重力式、衡重式挡墙施工方案_图文

1、远成²中国(重庆物流城项目一期 (U11、 U12地块边坡治理工程重力式、衡重式挡墙施工方案编制:审核:审定:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司 年 月 日目录一、 编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、 施工机械配置 . 2四、 劳动力计划 . 2五、 试验、测量及检测设备配置 . 2六、工期计划 . 3七、施工方案 . 3 7.1地基强夯施工 . 3 7.2基槽开挖及换填 . 5 7.3基础及墙身施工 . 5 7.4墙背碾压回填 . 8 八、 质量保证措施 . 8 8.1 质量管理目标 . 8 8.2 质量保证体系 . 8 8.3原材料质量保证措施 . 12 九、安全

2、防护措施 . 13重力式挡墙施工方案一、编制依据(1 远成²中国(重庆物流城项目 5#、 6#、 7#地块边坡施工招标文件、 远程物流边坡治理工程施工设计图纸、施工组织设计等相关资料。(2 工程测量规范 (GB50026-2007(3 混凝土质量控制标准 (GB50164-2011(4 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015(5 建筑边坡工程施工质量验收规范 (DBJ/T50-100-2010(6 建筑边坡支护技术规范 (DB50/5018-2010(7 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2013二、工程概况边坡拟采用 1:1.25坡率自道路边

3、线进行放坡,坡面设置土钉,土钉采用 1根 20钢筋,孔径 71mm ,长度 3m ,倾角 20,间距 1.0X1.0m ,挂钢筋网喷射混凝 土封闭,混凝土厚度 120mm ,钢筋网采用 8150单层钢筋网。每隔 25m 设置伸缩 缝一道。坡脚处设置衡重式挡墙,挡墙高 5.56.5m,顶宽 1m ,台宽 0.81.0m, 挡墙基础应进入地面以下不小于 1.0m , 且进入坡脚排水沟沟底以下不小于 0.5m 。 挡墙基础以素填土或粉质粘土作为持力层, 设计要求对其进行强夯, 压实系 数不小于 0.96,承载力不低于 150kPa 。挡墙墙底采用碎石土进行换填,换填厚 度 80cm ,两边超出挡墙

4、80cm 。根据现场实际情况及地勘资料显示,挡墙基底是 回填土,填土厚度 4m 10m 不等。填土厚度越厚,需要的机械设备能级越大。根 据我单位多年的施工经验,强夯最大有效影响深度不超过 5m ,填土超过 5m 时需 要分两层强夯, 由于现场已经平场到位, 还需要开挖强夯工作面, 增加现场难度 及工程量。紧邻重力式挡墙地基强夯范围, 有总承包方已建的园区砼路面、 桩基础、 剪 力墙等结构物,强夯施工时根据能级变化其水平影响范围约为 3070m,强夯产 生的震动极有可能对已建结构物产生永久性损坏, 安全风险很高。 因此, 在地基 强夯范围的施工段,可能采取其它地基换填处理措施。三、施工机械配置

5、四、劳动力计划模板工 12人及架子工 6人、砼工 6人。 五、试验、测量及检测设备配置主要试验设备 主要测量仪器 六、工期计划根据工期总进度计划实施,根据实际情况进行调整。七、施工方案根据设计意图,重力式挡墙拟采用的施工工序如下: 7.1地基强夯施工本工层强夯区域主要为 U12地块 AB 段、 EF 段、 FG 段坡脚重力式挡墙地基 加固处理, 加固区域呈长条形, 宽度约 4m , AB 段长度 134m , EF 段长度 104m , FG 段长度 42m 。1、强夯地基处理方案根据施工图及本场地地质勘察资料, U12地块重力式挡墙区域为后期人工填 土,场平后基岩最大埋深超过 6m ,拟采用

