机械课程设计二级齿轮减速器

1、1.1课程设计说明21.2课程设计任务书21.2.1运动简图21.2.2原始数据31.2.3已知条件31.2.4设计工作量：3第二章减速器设计步骤4电动机的选择4选择电动机的类型5选择电动机的容量5确定电动机转速6确定传动装置的总传动比和分配传动比7分配减速器的各级传动比7计算各轴的动力和动力参数7传动零件的设计计算102.3.1 V带设计10齿轮设计：12减速器结构设计17轴的设计及效核18初步估算轴的直径18联轴器的选取18初选轴承19轴的结构设计（直径，长度来历）19低速轴的校核20轴承的寿命计算24键连接的选择和计算26减数器的润滑方式和密封类型的选择27齿轮传动的润滑27润滑油牌号选

2、择27密封形式27设计总结28第一章 任务书本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以机械设计、机械原理、机械制图、机械设计课程设计手册、制造技术基础、机械设计课程设计指导书以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。课程设计题目1：带式运输机.1运动简图1.22原始数据题 号参 数12345678910运输带工作拉力F（

3、KN）456运输带工作速度v（m/s）1.71.61.5滚筒直径D（mm）400450400400400450450450450450每日工作时数T（h）16161616161616161616使用折旧期（y）88888888883、已知条件：1、工作情况：传动不逆转，载荷平稳，允许运输带速度误差为±5%；2、滚筒效率：j=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；3、工作环境：室内，灰尘较大，最高环境温度35°C；4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量。4

4、、设计工作量：1、减速器装配图1张（A0或A1）；2、零件工作图13张；3、设计说明书1份。第二章 减速器设计步骤1、组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2、特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3、确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下：选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率；其中：为V带的效率,3为闭式齿轮传动效率，为联轴器的效率,卷筒效率=0.96(包括其支承轴承效率的损失)。选择电动机的容量负

5、载功率: 折算到电动机的功率为:2.确定电动机转速卷筒轴工作转速为：经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比，二级圆柱斜齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，电动机转速的可选范围为×n（16160）×80.681290.8812908.80r/min。可供选择电机有：序号电动机型号额定功率Kw满载转速r/min堵转转矩最大转矩额定转矩额定转矩1Y160M1-21129302Y160M-41114603Y160L-6119704Y180L-811730综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，可以选择的电机型号为Y160M-4，其主要性能如上表的第2种电动

6、机2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比.1分配减速器的各级传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为×式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取2.3，则减速器传动比为/按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由展开式曲线查得，则。计算各轴的动力和动力参数（1）各轴转速 轴： 轴： 轴：/ 卷筒轴：=（2）各轴输入功率轴：××轴：×2×××轴：×2××× 卷筒轴：×2&#

7、215;4××各轴输入转矩=×× N·m电动机轴的输出转矩=9550 =9550×·m所以:轴： ××××0.96=142.70 N·m轴：××××××0.941=355.07 N·m轴：××××××0.941=880.34 N·m卷筒轴：=××××0.99=820.12 N·m运动和动力

8、参数计算结果整理表如下：轴名功率 P/KW转距T/N*M转速nr/min转动比i效率输入输出输入输出电机轴1460轴轴轴1卷筒轴12. V带设计（1）、已知条件和设计内容 设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工件条件；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P；小带轮转速；大带轮（2）、设计步骤：1）、确定计算功率 根据工作条件载荷平稳，由表5.51查得=1.2，计算功率为 2）、选择V带的带型根据计算功率 ,小带轮的转速，由图5.141 选用A型带。3）、确定带轮的基准直径，并验算带速v初选小带轮基准直径 根据v带的带型，由表5.41和表5.61，取小带轮的基准直径=125mm。验算带速

9、 v由于5 m/s< v < 25 m/s ，故带速合适。4）、计算大带轮的基准直径由,传动比,有×mm，根据表5.61，取=280 mm5）确定V带的中心距 ,并选V带的基准长度确定小带轮中心距根据式5.181 0.55(+2(+)=810初定中心距=520mm。计算相应的带长由表5.21选带的基准长度=1400mm计算实际中心距a及其变动范围中心距的变化范围为6）、验算小带轮上的包角 包角合适。7）、计算带的根数计算单根V带的额定计算功率，由 和，查表5.31得P0kw查表5.41得查表5.71得，查表5.21得，取6根。8）确定带的最小初拉力由表5.11得A型带的单

