模板的方案正文

1、1.1 单位工程施工组织设计名称编制日期郑东新区第一学校小学施工组织设计1.2 施工图纸图 纸 名 称编 号出 图 日 期郑东新区第一学校小学工程施工图2006-2036-12006.6郑东新区第一学校小学工程施工图2006-2036-22006.6郑东新区第一学校小学工程施工图2006-2036-31.3施工规程、规范名称编号类别混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方1.4施工标准、图集名称编号类别建筑工程施工质量验

2、收统一标准GB50300-2001国家名 称编 号建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号建筑业十项新技术及其应用（2005版）第2章 工程概况1建筑面积2层 数地 下1层地 上6/4层3层 高地下室m标准4结构类型主体结构框架结构基础类型筏板基础屋盖结构现浇板、现浇薄壁空心板5地下防水结构自防水S6防 水 材 料SBS改性沥青防水卷材6主要构件截面尺寸（）基础底板厚度350墙体厚度150、200、250、180标准层楼板厚度100、120、150、200、250、600柱子截面尺寸450×650、500×500、500

3、5;450、450×450、450×550、450×600梁截面尺寸400×400、400×500、400×900、400×700、400×600、350×500、400×800、900×700、450×900、250×550、250×600、200×350、250×500、250×700、250×400、200×300、250×750、500×1200、300×6007混凝土

4、强度等级基础结构基础垫层C15基础底板C35（S6）地下室结构柱C35挡土墙C35梁、板C30主体结构柱C35梁、板、楼梯C308水电设备变配电系统、照明系统、防雷与接地系统、广播系统、综合布线系统(电话、计算机)、电视系统、给水系统、排水及雨水系统、消防系统、采暖系统。2.2施工现场情况本工程施工现场条件，钢筋加工区及成品半成品堆放在三区北侧，周转材料区布置在一区北侧，仓库布置在项目部西侧。办公区布置在施工现场的东北角。施工用电设置1台400KVA变压器在场区西侧。第3章 施工安排为确保质量目标，经理部配置2名测量员，1名木工工长，2名质检，劳务队配置2名木工工长、1名质检员，并成立模板验收

5、小组对模板施工的质量进行把关。详见下表人员分配表职务人员测量员王艳庆木工工长邢荣英质检员张同文、刘国清我公司选择了郑州山河劳务公司。施工前，由技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。本工程分三区，配备3个木工组，每个组单独负责一个区结构的施工。木工数量为60人。第4章 施工准备熟悉审核施工图纸,学习有关规范、规程、标准。人员上岗培训根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工

6、教育。拟采用模板体系及有关资料的收集（1）所有模板采用胶木模板，按清水砼制安。（2）弧形梁模板：采用定型木模板。（3）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。（4）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（5）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（6）所用模板要涂刷脱模剂。第5章 主要项目施工方法及技术措施墙体模板设计挡土墙模板采用胶木模板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm

7、木方作为竖向背楞，间距200mm；设12对拉螺栓加固，第一道对拉螺栓距离不大于200mm，以防墙根部胀模。上部为600mm（竖向）×600mm（横向），钢管间距与对拉螺栓间距一致，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制挡土墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置垫块外，在墙、板、柱根部焊接模板的定位筋，以防止板墙、柱移位。钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止挡土墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板拆除后，地下室挡土墙对拉螺栓部位按以下方法处理：用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干

8、硬性细石混凝土压实抹平。5.2 柱子模板设计框架柱模板采用胶木模板，按清水砼制安。5.3顶板模板设计及支撑体系 模板面板顶板模板面板采用12mm厚木胶板。 次龙骨设置次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。 主龙骨设置主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm。 支撑体系支撑系统采用48×3.5钢管脚手架，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，保证立柱两个方向间距不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上每隔1200 mm设一道，最上部留1000 mm高操作部位。5.4 梁模板设

9、计 模板面板梁模板面板采用12mm厚木胶板。 次龙骨设置次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。 主龙骨设置主龙骨采用48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔布置一道；梁侧主龙骨，当梁高H700在梁中顺梁长度方向隔布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H700时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。 梁侧斜撑梁斜撑采用48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。 支撑体系支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距900mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置见顶

10、板部分说明。 梁柱接头部位模板梁柱接头要做成定型模板，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。 起拱要求梁（板）跨度9m时，按2（L/400）起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。5.5楼梯模板设计楼梯模板根据图纸尺寸，用12mm木胶板加工底模面板，50×100mm做次龙骨，100×100mm做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用12mm木胶板及50×100mm木方加工。5.6特殊部位的模板设计 门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板，模板面板采用木胶板作面板并将面板

11、附在5cm厚白松木上，四角采用门窗可拆角将面板连接成整体，中间设48钢管作为支撑体系。详见下图。洞口支模详图 施工缝模板1）墙体水平施工缝留在板底标高上返500mm处。2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。3）顶板及梁施工缝模板顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处，采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。详见下图顶板及梁施工缝留置节点图4）楼梯施工缝楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采