6、 3000kN ²m 以上能级进行点夯 2遍, 夯点间距 3m , 800kN ²m 能级满夯 1遍,有效处理深度约 5m 。2、强夯施工参数(1夯击能量:单点夯击能 3000kN ²m ,有效加固平均深度约 5.0m ;(2夯沉量控制:全场地平均 0.50.8m。(3夯点间距:3.0m*3.0m直线形布置;(4锤质、尺寸及重量:全钢制夯锤,直径不大于 2m ;(5夯锤自由落距:因现场夯锤重量不同,现场根据夯击能调整;(6点夯遍数及击数:夯击二遍,单点只夯一遍,跳点夯击,单点总击数 710击。在第一遍跳点强夯结束后推平夯坑,进行第二遍点夯,第二遍强夯跳 过的夯点;

7、(7点夯收锤标准:A 、最后二击夯沉量不大于 5cm 。B 、总击数 710击,不得少于 7击,夯击数超过 15击仍不满足 A 要求的要 重新补夯。(8满夯能量 800kN ²m ,仅夯一遍,单点夯 3击,夯点锤印相互搭接 20%。3、场地排水强夯处理为使土体自身固结,因填土固结过程中自身排水,地表降水汇集与 强夯低洼区域,做好截排水为强夯施工的关键。在场地高程较大处设置截水沟,拦截地下水及因降雨流向施工区域的水流; 场地内部设置一定引水沟,引导场地积水流向场外;场地推平时设置一定坡度;工地备用抽水设备及相关人员。4、强夯施工要点1项目部人员详细审核落实施工方案及施工条件,向班组长及

8、全体施工人 员进行详细的技术交底。2加强技术管理,现场严格执行“自检、交叉检、项目部自检”的三检制 度,即班组质量员进行自检,工序之间交叉检,最后由项目部人员进行终检。 3工地现场派驻专职质检员,各班组兼职质检员。开工前应检查锤重落距, 经甲方及监理工程师复核认证后,任何人不得随意改变。4在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏 差或漏夯应立即纠正。5认真做好每遍夯前及夯完平整后的场地高程及夯坑沉降测量观测施工记 录。满夯夯印一定要搭接。6强夯机组就位之后,准确丈量夯点间距,使之保证满足设计要求。7各夯点均应用石灰粉放出夯锤中心点,如发生偏锤应重新对点,夯位偏 差15cm

9、。8强夯施工中,要密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆 起等要加强监测,如实记录,及时进报告甲方和监理研究解决方法。9选用圆形带气孔的铸钢锤,夯锤气孔应保持通畅,如遇堵塞,应随时将 塞土清除。10及时做现场施工原史记录、工序质量评审等有关工程资料,加强原始资 料归档管理工作。5、强夯效果检测采用静载荷试验检测确定强夯处理后地基承载力标准值及其变形模量, 检测数量要求不小于墩点数的 1%且不少于 3个点。承压板为正方形,面积为 0.5³0.5m 。7.2基槽开挖及换填1、测量放样在场地平整并经过地基强夯处理后, 根据施工图提供的控制坐标点, 先测放 好各控制轴线,2、基槽土

10、石方开挖基槽土石方开挖时, 应采用放坡的形式, 边坡墙后采用分段分台阶放坡, 每 6米高设一个 2米宽平台,最上层采用 1:1.5放坡,其余层采用 1:1放坡,现 场开挖后视土质情况适当采用加固措施。边坡基槽开挖时,应严格控制开挖量, 分段开挖, 开挖一级台阶及时加固一级台阶, 并根据现场开挖的实际情况做出相 应的调整并派人对边坡寻察,严禁开挖后的边坡长期不加固处理。基槽开挖深度至设计坡底线以下 1.8m ,其中挡墙埋深 1m ,地基换填厚度 0.8m 。土方开挖完成后,会同监理工程师及设计、地勘单位进行基槽检查和验收, 做好地基验槽记录并签认。3、碎石土换填地基该挡土墙地基换填采用含水量在