10、位长度质量 q=0.10 kg/m,9)计算带传动的压轴力Fp压轴力的最小值为(3) 把带传动的设计计算结果记入表2-4中表2-4 带传动的设计参数带型A中心距小带轮直径125包角大带轮直径280带长1400带的跟数6初拉力带速压轴力2.齿轮设计：一、高速级齿轮传动计算已知条件：输入功率=9.48kw,小齿轮转速传动比,工作寿命为8年（年工作日250天），两班制。(1)选定齿轮类型、材料和齿数1）选用斜齿圆柱齿轮传动2）材料选择。由表6.11选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。3）选择小齿轮齿数=32

11、，大齿轮齿数=×,取=90。4）由1142页，初选螺旋角=14°。(2)按齿面接触强度设计由1公式（6.14）知齿面接触强度设计公式为1)确定上公式内的各计算数值计算载荷系数K使用系数=1，由1134页得=1，。由1公式（6.2）得载荷系数 K= =1×1×1.1×计算小齿轮传递的转矩=9.55×=×9.55×=×Nmm由表6.81选取齿宽系数=1。=700 MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限=550 MPa。计算应力循环次数=60j=60××1×(16×250

12、15;8)=×109=×108取接触疲劳寿命系数=1；计算接触疲劳许用应力由1表6.5，取失效概率为1%，安全系数S=1，则=1×700=700MPa=×550=660 MPa查1中：图6.12,得节点区域系数=2.433。参考1中143页,取Z=0.86；Z=0.985；=189.8 MPa。4许用接触应力= 660 MPa2）计算试算小齿轮分度圆直径d1,由计算公式得76mm计算齿轮模数mn= mm；查手册取标准模数mn=3mm计算齿轮几何参数 mmd2=i·d1×98.969=278.103 mm中心距： mm圆整中心距为5、0

13、结尾的数，取a=190mm按圆整a后的中心距修正螺旋角=arccos= arccos=°齿轮宽度：因为b=d=1×= mm，故取b1=70mm；b2=65mm计算圆周速度，确定齿轮精度V= m/s参考1中图6.18（a），取齿轮精度8级。 (3)按齿根弯曲强度校核由1公式（6.15）知弯曲强度校核公式为1)确定校核公式中的计算参数载荷系数（前面已经得到）K= =1×1×1.1×参考1中143页取螺旋角影响系数；参考1中137页取重合度系数Y5计算当量齿数=查取齿形系数, =查取应力校正系数=, =计算弯曲疲劳许用应力查1中图6.15(b)得小齿

14、轮的弯曲疲劳强度极限Flim1=280MPa;大齿轮的弯曲疲劳强度极限Flim2=220MP查取弯曲疲劳寿命系数YN1=YN2=1，查则1=200 MPa2= MPa2）校核计算=MPaMPa因， 故弯曲强度足够。二、低速机齿轮传动计算三、圆柱齿轮传动参数表各级大齿轮、小齿轮几何尺寸和参数的计算结果如下表2-5 圆柱齿轮传动参数表名称代号单位高速级低速级小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮中心距amm195传动比i模数mnmm3螺旋角°端面压力角°2020啮合角°2020齿数z32902998分度圆直径dmm89.046节圆直径dmm89.046齿顶圆直径damm304.96

15、齿根圆直径dfmm齿宽bmm60529287螺旋角方向左旋右旋右旋左旋材料40Cr4540Cr45热处理状态调质调质调质调质齿面硬度HBS280240280240表2-6 减速箱机体结构尺寸名称符号减速器型式及尺寸关系/mm箱座壁厚8箱盖壁厚8箱盖凸缘厚度12箱座凸缘厚度12箱座底凸缘厚度20地脚螺钉直径20地脚螺钉数目4轴承旁联接螺栓直径16机盖与座联接螺栓直径12联接螺栓的间距180轴承端盖螺栓直径10视孔盖螺钉直径8定位销直径16、到外箱壁距离26、22 、18、至凸缘边缘距离24、16轴承旁凸台半径24凸台高度由结构确定外箱壁至轴承座端面距离40大齿轮顶圆与内箱壁距离10齿轮端面与内箱

16、壁距离10箱盖、箱座肋厚、7、7轴承端盖外径轴承端盖凸缘厚度10轴承旁联接螺栓距离80初步估算轴的直径在进行轴的结构设计之前，应首先初步计算轴的直径。一般按受扭作用下的扭转强度估算各轴的直径，计算公式为，式中：P轴所传递的功率，kw； n轴的转速，r/min;A由轴的需用切应力所确定的系数。由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料45钢，调质处理，查得A=103126，则 I 轴 = mm 轴= mm 轴= mm将各轴圆整为=30mm , =40 , =50 mm。联轴器的选取 轴I段需要与联轴器连接，为使该段直径与联轴器的孔径相适应，所以需要同时选用联轴器，又由于

