难加工材料(共29页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 难加工材料绪论：1.难加工材料分类？特点？2.难切削材料有哪些特点？3.改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？第一章 淬火钢的切削加工1.1 什么是淬火钢？它有哪些切削特点？1.2怎样选择切削淬火钢的刀具材料？1.3切削淬火钢的实例有哪些？第二章 不锈钢的切削加工第三章 高强度钢和超高强度钢的切削加工第四章 高锰钢的切削加工第五章 冷硬铸铁和耐磨铸铁的切削加工第六章 钛合金的切削加工第七章 高温合金的切削加工第八章 热喷涂材料的切削加工第九章 难熔金属和纯金属的切削加工第十章 其他难加工材料 绪论：1. 难切削材料分哪几类？各有什么特点？难加工材料，科学地说，就

2、是切削加工性差的材料，即硬度>HB250,强度b>1000MPa，延伸率>80%，冲击值K>0.98MJ/m2,导热系数K<41.8W（m·K）。难加工材料种类很多，从金属到非金属材料的范围也很广泛，初步可分为以下八大类：（1）微观高硬度材料：如玻璃钢、岩石、可加工陶瓷、碳棒、碳纤维、各种塑料、胶木、树脂、合成材料、硅橡胶、铸铁等。这类材料的特点是含有硬质点相，其中有的研磨性很强。由于这些材料的耐磨性很好，切削时起磨料作用，故刀具主要承受磨料磨损，在高速切削时也同时伴随着物理、化学磨损。（2）宏观高硬度材料：如淬火钢、硬质合金、陶瓷、冷硬铸铁、合金铸铁、

3、喷涂材料（镍基、钴基）等。这类材料的主要特点是硬度高。切削这类材料时，由于切削力大，切削温度高，刀具主要是磨料磨损和崩刃。（3）加工时硬化倾向严重的材料，如不锈钢、高锰钢、耐热钢、高温合金等。这类材料的塑性高、韧性好、强度高，强化系数高。切削加工时的切削表面和已加工表面硬化现象严重。由于这类材料的强度高，导热系数低，切削温度高，切削力大，刀具主要承受磨料磨损、粘结磨损和热烈磨损。（4）切削温度高的材料：如合成树脂、木材、硬质橡胶、石棉、酚醛塑料、高温合金、钛合金等。这类材料的导热系数很低。切削这类材料时，刀具易产生磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。（5）高塑性材料：如纯铁、纯镍、纯铜等。

4、由于这类材料延长率大于50%，塑性高，切削时塑性变形很大，易产生积屑瘤和鳞刺，刀具主要时磨料磨损和粘结磨损。（6）高强度材料：是指强度b>1000MPa的材料，如奥氏体不锈钢、高锰钢、高温合金和部分合金钢。由于它们的强度高，切削时的切削力大，切削温度高，不仅刀具易磨损，而且切屑不易处理。（7）化学活性大的材料：如钛、镍、钴及及其的合金。这类材料化学活性大、亲和性强，切削加工时易粘结在刀具上，与刀具材料产生化学、物理反应、相互扩散。（8）稀有高熔点材料：是指熔点高于17000C的难熔金属材料，如钨、钼、铌、钽、锆、铪、钒、铼的纯金属及其合金。由于这些材料本身的熔点高，在切削加工时切削力大，

5、切屑变形也大，刀具主要是磨料磨损和粘结磨损。2.难切削材料有哪些切削特点？ （1）切削力大：难切削材料大都具有高的硬度和强度，原子密度和结合力大，抗断裂韧性和持久塑性高，在切削过程中切削力大。一般难切削材料的单位切削力是切削45钢的单位切削力的1.25-2.5倍。 （2）切削温度高：多数的难切削材料，不仅具有较高的常温硬度和强度，而且具有高温硬度和高温强度。因此，在切削过程中，消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数小，切削区集中了大量的切削热，形成很高的切削温度。 例如，当切削速度为75m/min时，不同材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是：TC-4高435 0C，GH2132

