混凝土专项工程施工设计方案完整

1、7#楼中国十七冶集团淮北中泰广场三期混凝土工程专项施工方案编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 审批人： 审批日期：第一章编制依据第二章工程概况1、工程基本概况2、项目概况3、混凝土工程概况第三章混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求2、混凝土工程质量程序控制第四章施工部署第五章施工准备1、作业条件2、技术准备第六章工艺流程第七章操作工艺1、作业准备2、混凝土运输3、混凝土泵机、泵管的布设及操作4、混凝土浇筑与振捣的一般要求5、筏板基础的混凝土浇筑6、柱的混凝土浇筑7、梁、板混凝土浇筑8、楼梯混凝土浇筑.6.7.1.01.112.1.21.21.3.1.3.1.31.3.1.4.1.

2、51.7.22232.4.9、构造柱、圈梁砼浇筑2410、后浇带砼浇筑25.11、施工缝的留置位置及处理26.第八章质量保证措施28第九章泵送混凝土要求.3.4第十章混凝土试件的制作与管理3.5第十一章混凝土养护37,第十二章混凝土工程质量通病及防治措施3839预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施39预防混凝土养护不符合要求的措施39预防蜂窝的措施预防露筋的措施预防孔洞的措施4 .1预防缝隙夹渣层的措施41预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施42预防混凝土构件胀模的措施42.10、预防混凝土垂直偏差过大的措施4.211、预防混凝土构件截面尺

3、寸超差的措施.4312、预防混凝土构件累线位移的措施4.313、预防混凝土构件中预埋件 、预留洞、门窗洞口移位的措施.4.3.14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施.4315、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施4.34444第十三章季节性施工1、冬期施工2、雨期施工44第十四章成品保护 45第十五章安全文明施工措施 461、砼地泵设备的主要安全措施 462、墙、柱、梁砼浇筑安全要求46473、环保措施混凝土专项施工方案第一章编制依据1、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 )2、混凝土结构设计规范GB50010-2002 ;3、混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002

4、);4、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87);5、混凝土质量控制标准(GB50164-92);6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95)7、深圳机械院建筑设计有限公司的松湖朗苑工程设计图纸第二章工程概况1、工程基本概况项目名称：中泰广场三期7#楼工程项目地点：安徽省淮北市相山区建设单位：中泰广场(淮北)置业有限公司设计单位：上海申联建筑设计有限公司基坑支护设计单位：安徽金石建筑设计工程咨询有限公司勘察单位：广东核力工程勘察设计研究院监理单位：淮北市淮武工程建设监理有限责任公司施工单位：中国十七冶集团有限公司2、项目概况中泰广场三期7#楼工程：本工程位于安徽省淮北市孟山北路与黎苑路

5、交接处 ，拟建 建筑为一栋29层高的商务办公楼，占地面积为6298.74m2,建筑面积为76008.30m 2，主 楼建筑高度97.5m，裙楼建筑高度23.45m。地下2层，地上5层裙楼，基础形式为柱下 独基，框架结构；地下2层，地上29层主楼，基础形式为桩筏基础，框架-核心筒结 构。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈 度为6度；设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组；场地内部：山 类；特征周期Tg=0.65sec,抗震等级：框架结构：负二层：四级，负一层及以上：三 级；框架-核心筒：框架：负一层六层为二级，六层以上为三级；剪力墙：负一层

6、 六层为一级，六层以上为二级，负二层：框架为三级，剪力墙为二级。人防地下室等 级为甲类核6级。3、混凝土工程概况1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土 。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表 2.2.1 :表 构件部位混凝土等级备注基础垫层C15筏板C35抗渗P8地下室外墙（包括外墙上的框柱）C35抗渗P8主楼范围之外的裙房和地下室墙柱C45主楼墙柱等级C35梁板C30圈梁、门窗过梁、构造柱C20第三章混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规 地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土，添加剂采用ZR-A或HEA。

7、1）混凝土施工的质量要求（表）表 项目序号检杳项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第条2混凝土抗渗及试件取样和留置第条3原材料每盘称量的偏差第条4初凝时间控制第条一般项目1施工缝的位置和处理第条2后浇带的位置和浇筑第条3混凝土养护第747条2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表）表 项目序号检杳项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第条2过大尺寸偏差处理及验收第条一般项目1外观质量缺陷第条2基础15mm筏板基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层咼<5m8mm> 5m10mm全高（H）H/1000 且 <30mm4标高层咼（H）±1

8、0mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 <30mm7表面平整度8mm预埋件10mm8预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm冬 学习操作规程和质量标准VV 7/ 1、I 1/ / J 1j 1 ' ' /、- ” 7 制做们过程保F证砼质量措施准备工作申请浇灌命令技术交底按规定留置砼试块砼坍落度检测浇灌混凝土材料准备出目合格证'K J 7 11 "宀宀 J-L-1 /、11 1-1由请砼配合比准备试模和坍落度筒模板钢筋砼工序交接,1丿 JQ