17、本减速器属于中小型减速器，其输出轴与工作机的轴线偏移不大。其次为了能够使传送平稳，所以必须使传送装置具有缓冲，吸振的特性。因此选用弹性注销联轴器,由表10.11查得：工作情况系数,由表8.53查得：选用LT9型弹性注销联轴器 LT9型弹性注销联轴器主要参数为：公称转矩Tn=1000N·m轴孔长度112mm(Y型)孔径=50mm表2-7联轴器外形及安装尺寸型号公称扭矩N·m许用转速r/min轴孔直径mm轴孔长度mmDmm转动惯量kg·m2许用补偿量轴向径向角向LT91000285050112250±102.5.3初选轴承I 轴选轴承为：7006AC； 轴选

18、轴承为：7007AC； 轴选轴承为：7012AC。所选轴承的主要参数如表2-8 表2-8 轴承的型号及尺寸轴承代号基本尺寸/mm安装尺寸/mm基本额定/kNammdDBdnDa动载荷Cr静载荷Cor7006AC30551336497007AC35621441567012AC60951867882.5.4轴的结构设计（直径，长度来历）一 低速轴的结构图图2-2 低速轴结构简图根据轴向定位要求，确定轴的各段直径和长度（1）I段与联轴器配合取=50,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上取=102。（2）为了满足半联轴器的轴向定位，段右侧设计定位轴肩，由表7-123毡圈油封的轴颈取=55

19、mm,由轴从轴承孔端面伸出15-20mm,由结构定取=50mm。（3）轴肩为非定位轴肩初选角接触球轴承，取=60mm考虑轴承定位稳定，略小于轴承宽度加挡油环长度，取=31mm。(4)根据轴上零件（轴承）的定位要求及箱体之间关系尺寸，取=66mm, =69mm。(5)轴肩V为定位轴肩，直径应大于安装于轴上齿轮内径6-10mm,且保证10mm ,取= 78mm，=8mm。（6）VI 段安装齿轮，取=70 mm,考虑齿轮轴向定位，略小于齿宽，齿轮右端用套筒定位。取=87mm(7)VII 齿轮右端用套筒定位，=66mm , =15mm(8)轴肩V间安装角接触球轴承为7012AC 取=60mm，根据箱体

20、结构 取=24（9）轴上齿轮、半联轴器零件的轴向定位均采用平键连接。由表4-13查得平键b×h=20×12（GB1095-2003）,键槽用键槽铣刀加工，长为63mm。同样半联轴器与轴的联接，选用平键b×h=16×10，键长选择90。×45°。二、中速轴尺寸图2-3 中速轴结构简图三、高速轴尺寸图2-4 高速轴结构简图2.低速轴的校核由于低速轴上所承受的转矩最大，所以仅对低速轴按弯扭合成强度条件进行校核计算。（1） 轴强度的校核计算1）轴的计算简图图2-5 低速轴结构简图2）由于水平面受力未知，所以只按垂直面进行校核。将轴简化为如下简

21、图图2-6轴的计算简图（2）弯矩图 根据上述简图，按垂直面计算各力产生的弯矩，做出垂直面上的弯矩图（图2-7）。已知 Nm,= Nm，齿轮分度圆直径d=300.94,对于7012AC型轴承，由手册中查得a=27,得到做为简支梁的轴的支撑跨距L2+L3=48+120=168mmNNN载荷分析图水平垂直面由装配图俯视受力视角决定 水平面总弯矩从轴的结构以及扭矩图中可以看出截面C是危险截面，现将计算出的截面C处的弯矩值列下表 表2-9 截面C弯矩值数据表载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩总弯矩扭矩T×N·mm（3）扭矩图 如图2-7（4）校核轴的强度 取=0.6，由表15.12查得

22、=60MPa，由表4-13查得t=6mm MPa=60MPa图2-7 轴的载荷分析图寿命计算（1）低速轴轴承寿命计算1）预期寿命从减速器的使用寿命期限考虑，轴承使用期限为8年（年工作日为250天）。预期寿命=8×250××h2）寿命验算图2-8 轴承的受力简图轴承所受的径向载荷,，当量动载荷和低速轴选用的轴承7012AC ,查表8.61得到已知，温度系数=1（常温）由表6-63得到查表8.51得到e=0.68, ,验算轴承寿命因为，所以按轴承2的受力验算×h所以所选轴承可满足寿命要求。（1）低速轴齿轮的键联接1） 选择类型及尺寸 根据d=70mm,L=87mm,选用A型，b×h=20×12,L=70mm2）键的强度校核键的工