6、高3200C，GH2036高2700C，1Cr18Ni9Ti高1950C。（3）加工硬化倾向大：一部分难切削材料，由于塑性、韧性高，强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热的作用下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比切削45钢高好几倍。加之在切削热的作用下，材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子，而形成硬脆的表层，给切削带来很大的困难。如高温合金切削后的表层硬化程度比基体大50-100%，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢85-95%，高锰钢（Mn13）高200%，其硬化层深度达0.1mm以上。（4）刀具磨损大：切削难切削材料的切削力大，切削温度高，刀具与切

7、屑之间的磨檫加剧，刀具材料与工件材料产生亲和力作用，材料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产生，使刀具在切削过程中产生粘结、扩散、磨料、边界和沟纹磨损，而使刀具丧失切削的能力。（5）切削难处理：材料的强度高，塑性和韧性大，切削时的切削呈带状的缠绕屑，既不安全，又影响切削过程的顺利进行，而且也不便于处理。3.改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？改善难切削材料切削加工性的途径是多方面的，但我们研究切削加工，只能从切削加工上去考虑，但也要因地制宜采用其他的加工工艺。（1） 选用合理的刀具材料。（2） 改善切削条件。（3） 选择合理的刀具几何参数和切削用量。（4） 对被加工材料进行适当的热处理（

8、5） 重视切屑控制（6） 采用其他加工措施：如采用等离子加热切削、振动切削、电熔爆切削，都可以获得较高的切削效率。 第一章淬火钢的切削加工1.什么是淬火钢？它有哪些切削特点?淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。加工淬火钢的传统方法是磨削。但是为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点。（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50-60时，其强度可达b=2100-2600M

9、P，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度为9a级，属于最难切削的材料。（2）切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MP。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。（3）不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。（4）刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口崩碎和磨损。（5）导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.2W（m·K），约为45钢的1/7.材料的切削加工性

10、等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度高，加快了刀具磨损。2.怎样选择切削淬火钢的刀具材料？合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削慝点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性，耐热性，而且要有一定的强度和导热性。（1）硬质合金：为了改善硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。因为在WC-Co类硬质合金中，加入TaC以后，可将其原来的8000C高温强度提高150-300MP，常温硬度提高HV40-100.加入NbC以后，高温强度提高150-300MP，常温硬度提高HV70-150

11、。而且Ta和NbC可以细化晶粒，提高硬质合金抗月牙洼磨损的能力。TaC还可以降低磨檫系数，降低切削温度，增强硬质合金抗热烈和热塑性性变形的能力，同时也将WC的晶粒细化到0.5-1m，其硬度提高HRA1.5-2，抗弯强度可提高600-800MP，高温硬度比一般硬质合金高。常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有：YS8、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。（2）热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷：在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化铝基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200MP，耐热性可达1200-

12、13000C，在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要牌号有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93-94，抗弯强度为70-1100MP。主要牌号有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。（3）立方氮化硼复合片（PCBN）刀具：它的硬度为HV8000-9000，复合抗弯强度为900-1300MP，导热性比较高，耐热性为1400-15000C，是刀具材料最高的。它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。综上所述，切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮

13、化硼，其次是复合陶瓷，再其次是新牌号硬质合金。3.怎样选择切削淬火钢时的切削用量？切削加工淬火钢的切削用量，主要是根据刀具材料、工件材料的物理、力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择。在选择切削用量三要素时，首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再次是进给量。（1）切削速度： 硬质合金刀具速度为30-75m/min；陶瓷刀具速度为60-120m/min；立方氮化硼刀具速度为100-200m/min。 在连续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度，一般约为上面最低切削速度的1/2.在连续切削时的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗红色为宜。（2）切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚

14、性选择，一般情况下ap=0.1-3mm。（3）进给量 一般为0.05mm/r到0.4mm/r。 在工件材料硬度高或断续切削时，为了减小单位切削力，应当减小进给量，以防崩刃和打刀。 第二章 不锈钢的切削加工1.什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金叫做不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度（>4500C）下具有较高的强度。含铬量达16-18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易

15、形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的不能热处理。由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含有的合金元素对切削加工性影响很大，有时甚至很难切削。2.不锈钢可分哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。工业上常用的不

