及预防措施排

34、水横管塌腰、倒坡或坡 度小于规范安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点， 支吊架按此高度安装，对控制点进行测量。地漏高于地面或低于地 坪 1 Omm安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规 格控制好高度。排水管使用正三通、正四 通、立横管不按规范设置 检查口或清扫口根据GB50243-2002中5. 2.6和5. 2. 13,按要求安装。给排水管不按规范设置 支架，管卡根据 GB50243-2002 中 3. 3. 10、3. 3. 11 和 5. 2. 9,按要求安装。卫生器具、设备安装标 高、坐标偏差超过要求高度按照GB50243-2002中7.

35、1.4,偏差按照7.2.3；按要求安装。套管不按要求设置（低于 楼板面，超出墙面过多， 不平正等）。穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面 20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm,底部应与楼板底 面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之 间缝隙应用阻燃密实材料和防水油育填实，端面光滑。穿墙套管与管 道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得 设在套管内。焊接管不按要求铲坡口、 留间隙、钝边。管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符 合GB50268-97中4.2.7有关规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加

36、热 法缩小间隙施焊。焊缝平整度差、高度、宽 度达不到要求，缺陷严重 （焊瘤、咬肉、错缝等）。不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材 应平稳过渡。高度应焊出坡口边缘23mm;表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边 缘宽度，且不应大于4mm。咬边的深度应小于或等于0. 5顾,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度 的10%,且连续长不应大于100倾;错边应小于或等于0. 2t,且不应大于 2mni o焊缝与焊缝间的距离小 于20公分。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600nun时，纵向焊缝的间距 应大于300mm;

37、管径小于600mm时,其间距应大于100min不同管径对焊不按规定按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。要求抽大小头。给排水管道安装立管垂直 偏差大，水平偏差大。按照GB50242-2002中4.4. 7和5. 2. 16中的要求安装。管道、支架不除锈或不按 工序先刷防锈漆。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝 突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。给排水管道、卫生器具安 装平直度差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧 密、平稳。油漆漏刷、起泡、起皮、 颜色不一致，污染严重。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时， 其

38、质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5 级。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h° 应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为（）. 1（）.2mrn, 管两端150250mm范围内不得涂刷。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青时，应在涂底 漆后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于180C。表6电气工程质量通病预防措施常见通病控制及预防措施钢配管采用对焊连接。除镀锌和壁厚W2mm的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。照明接线扭结绕线匝 数不够、接头不包绝缘 带（只用黑胶带）。绝缘胶带颜色与导线颜色一致螺丝压

39、接线、线头反 绕。沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动钢管煨弯半径不符合 要求或煨扁凹裂。电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。暗配管（校内、墙内、 吊顶内）不做防腐、防 锈处理。金属导管内外壁应防腐处理，埋于酷内的导管内壁应防腐处理，外壁可 不做防腐处理。导线不按规范标识分 火线、零线、地线。一般保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相： 绿色；C相：红色左零、右火、上地相线接 错，或开关未控制火线。插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。配管不进箱盒或进箱 盒过长。露出长度一般在5mm以内管口毛刺不清理光滑， 管口不安装护套。管口用锭刀，管内用圆形钢

40、丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管 口设锁紧螺母或护口箱盒安装歪斜、不贴墙使用预留的敲落孔或用开孔器开孔面，用电、气焊开孔洞。配管排列不整齐、平整度 差，吊顶内不设固定卡。先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。开关、灯具安装不牢 固，不贴墙面或歪斜。预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合紧固螺丝 长度。电缆不按规范设置卡 子，或卡子不牢固。桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。避雷带不按规范选用 材质、焊接，转角半径 (R)搭接长度不够。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢、圆 钢与扁钢搭接为圆钢直径的

41、6倍，双面施焊。表7通风工程质量通病预防措施常见通病控制及预防措施法兰钏钉间距偏大，翻边 量不够，钏接不严。风管法兰钾钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于 65mm：为69级时，不应大于100mm；风管的咬口缝、折边和钾接等 处有损伤时，应做防腐处理。风管法兰连接漏风及填 料不充实。法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材料,厚度为 58mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝 对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。通风管的吊架、托架位 置、规格、间距及固定性 不符合规范要求。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规 格。对于直径或边

42、长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架 应按设计规定;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处， 离风口或插接管的距离不宜小于200mm;当水平悬吊的主、干风管长度 超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。柔性短管过长、材质不符合 要求、安装松紧不当。应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的 应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易 产生尘埃的材料；柔性短管的长度，一般宜为150300mm,其连接处 应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。风机盘管安装不符合要 求。机组安装前宜进行单机三速试运转及