11、25%以下的粘土,内掺入 30%的碎石填筑, 含水量大于 25%以上的填土禁止使用。换填地基深度 80cm ,两侧超过挡墙各 80cm 。碎石土分 2层进行回填夯实,采用蛙跳式打夯机进行夯实,夯实系数不 小于 0.94。7.3基础及墙身施工1、模板工程该挡墙采用双面支模,模板采用 18厚竹木组合模板,模板横向上下边缘采 用 3cm*8cm的方木固定,竖向设置 3道固定方木。模板加固采用 48³3mm 钢 管作为竖向、横向支架和支撑,并在模板边缘上下 10cm 位置钻孔(50cm*50cm的梅花型 ,作为 12水平拉杆穿孔。水平拉杆经 PVC 管穿出,拉杆的两端长度必须留足足够的距离用

12、燕尾扣加固。模板拆除时应经技术人员同意后方可拆 模。对模板及支撑系统的基本要求:保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性;具有足够的强度、 刚度和稳定性。 能承受本身自重及钢筋、 浇捣砼的重量和 侧压力,以及在施工中产生的其它荷载;装拆方便,能多次周转使用;模板拼缝严密,不漏浆;所用木料受潮后不易变形;支撑必须安装在坚实的地基上, 并有足够的支撑面积, 以保证所浇筑的结构 不致发生下沉2、脚手架工程脚手架搭设:48无缝钢管、 300³300带形砼底座(砼强度等级为 C20 , 各种配套扣件。搭外架注意事项:做好地基处理:根据要求, 立杆着地要求土质坚硬, 如发现立杆区域土质

13、松 软,则应做地基处理,最好用夯锤夯紧夯实,上面覆盖一层砼。脚手架立杆纵向间距为 1.5m ,大横杆第一步高度按 1.5m 搭设,以后每步按 1.2m 至 1.4m 高度搭设。外架防护:底层应挂设一道水平安全网, 操作面按相邻上下操作层铺设双层 竹跳板, 操作层还应铺设挡脚板和三道防护栏杆。 整个外架立面挂密目安全网进 行全封闭施工。外架每绑扎一层, 应对脚手架进行检查验收, 严格对照验收规范要求, 发现 问题及时整改,不留隐患,每验收一层,均应组织有关人员办理签字手续。 剪刀撑:沿纵向设置连续竖向剪刀撑。 沿横向每隔五排立杆设置一道横向竖 向剪刀撑。斜杆与地面的倾角按 45°控制。

14、斜撑:每隔五排立杆设置一道斜撑,斜撑与地面的倾角按 60°控制。 脚手架拆除:依次由上而下拆除,拆除时应注意以下事项:划出工作区域,禁止行人通过。严格遵守拆除顺序,有上而下,一般式先拆栏杆、脚手板、剪力撑 ,后拆 小横杆、大横杆和立杆等。统一指挥,上下呼应,动作协调,同附近施工操作人员保持密切联系。 四周外架应同时向下拆除, 相邻架体高差不超过一层, 决不允许留一面拆一 面。拆除的材料要有组织的运送, 架管要用门式吊松下地, 扣件先用灰盆装再用 门式吊吊下,绝不允许站在架子上边拆边扔。3. 基础及墙身混凝土浇筑基础及墙身采用 C20毛石砼浇筑,要求毛石占总体积的 30%,砼含量 70

15、%。 在浇筑砼时, 应铺上一层 8mm15mm砼打底, 再铺上毛石, 毛石插入砼约一半后, 再浇筑,填满所有空隙。每次(天浇筑 1米高度砼,砼浇筑时注意按设计要 求 DN100 PVC 透水管的安装 2000mm梅花状设。混凝土设计主要技术指标:3.1、砼浇灌除执行按正常的浇灌申请制度,砼浇灌前应与气象部门联系, 掌握天气情况,确保顺利浇灌。3.2、砼采用商品砼,场外运输采用砼搅拌车,现场浇灌采用地泵施工。 3.3、砼塌落度为 180mm 200mm 。3.4、 砼浇灌应分层布料和振捣, 层厚 500mm , 每阶浇筑高度为 1000mm. 布料 时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。 砼浇