16、锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：（1）马氏体不锈钢： 含铬量12-18%,含碳量0.1-0.5%（有时达1%），常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。 （2）铁素体不锈钢： 含铬量12-13%，常见的有0Cr13、0Cr17Ni、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ni、1Cr17Mo2Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。 （3）奥氏体不锈钢：含铬量12-25%，含镍量7-20%（或20%以上），最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo

17、2Cu2、0Cr18NiMo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。（4）奥氏体+铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N、1Cr17Nn9Ni3Mo3Cu2N、Cr2bNi17Mo3CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。（5）沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu

18、4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。3.不锈钢有哪些物理、力学性能？ （1）马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。含量达0.4-0.5%，切削加工性较好。马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善。（2）铁素体不锈钢：加热冷却时组

19、织稳定，不发生相变，故热处理不能使其强化，只能靠变形强化，性能较脆，切削加工性一般较好。切屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。（3）奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍（或锰），加热时组织不变，故淬火不能使其强化，可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提高强度，如果再经时效处理，抗拉强度可达2550-2740MP。奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐用度大幅度下降。奥氏体不锈钢具有优良的力学性能，良好的耐蚀性，较突出的是冷变形能力，无磁性。（4）奥氏

20、体+铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。（5）沉淀硬化不锈钢：含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素，他们回火时时效析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量，因此具有良好的耐腐蚀性能。4.不锈钢有哪些切削特点？不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：（1） 加工硬化严

21、重（2） 切削力大（3） 切削温度高（4） 切屑不易折断、易粘结（5） 刀具易磨损（6） 线膨胀系数大5.切削不锈钢时应怎样选择刀具材料？合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。（1）高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃复杂刀具进行切削加工效果会更好。（2）硬

22、质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、640、712、798、YM051、YS8、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。第三章 高强度钢和超高强度钢的切削加工1.什么是高强度钢和超高强度钢？ 所谓高强度钢，是指那些在强度和韧性方面结合很好的钢种。

23、低合金结构钢，经调质处理后，具有很好的综合力学性能。其抗拉强度为b>1200MP时，叫高强度钢；其抗拉强度b>1500MP时，称为超高强度钢。超高强度钢，视其合金含量的多少，可分为低合金超高强度钢（合金含量不大于6%）、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。含一种合金元素的高强度合金钢有铬钢、镍钢、锰钢等；含两种合金元素的合金钢有铬镍铬锰钢、铬钼钢等；含三种以上合金元素的高强度合金钢有铬锰硅钢、铬镍钨钢、铬镍钼钢、铬锰钛钢、铬锰钼钒钢等。高强度钢和超高强度钢的原始强度和硬度并不高，但是经过调质处理后可获得较高的强度，硬度在HRC30-50之间。钢的抗拉强度与硬度之间存在一定的关系。一

24、般来说，硬度提高强度也随之增高，但不能说高强度钢就是高硬度钢。所谓高强度钢和超高强度钢，是指综合性能而言的。淬火钢的硬度很高，但不能称为高强度钢和超高强度钢，其原因是它的综合性能不好，几乎没有塑性，韧性也很差，只能作耐磨零件和工具。2.高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点？高强度钢和超高强度钢，由于加入不同量的合金元素，经热处理后，Si,Mo,Ni等元素使固溶体强化，金相组织多为马氏体，具有很高的强度（最高可达1960MP）和较高的硬度（HRC>35）,冲击韧性高于45钢，切削时具有以下特点。（1） 刀具易磨损、耐用度低。（2） 切削力大。（3） 切削温度高。（4） 切削困难。3.切削高强

25、度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料？ 高强度钢和超高强度钢具有很高的强度和硬度，切削时要求刀具应具有较高的红硬性、耐磨性及冲击韧性，而且不易产生粘结磨损和扩散磨损。粗加工和断续切削时，要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具材料均可以切削，在选择刀具材料时，应根据切削条件合理选择。 （1）高速钢: 选用高性能高速钢切削高强度钢和超高强度钢，应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统等特点，全面考虑刀具材料的耐热性、耐磨性和韧性等。当工艺系统刚性较好、刀具型面简单时，可采用钨系、钨钼系高钒高钴高速钢；型面复杂时，可采用钨钼系、高碳低钒含铝高速钢或钨钼系高碳低钒高钴高速钢；当工艺系统刚性较差时，

