香榭丽1＃234楼及地下车库模板工程方案

1、模板施工方案一、工程概况本工程建设地点位于柳州市东环路，建筑使用年限为50年，建筑工程等级为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组第一组，钢筋砼框架抗震等级为四级，结构类型为框架结构22222222地下车库建筑面积 9041m2。按照底层最大层高4.5m，进行复核计算。其余按标准层高2.9m计算。框架柱断面主要有400×400、300×500、350×400、300×450、300×600、300×700、300×800、300×1100、350×1100等尺寸，框架梁规格主要有200&#

2、215;600、200×500、200×470、200×400、150×300等尺寸。楼板厚度为100mm。砼强度等级：基础柱至10层柱为C25基础顶面至顶层层梁板为C35。二、施工依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）6.建筑施工模板安全技术规范（JGJ16

3、2-2008）7木结构设计规范（GB50005-2003）8、建筑施工手册（第四版），三、材料选用现浇板采用1830×915×18木模，顶桐木尾径不小于80，方条50×80。钢筋混凝土柱必须用木支撑体系，必须严格按照先绑扎柱钢筋支梁板、柱模板浇注柱砼至梁底绑扎梁板钢筋浇捣梁板砼的施工顺序进行施工。模板拼缝严密不漏浆；所有支模系统的加固支撑及整体联结支撑均采用钢管扣件拉结，梁、柱中间模板固定采用f12对拉螺栓，加3型扣件连接时，螺杆外套PVC管，便于螺杆回收。一层、二层结构支撑钢管采用48×3.5mm钢管。其余结构梁板支撑采用80mm原木顶筒。四、模板及支

4、撑方案经计算复核，柱、梁、板支模方案如下：1、柱子支模：柱子模板采用18胶合板拼装而成；模板外侧用50×80木枋作压条搁栅，柱箍为横向双钢管柱箍，M12对拉螺栓；600×600mm以内的柱子采用50×80木枋作压条搁栅，间距不大于250mm，双钢管柱箍间距400mm。边长大于600mm以上的柱子为50×80木枋作压条搁栅，间距不大于250mm，双钢管柱箍间距400mm并加1道M12对拉螺栓及用26型3型扣件拉结，螺栓间距同柱箍。2、楼板模板支模：（1）、200mm厚以内楼板（钢管支撑只用于一层、二层结构施工）楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50

5、×80mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1200×1200，双扣件连接。立杆支架步距小于，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）、120mm厚以内楼板（一、二层楼板外其余楼层施工均采用木顶筒支撑）楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×80mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于50×80m

6、m的木檩条（牵扛）上。板支架立柱采用木顶筒支撑，立柱间距为600×600。立杆支架排距小于1.4m，板排架与梁排架连成整体，纵横双向采用不小于40×50mm的水平拉条拉结，从顶层开始向下设置两道纵横双向拉结。3、梁支模：（1）、梁模板采用钢管支撑（仅用于一层、二层结构梁）梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；由于工程梁的尺寸最大为200×600mm，均按该尺寸支撑进行梁施工（钢管支撑）梁侧模外侧用50×80木枋作压条，竖向间距300mm；并用50×80木枋作斜撑间距300mm。梁底用50×80木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支

7、撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1200；梁立柱的纵向间距不大于1200mm,双扣件连接。立杆支撑架架步高小于，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。满堂架与浇筑好的砼柱和主体拉结牢固。（2）、梁模板采用木顶筒支撑（除一层、二层结构外其余楼层）梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成；由于工程梁的尺寸最大为200×600mm，均按该尺寸支撑进行梁施工梁侧模外侧用50×80木枋作压条，竖向间距30

8、0mm；并用50×80木枋作斜撑间距300mm。梁底用50×80木枋作搁栅，梁底木搁栅间距400mm；梁支撑立杆用尾径不小于80mm的原木与搁栅做成琵琶头排架；梁立柱的纵向间距不大于400mm。梁立柱与板立柱连成整体，纵横双向采用不小于40×50mm的水平拉条拉结，由底至顶必须设置两道拉结。4、楼梯支模（采用木顶筒支撑）楼梯的梁板模板均采用18mm厚的胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50×80木枋作压条，竖向间距300mm；并用50×80木枋作斜撑间距300mm。梁底用50×80木枋作搁栅，梁底木搁栅间距400mm；梁支撑立杆用尾径不小于

9、80mm的原木与搁栅做成琵琶头排架；梁立柱的纵向间距不大于400mm。梁立柱与板立柱连成整体，纵横双向采用不小于40×50mm的水平拉条拉结，由底至顶必须设置两道拉结。板底隔栅采用50×80杉木枋，木隔栅间距300，木搁栅置于50×80mm的木檩条（牵扛）上。板立柱采用木顶筒做支撑，立柱间距为600×600，梁立柱与板立柱连成整体且设置两道拉结5、厕浴间和有消防要求的建筑楼地面反边支模应与厕浴间和有防水要求的建筑楼地面的模板同时支模，同时浇捣砼。6、地基处理：本工程回填土的压实系数必须满足设计要求，设计无要求时，回填土的压实系数不得小于0.94。所有梁、