9、 JH L) J/、4 亠;检查脚垂直水平运输机械准备t r >,、> t *tt t f .t.小 41岗位分丄操作挂牌木工钢筋工跟班保质量执行质量比根据情况调整配合比克服上道工序弊病的补救措施2、混凝土工程质量程序控制按时覆盖标准养护养护第四章施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土 ，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结 构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进 行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成 两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调 工作。本工程混凝土主

10、要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实 际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表:表 器具名称单位数量备注地泵厶2插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20铁插尺个20胶皮水管把10混凝土标尺杆米600第五章施工准备1、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设 计要求，并办完隐、预检手续。2） 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4） 项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土

11、浇 筑申请书已被批准。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2） 根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。第六章工艺流程作业准备混凝土运输基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护第七章操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是

12、否 垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净 ，露出石子，并浇水湿润，无 明水。4） 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2、混凝土运输1） 混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制 混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残

13、留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1） 混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得 直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外 围上）。3） 混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培 训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水 泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）

14、 在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿 润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水 ，并减少混凝土的温升。在严寒 冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土 的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中 放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次 下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼 积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗 内。8） 泵送完毕，及时

15、用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检 查、维修、保养，以便下次使用。9）砼输送泵管 架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触， 距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路 连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦 采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢 固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采

16、用两个铁马凳支撑，支撑点设 在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自 离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入 建筑垃圾中，再进行处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次 浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部 分长度的1.25倍。2） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为3004

17、00mm）。 振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应 当执行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）

18、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼 方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼 。泵送砼时必须保证砼泵连续工 作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方 法冲洗管内残留的砼。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆 、掉（漏）渣擦去；用同 样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头 砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用

19、赶浆法”，即先浇筑梁、柱节 点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从 西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有 一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、筏板基础的混凝土浇筑5.1采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化 热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部 产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超

20、过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度 裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为 42.5MPa,通过掺加合适的外加剂可以 改善混凝土的性能。（2） 粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土 ，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减 少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）外加

21、剂：采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%.5.2现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板采用钢模板支模。（3） 将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平 用。（4） 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备 好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电 ，以保证混凝土振捣及施工照明用 ，自 备电源要准备好，以应紧急情况。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责， 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。5.3大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后的混凝土表

22、面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制 采取保温层保温，分寸逐步浇筑。5.4大体积混凝土施工（1）主楼核心筒处基础底板厚 1800mm，核心筒以外的区域底板厚1400mm，裙房基础底板厚600mm。按后浇带分四次浇筑。（2）混凝土采用商品混凝土 ，用混凝土运输车运到现场，车辆3台，2用1备，2台混 凝土输送泵，1用1备。（3）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度 及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm 300mm。振动器的插点间距 为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用行列式”的次序移 动，如下图所

23、示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短 不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插 点有序，振捣时间一般控制在 2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在 振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振 捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约 50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土 质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法

24、，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在 前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在 2小时 -2.5小时。（4）混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝 土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨 料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改 善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。a） 混凝

25、土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝 土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇 筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑 向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的 混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面派专 人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。b） 混凝土表面浮浆

26、较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。C）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施 。d）当施工面积较大时可分段进行表面处理。e）根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理 。（5） 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。（6） 抗冻融混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组，按规定每100m3取 1组 抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。5.5大体积混凝土测温（1）首先入模温度的测量，每台班不少于2次。然后大

27、体积混凝土浇筑块体温度监测点 的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程温 度传感器分三层布置，沿浇筑结构的高度，应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距 为500600mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不大于15米。以此 进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（2） 测温点采用测温导线直接埋入底板基础内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在 插入底板的钢筋上（注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用 胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次， 降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录

28、，记录要求如下：第1天-第4天每4h测温一次第5天-第7天每8h测温一次第8天-第14天每天测温一次（3）当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中 严格控制温差不超过25 C,如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来 降低温差。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同 意后方可停止测温。（1） 基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测 温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。 每组测温线有2根（即不同长度的测温线），在线的上段用胶带做上标记，便于区分深

29、度。 测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置引出并作标志，便 于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。对测温人员要 进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记 录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3） 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技 术部门同意后方可停止测温。（4） 测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通 知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5.6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混

30、凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的持续时间不得少于 7天。大风天气浇筑时， 在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温 材料。（2） 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土 表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土工布因吸水受潮而降低保温性能。（3） 柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻，采用粗 砂覆盖后覆盖锯末。（4） 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐 层掀掉，使混凝土散热。5.7主要管理措施（1） 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方