16、灌顺序:原则上先深后浅, 由 一侧呈阶梯形分层向前推进。3.5、砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内 部的密实度对砼的抗裂、 抗渗有着重要的意义, 振捣过程中产生的泌水要及时排 除, 砼上表面用抹子压实抹光。 在振捣时严禁振动棒接触预埋的钢筋、 对拉螺栓、 预留孔、止水带,以防引起变形和位移。3.6、对已浇筑完毕外露的混凝土及时派专人用麻袋加以覆盖并浇清水进行 养护,养护期 7天以上。4. 施工缝处理4.1. 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等; 4.2. 将钢筋上的锈斑及浮浆刷净;4.3. 必要时将旧混凝土适当凿毛;4.4. 用清水冲洗旧混凝

17、土表面,使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润; 4.5. 浇筑新混凝土前, 在接缝面上应先铺一层厚度为 11.5cm 的水泥砂浆, 将施工缝附近的混凝土细致捣实。4.6、当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度 达到 12千克每平方厘米后才能进行,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧 混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。7.4墙背碾压回填该部位挡土墙回填料按设计要求采用碎石土回填,含水量在 25%以下的粘 土,内掺入 30%的碎块石填筑,块石粒径最大不超过 200mm 。挡墙采用分层回填夯实,每层厚度不超过 0.5m ,采用蛙跳式打夯机逐层夯 实,压实系数

18、不小于 0.94。挡墙影响范围内填土压实严禁采用大型压路机或强 夯,避免引起挡墙开裂或过大位移。墙背回填过程中逐层按设计要求设置泄水孔后反虑层,反滤层为墙顶下 30cm , 设置一道 30cm 厚的砂卵石, 卵石底设一道 15cm 厚的不透水层, 泄水管采 用 100的 PVC 管,尾部设置在砂卵石里面。八、质量保证措施8.1 质量管理目标质量目标:达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并达到合格标准。 8.2 质量保证体系8.2.1质量管理体系建立由项目经理领导,技术负责人、专职质检员、专业工长中间控制,班组 质量员自检的三级管理系统, 形成由项目经理到各施工方、 各专业的质量管理网 络,实

19、行全面质量管理,做到质量工作人人有责。制定科学的组织保证体系,并 明确各岗位职责。 同时认真自觉地接受业主、 监理单位、 政府质量监督机构和社 会各界对工程质量实施的监督检查。8.2.2管理职责表 8.2-1 质量管理职责表 8.2.3建立质量管理制度表 8.2-2 质量保证制度 8.3原材料质量保证措施根据重庆有关文件规定, 项目经理部对本工程所使用的原材料、 混凝土试件、 钢筋焊接试件等必须实施见证取样制度。 在钢材、 水泥、 砂石及混凝土试块取样 前,通知监理及业主代表到场,在监理、业主代表现场监督下,项目部专业试验 员按相应规范要求,完成材料、试块、试件等的取样过程。完成取样后,项目部 将送检样品贴上专用加封标志, 然后送往检测中心。 检查数量严格按照规范要求 进行。(一钢筋检验(1钢筋进场必须要有出厂合格证,进场的钢筋按规定进行抽检。检查内 容包括:查对标志、外观检查,并按规范取样送检、合格并经监理工程师检验合 格签字后方可使用。(2钢筋取样按规定实行见证取样和送检的管理并做好见证记录。如钢筋 出厂合格证为抄件 (复印件 , 则应注明原件存放单位, 还应有抄送人、 抄件 (复 印件单位的签字和盖章。(3钢材进场验收验收与材质检验后应按不同的品种、规格及检验状态进 行标识、挂牌。(4钢