43、水压捡漏试验。试验压力为系统 工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；机组应设 独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与 风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4. 4保证工程质量的技术措施4. 4. 1地下防水防渗施工技术措施(1) 结构自防水混凝土施工技术措施为了保证地下结构具有良好的自防水性能，在满足结构安全的前提下, 拟采用掺加外掺剂的补偿收缩防水混凝土。同时保证补偿收缩防水混凝土 的低干缩率及高耐久性，尽量减少混凝土在固化过程中出现0.2mm以上的 裂缝，提高结构的抗渗性能。1）采用低水化热水泥，添加优质磨细粉煤灰（不低于二级灰的技术性能 指标

44、）与其它活性粉料（W水泥用量的25%）；2）添加有补偿收缩功能的外加剂，添加高效减水剂；控制水泥用量；3）控制水胶比（W0.48）,入模坍落度（1216cm）,加强养护：（如底板 蓄水养护、侧墙前期喷水、后期挂湿土工布或涂养护剂）、延长养护期（如 顶板养护至防水层开始施工）等，以控制混凝土初期开裂与收缩裂缝。4）加强对防水混凝土原材料及外加剂质量控制（2）顶板及底板防水抗渗技术措施1）结构顶板、底板混凝土浇筑完成后，及时进行二次收水压实抹平， 使基面符合铺设防水层的要求，不允许在浇筑混凝土结构上施做水泥砂浆 找平层，以防止由于找平层的开裂将防水层拉破。2）为保证底板、顶板四周与剪力墙相接部位的

45、防水可靠性，将防水层 向上连续涂抹至剪力墙上30cm的宽度，并且在拐角部位增设防水层的加强 层。3）涂抹防水层前，在墙上施做2cm厚的防水砂浆找平层。防水层铺设 完毕后，及时施做防水层的保护层。4）及时完成回填土作业。（3）其它部位防水抗渗技术措施1）变形缝A外防水橡胶止水带在顶板处与附加防水层相接。B内衬混凝土内埋入式止水带，于底板、侧墙、顶板中间兜绕形成封 闭圈。C重点做好止水带间的搭接和密封处理。2）施工缝A在使用缓膨型遇水膨胀橡胶条和钢板橡胶腻子止水带时，应在结构 表面预留凹槽，将膨胀橡胶条固定在凹槽内，防止在浇筑混凝土时橡胶条 移位而影响防水效果。B剪力墙接缝、结构施工缝缝面涂刷水泥

46、基渗透结晶型防水涂料，利 用其双向渗透的特性，由活性组份激化水泥水化，并与混凝土中的氧化钙 形成结晶，封闭缝隙，加强施工缝防水效果。4. 4. 2钢管混凝土施工技术措施钢管混凝土是由钢管和混凝土共同作用的受力构件，要求混凝土具有 很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、 体积稳定性，加上钢管不像木模板一样有一定的吸水性，所以混凝土还要 有良好的保水性能，不得有离析、泌水现象。表8钢筋混凝土质量保证措施序号项目质量保证技术措施1原材料的质 量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是 骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的

47、自身 收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小 不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提 高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规 范规定的检验批次进行检验，不合格材料严禁进场。2双掺技术在混凝土中掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的密实度、强度，还可以 改善混凝土的流动性、可泵性，提高混凝土的耐久性。此外加入矿物掺合 料还可以降低配合比中的水泥用量，减少混凝土的水化温升，降低混凝土 的内外温差，防止出现温度裂缝，同时混凝土单方水泥用量减少使混凝土 的自身收缩减小，也可防止裂缝的产生。此外加入掺合料还可以降低拌合 物中的C3

48、A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损 失，抑制混凝土中的碱-骨料反应。3膨胀剂在混凝土中掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土的自身收缩，以补偿因温差和 干缩产生的内应力，还可以降低混凝土的水化热，避免产生冷缝，确保混凝 土在钢管中填充密实及和钢管壁之间的粘结。为了防止膨胀剂掺量过大引起 过度膨胀，模拟混凝土在钢管中的条件测定不同掺量下混凝土的各项性能及 变形值，通过膨胀剂掺量的变化引起混凝土变形的变化来确定一个膨胀剂的 最佳掺量。4配合比的优 化设计钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性 和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂

49、浆 量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性 模量降低，混凝土的受压变形增大。5拌合物的质 量控制混凝土倒锥法试验流出时间在8至15秒之间，压力泌水比小于40知泵送 混凝土坍落度200mm,非泵送混凝土坍落度140mm,混凝土的初凝时间不小 于8小时，终凝时间不大于12小时，坍落度经时损失1小时小于20mm, 2 小时小于40mmo6混凝土拌合 物生产控制混凝土搅拌站要严格按时合比进行生产，生产前对搅拌楼的计量设备进行 校定，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时 间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石 含水率变化时应对施

50、工前合比及时调整，确保入泉混凝土坍落度的稳定， 严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低混凝土的入 模温度，搅拌站及现场应加强对混凝士的抽检力度，不合格混凝土严禁使 用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状 态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。7施工现场的 质量控制现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运 输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度 一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制 度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土 有

51、无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不 符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人 员签字。8现场样板试 验制作典型的样板试验，模拟现场气温及施工条件进行混凝土的泵送施工。 来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检测，然后割开钢管观察混 凝土的密实情况，并钻取芯样检测钢管内混凝土的强度。现场拟制作高度3500mm的节点样板钢管混凝土，做如下试验：入模坍落度、标养试件、同条件试件、弹性模量试件、自由收缩试件、 密实度（超声波）、芯样试件等。4. 4. 3大体积混凝土施工技术措施（1）混凝土

52、原材料的选择为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要。必须对原 材料质量予以严格要求。1）水泥。选用低热并满足耐久性要求的水泥，佐内掺粉煤灰或矿粉等 掺合料，可降低并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增 长，避免温度应力过大而产生裂缝。2）碎石。选用级配较好且压碎指标小于12%的碎石，粒径为2040mm, 其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。3）砂。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%,通过0.315mm筛 孔的砂不得少于15%o4）外加剂。外加剂应掺加高效型的复合外加剂，并应与水泥进行相容 性试验，确保达到最佳效果，掺量必须严格按照配合比来进行，进场必须 有出厂

53、合格证或质量保证书，确保其性能和质量的可靠性。（2）大体积混凝土配合比设计在混凝土的配合比方面，应确保商品混凝土满足以下的技术参数要求:1）水灰比控制在0.450.5,坍落度控制在1214cnu2）初凝时间满足不出现施工冷缝的要求。3）砂率控制在4045%。4）强度满足设计要求。5）掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时 间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热。减少混凝 土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性。（3）大体积混凝土的布料和振捣采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑 方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲

54、洗和接长的 次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快 插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混 凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均 匀排列，每次移动距离不超过振动器作用作用半径的1.5倍（约400mm）,每 点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。（4）混凝土泌水、浮浆及表面处理由于商品混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑中易产 生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让 混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑

55、中， 在集水坑中用真空泵将其抽出基坑排至场外。外墙浇筑时应从两个方向对浇，在中间位置形成集水集浆区，用真空 泵及时抽出。对浇的间距应不大于50m,以确保浮浆不会硬化。因混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用刮尺 刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止，再用铁抹 子抹平，使其表面密实平整。为了与上层结合实际密实，在混凝土快初凝 时再用水冲洗一下混凝土表面，直至有石子露出来为止。(5) 混凝土温控措施大体积混凝土的内外温差的控制是很关键的，一般来说，混凝土内外 温差不能超过25°C,超过这个温差，就有可能产生因温度引起的裂缝。经计算在自然养护条件下混凝土会

56、开裂，故必须采取绝热养护的方法 进行混凝土的养护，以有效控制温差。为控制混凝土的温差，采取以下措施：1) 进行混凝土配比优化设计，进行试配，宜采用低水化热水泥，并掺 加缓凝型外加剂，推迟混凝土水化热峰值出现。2) 采取绝热养护措施，养护采用覆盖塑料薄膜和湿麻袋的方法。3) 布置测温管，自混凝土浇注结束后810小时开始测温。(6) 大体积混凝土抗裂辅助措施1) 必要时在混凝土中掺加适量的聚丙烯纤维(体积掺量0.05% 0. 15%),通过纤维大量吸收能量，达到降低水化热，控制水泥基体内部微 裂的生成与发展，大幅提高混凝土的抗渗能力，降低混凝土的脆性。2) 在混凝土将初凝时用混凝土磨光机对混凝土表面进行二次振动，提 高混凝土表面强度，以减少混凝土的表面裂缝。(7) 混凝土的养护混凝土的养护，先盖一层塑料薄膜，一层麻袋，根据测温结果来确定 是否需要保温，如果测温显示内外温差不会超过