31、可使用。（2） 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。（3） 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4） 混凝土浇筑应连续进行，分层间歇时间应控制在2-2.5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净 。（7） 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养 护。6、柱的混凝土浇筑1） 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合

32、比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和 预埋件。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或 在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将 洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑 量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土 的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土 的振捣情况。4） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁

33、下面。无粱楼板应留 在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇I1.5h，使其初步沉实，再 继续浇筑。5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3mm 处。3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第 二层料，用赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，

34、梁 底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4） 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小 直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完 毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不 允许用振捣棒铺摊混凝土 。6） 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围 内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不

35、小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。在 继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水 冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2） 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3的 部位。9、构造柱、圈梁砼浇筑1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮

36、浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm ）。2） 浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构 造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用帕8 X3.5钢管搭设操作平台,塔吊运送的砼临 时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1） 本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带 应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。2） 后浇带混凝土应采用强度等级高于两侧混凝土一级的早强、填充用膨胀混凝土 浇筑，膨胀加强带采用提高一级的膨胀砼浇筑，钢筋均不断开。3） 后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。4） 由于后浇

37、带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢 筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止 垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5） 后浇带在浇灌混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调 直；沉降后浇带混凝土应在主楼结构封顶沉降稳定后浇灌，6）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混 凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝 土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子 水泥砂浆，然后再浇筑砼。7）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，

38、每层不超过40cm ,混凝土要细致捣 实，使新旧混凝土紧密结合。8）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间 ，后浇带跨的梁板的底模及支撑 均不得拆除。9）后浇带混凝土均采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%，砼性能如下项目限制膨胀率（X10 -4限制干缩率（X10 -4抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标>2.5<3.0>3011、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面 500mm处；其他部位留置在 楼板上下表面处、梁下底面处。 柱水平

39、施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm处。2）施工缝处理地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面 300mm以上。 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下 50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。 柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由 于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢 固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝. 梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝

40、土，再浇筑梁混凝土，这 样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧 贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作 隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置 不小于梁高且不小于 600mm材料、铁丝置方法如下图所示：采用不小于梁高且不小于 600mm固定铁丝网片的 短钢筋0 12 50梁的竖直施工缝支模方法 柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 1520mm处，施工中严格控制浇筑标高， 过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土 ，浪费人工；墙的水平施 工缝留置在板底标高以上

41、10mm处。过低则不利于支板底模。 施工缝的处理a. 梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b. 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。第八章质量保证措施1、 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不 发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产 地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配 制，其混凝土含碱量不得超过

42、5kg/m 3。2、 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经 过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有 可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度 控制在180220mm，混凝土坍落度的偏差应在 ±30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以 防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发 生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部 浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、

43、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度二振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采 用50振动棒（作用部分长度38.5cm ），混凝土分层厚度宜控制区在 300350mm。现 场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆 （在50mm X25mm X5000mm木条上刷黄油漆，自下 而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上 数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并 应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、 上下层之

44、间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间 。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑 混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差-10mm。楼层墙柱根部位置不得 浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低 10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重 点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。&砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、 凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好

45、时间，不得松动已浇筑完砼的钢 筋。9、 铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板 表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇 筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护， 板砼强度2.5N/mm 2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量 都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措 施：1） 对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高 强砼减少水泥用量

46、、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前， 逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责 。2） 节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低 等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：>11/2用2.拠鹽艸/1-n F柱金J備询3） 砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩4）按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣 实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续 多层浇筑

47、时，振捣棒应插入下层约50mm （根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来 控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采 用表面振动成型。振动棒移动间距 W7.75cm ,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不 同情况，控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸 出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工 缝处推进，距离缝边900mm ±l00mm （用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对 此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5 &

48、#177;2.5°。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上 层混凝土。12、 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水 工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑 完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹 路要清晰均匀、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采 用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。15、 在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性

49、表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩 产生）修整压平（然后再覆盖养护）。16、 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行 检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。18、 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间 ，拆模不要过早，防止构件 表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧 砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥

50、浆流 失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中 的砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土 。4） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因 ，易造成缝 隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固 或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时

51、，上人过早或未垫板进行操作。21、其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到 岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时 间）。第九章泵送混凝土要求1、 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂 浆。6、 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状

52、态。泵送速度，先慢 后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利 后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输 运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排 除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土 堵塞物后方可接管。重新泵送前，

53、先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压 力时，方可关闭气阀。11、 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅 拌站。12、 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土 ，按预先确定的处理方法和场 所，及时进行妥善处理。13、 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵 塞物或废！浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土 ，以防止吸人空气产生阻塞。第十章混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合

54、以下规定：1）每拌制100m 3且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100m 3寸，取样不得少于一次；3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于 一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定 ：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位 ，应由监理（建设）、施工等各 方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 确定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在