26、可采用钨钼系低钒含铝高速钢及钨钼系低钒高钴高速钢；在冲击切削条件下，宜采用钨钼系高钒高速钢、钨钼系含铌高速钢或钨钼系含铝高速钢。车刀：W9Mo3Cr4V3Co10,W12Mo3Cr4V3Co5Si铣刀：W2Mo9Cr4VCo8,W12Mo3Cr4V3Co5Si成型铣刀：W2Mo9Cr4VCo8,W12Mo3Cr43Co5Si钻头、铰刀：W9MoCr4VCo8,W9Mo3Cr4V3Co10钻头、铰刀：W10Mo4Cr4V3Al,W6Mo5Cr4V2Al.拉刀:W2Mo9Cr4VCo8,W12Mo3Cr4V3Co5Si齿轮刀：W6Mo5Cr4V2Al,W2Mo9Cr4VCo8螺纹刀具：W6Mo5C

27、r4V2Al,W2Mo9Cr4VCo8(2)粉末冶金高速钢和TiN涂层高速钢：粉末冶金高速钢，是由高速钢粉末在高温（11000C）、高压（100MP）下直接压制，再锻造成所需要的刀具形状，加工淬火后刃磨而成。它具有硬度高、高温硬度好、耐磨性好的特点，适用于高强度钢和超高强度钢的切削。如原冶金部钢铁研究总院生产的FW12Cr4V5Co5(FT15)和FW10Mo5Cr4V2Co12等。高速钢刀具TiN涂层，可以延长刀具耐用度2倍到3倍，提高切削速度25%。常用的涂层高速钢刀具有：麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮滚刀、铰刀和插齿刀等。（3）硬质合金：根据硬质合金的性能，它是切削高强度和超高强度钢的组要刀

28、具材料。一般应选新型高性能硬质合金或涂层硬质合金。粗车：YB03、YB01。精车，半精车：YB21，CN15，CN25.精铣，半精铣：钻头与丝锥：YB01，YB02。（4）陶瓷刀具：它的硬度和耐热性高于硬质合金，允许的切削速度比硬质合金高1倍-2倍。在高强度钢和超高强度钢的切削中，陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的半精加工和精加工中。推荐选用Al2O3-TiC系列陶瓷，如AT6、AG2、T8、LT35、LT35等。（5）立方氮化硼（CBN、PCBN）：这种刀具的硬度、耐磨性及耐热性很高，PCBN的强度也很高，达1500MP，适用于高强度钢和超高强度钢的车削和铣削，主要用于半精加工和精加工。 第四

29、章 高锰钢的切削加工1.高锰钢有哪几种？其性能如何？ 锰含量约为11-18%的钢称高锰钢。常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量11-14%，C含量1.0-1.4%，Si含量0.3-1.0%，P含量<0.03%,S含量<0.05%.高锰钢是一种耐魔钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。所谓水韧处理，就是把钢加热到1000-11000C，保温一段时间，使钢中的碳化物全部溶入奥氏体中，然后迅速冷却，使碳化物来不及从奥氏体中析出，从而保持了单一的均匀的奥氏体组织。经过水韧处理的高锰钢称为高锰奥氏体钢。其力学性能为：b=980MP，s=392MP，HB210,=8

30、0%，K=2.94MJ/m2。高锰钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有HB210，但它的屈服点s较低，只有b的40%，因此具有较高的塑性和韧性。高锰钢在受到外来压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢倍剧烈强化，硬度显著提高，可达HB450-550，因此有了较高的耐磨性。高锰钢可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢。2.高锰钢有哪些切削加工特点？ 高锰钢含量高达11-18%，具有较高的塑性和韧性，在切削加工中有以下特点：（1） 加工硬化严重。（2） 切削温度高。（3） 断屑困难。（4） 尺寸精度不易控制。3.怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能？金属材料的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能从而改变其切削性能。改善高锰钢的切削性能可以通过高温回火来实现。将高锰钢种加热至600-6500C，保温两小时后冷却，使高锰钢的奥氏体