10、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，楼板结构施工时在该楼板模板施工层的下层模板支架在该楼层砼达到拆模强度前不允许拆除。五、模板搭设的程序及要求搭设模板的支撑系统（支架）à摆搁栅木方à柱头模板压枋à柱头模板、楼板模板à楼板内、外墙柱头模板压枋à模板调整验收à进行下道工序。对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

11、层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。模板安装作业高度超过时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。六级风以上应停止一切吊运作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临

12、时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定（JGJ162-2008）：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合JGJ162-2008规范第条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得

13、在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。满堂模板支架设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应

14、设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑跨越立杆的根数为:斜撑于地面45°角时，7根；50°角时 ，6根；60°角时 ，5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。必须先浇捣柱砼，后绑扎梁板钢筋及浇捣砼；满堂脚手架在楼地面20处用抱箍与已浇捣砼的柱拉结；每层水平剪刀撑必须与已浇捣砼的柱用抱箍拉结。采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在

15、离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。基础及地下工程模板安装时应符合下列要求：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹

16、及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45º，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。两侧模板间应用水平支撑连成整体。柱模板的安装应符合下列要求：现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60º，不能将大片模板系于柱

17、子钢筋上。四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45º60º，下端还应有防滑移的措施。边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉

18、又能承压的斜撑。支撑梁板的支架立柱构造和安装应符合下列要求（JGJ162-2008）：梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一

19、道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋

20、转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3、模板安装验收及质量要求模板安装分项工程完成，应按下表对模板分项工程验收。工程名称支架材料钢管施工单位监理单位资料检查有专项方案由施工单位组织部少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批经总监理工程师审批有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）杆件、扣件进场按品牌抽样检验合格有施工、监理整架验收合格记录现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆连墙件（刚性）竖直方向每2个步高或每层或沿柱高每4米设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑水平方向至少每3跨设置

21、竖直方向沿纵向全高长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽6米且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数：45时7根50时6根60时 5根竖直方向沿横向全高长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑如周边无既有建筑物，应采取其他有效措施水平方向沿全平面每隔2步且不高于一道剪刀撑立杆支承支于地面时，须在砼地面上支立杆建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在坚实的地面上支于楼面时，加支顶，楼面下部少于两层时至少支顶两层从楼面挑出的型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接其他问题禁止用

22、钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用分层搭设的支撑系统检查结论 1、通过 2、改进 3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工 监理 监督 层级监督检查人签名：检查日期：年 月 日预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度预留螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置10尺 寸现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、

23、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查以上三项验收合格后方可浇捣砼。六、浇筑砼时的注意事项在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

24、洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。七、模板拆除的程序及要求拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板250>2、8752梁、拱、壳875>81003悬臂构件275>2100在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未

25、达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定

26、进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。现浇楼盖及框架结构拆模现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑

27、与柱箍à拆柱侧模à拆楼板底模à拆梁侧模à拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可 歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）à自上而下拆除柱箍或横楞à拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。墙模板拆除墙模板拆除顺序与模板组装顺序相反，墙模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较

28、长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除墙模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。八、质量保证措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含

29、水率指标，必须控制在10以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

30、在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。九、职业健康安全施工技术措施、应急预案（

31、一）安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查

32、、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的

33、安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设

34、置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系安全保证体系框图详见施工组织设计3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班

35、组三级安全教育。（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。4、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对队组进

36、行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5、安全检查（1）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。 （2）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（3）、

37、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。6、安全应急措施（1）、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。（二）、危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电

38、刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架

39、作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有

40、专门人员进行监控。（四）、模板支撑系统搭设施工安全措施1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。2、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。3、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、装、拆模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。（五）、模板安装拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不

41、准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。10、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分

42、。11、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。12、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。13、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。14、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。15、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。16、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。17

43、、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。18、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。19、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。20、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。21、机械动转时，不得将手伸进

44、安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。22、拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。23、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。24、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。25、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。26、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤

45、人。27、严禁酒后或带病上班。28、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。29、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。30、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。31、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。32、因层高超过，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。33、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。34、支

46、模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。35、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。36、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。37、电梯井及其他预

47、留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。38、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。39、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。40、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标

48、准和现场有关规定。41、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒可回收利用垃圾池中。做到工完场清十、文明与环境保护措施1安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2.现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机

49、油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。3.现场防火加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。木材加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。4.环保及不扰民措施（1）、施工现场环保工作计划

50、认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。（2）、施工现场环保工作措施结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、禁止大声喧哗等人为噪声。做好施

51、工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十一、模板方案计算复核300×1100柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=300mm，柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 4500mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞2根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量4。木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量4。 3002

52、50 1100212212212212柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取00m；1 外加剂影响修正系数，取；2 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压

53、力标准值×考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值×。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距。荷载计算值××××面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:××；×××4；(1)抗弯强度计算 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值

54、，取；其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到×××1.440)××经计算得到面板抗弯强度计算值×1000×面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力×××1.440)×截面抗剪强度计算值 T=3×3922.0/(2××截面抗剪强度设计值抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面

55、板最大挠度计算值××2504/(100×6000×面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。荷载计算值××××按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载最大弯矩×××最大剪力××最大支座力××截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面

56、抵抗矩W分别为:××；×××4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度×抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×3922/(2×50×截面抗剪强度设计值抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形××400.04/(100××最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：××3.60)×0.250 ×柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果