12、用12mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。详见下图楼梯施工缝详图5.8 模板加工与制作5.8.1由工地自行加工的模型有：门窗洞口模型。5.8.2大板加工要求 技术要求1）大螺栓设置要避开钢筋。2）楼梯间部位模板，要保证楼梯间墙体不错台，加设下挂模板。3）模板次龙骨（肋）为竖向，其间距和是否需要横向构造次龙骨（横肋）由模板强度和刚度计算确定。模板主龙骨（背楞）为横向，一般沿模板高度配3道。主龙骨为横向，易于螺栓眼水平方向的连续布置。4）模板接缝处（包括平模与平模之间以及平模与角模之间）预留2mm。这主要是考虑到施工中放线、模板安装等会出现误差，事

13、先给安装空间留出一定的余地，接缝处预留2mm，相当于每一边整体小2mm，绝对不能出现正差。5）模板接缝处还必须采取有效措施以防错台。做法是在接缝处两侧模板做成企口式连接。 材料要求1）使用材料应符合相应的国家现行标准要求。2）材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。 质量标准1）主控项目模板的设计要满足刚度、强度要求，确保模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。2）模板加工要符合设计要求。3）一般项目（详见下表）成品质量标准项目允许偏差（）检验方法新模板旧模板外型尺寸长度2，02，0钢卷尺高度 1 1 钢卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺对角线误差 2 3钢卷尺螺孔位置1钢

14、卷尺面板两块错台用2m靠尺、塞尺边框与板面缝隙 0.5 1塞尺边框连接孔纵边框双孔中心距11钢尺横边框双孔中心距卡尺孔中心与板面的间距卡尺角模角度500范围内不大于1500 范围内不大于1.5直角尺、塞尺5.9模板的存放5.9.1存放的位置及场地要求 模板场地的要求1）模板场必须放在塔吊的工作半径范围之内，以便于直接吊运。2）模板的场地要保证坚实平整，场地上要画出模板就位线。3）模板底支垫要离地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 木工加工棚的场地要求1）木工加工棚应远离办公、生活等临时设施及附近居民楼，以免影响它们的环境的安静、卫生条件。2）木工加

15、工棚要有方便的进出交通通道。3）木工加工棚周围要有适当的空地作为室外操作或堆置材料之用。4）木工加工棚应远离火种火源和具有腐蚀性的影响物体。 木工材料堆放场要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半径范围之内。 场地设置情况5.9.2一般技术与管理要求及注意事项模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。 模板起运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。 模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。 木工加工场及木模

16、板堆放处严禁吸烟，消防器材齐全有效，加强日常检查，保持消防通道的畅通，消防器材要经常维修保养，保证使用时灵活有效。5.10模板安装5.10.1一般要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的废机油。 浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。起拱要满足设计要求，起拱线要顺直，不得有折线。5.10.2 墙体模板 墙体模1）工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一

17、步模板 (两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直2）安装要点A 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。B 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。C 穿墙螺栓都要连接牢靠，松紧力度一致。地下室挡土墙穿墙螺栓详图5.10.3 柱模板安装 工艺流程弹柱位置线就位安装螺栓及校正安装斜撑办预检。 施工要点1）将柱模内清理干净。2）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，

18、拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。3）办理柱模预检。5.10.4 顶板、梁模板安装 支模工艺流程：弹出梁边线及水平线并复核支梁模脚手架铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理 安装要点1）梁模板安装要点A 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B 安装粱模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间

19、的上下支柱应在同一条直线上。C 设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D 安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。E 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F 梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2）顶板安装要点A 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。B 钢管脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。C 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。D

20、 铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。E 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 梁、板安装节点图梁（h700）、顶板支模详图 梁（h700）、顶板支模详图梁柱模板节点详图顶板与墙拼缝节点图 顶板模板支撑详图5. 楼梯模板安装放楼梯线立平台梁、板模板及梯基侧板 支设搁栅 铺梯段底模并划线立外帮侧模、踏步模板5.11模板拆除5.11.1模板拆除顺序 地下墙体模板拆除顺序拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷油性脱模剂。 梁、板模板的拆除顺序考虑框架结构的特点及模板

21、使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。5.11.2侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。5.11.3底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定且要保证普通构件在支三层，悬挑构件在支四层。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)    板2     

22、;    50   >2,8        75    >8         100梁、拱、壳   8         75    >8   

23、      100悬臂构件    -          1005.11.4后浇带模板拆除后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。5.12脱模剂的选用模板均采用水质脱模剂。第6章 质量要求 模板安装 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模

24、板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。 模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB502042002表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模在预应力张拉前拆除；底模支架在结构构件建立预应力后拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板安装 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝

25、土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的L400。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10

26、%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项    目允许偏差（mm）国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置35插    筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，05、0预留洞中心线位置105尺寸+10，0+5，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构

27、模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项   目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

28、并取其中的较大值。 模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第7章 其它管理措施严格按照模板受力情况，确定安装体系。 控制好模板纵横龙骨的间距，模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。 地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。 支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。 侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固

29、。认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。模板在拼装前，涂刷脱模剂。施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。 按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表的要求执行。.7模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施： 选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进行检测。模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处