混凝土安装交底书

1、技术交底书表格编号1310项目名称第 1 页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位防水混凝土/混凝土交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；物业开发2、设计情况；技术交底书表格编号1310项目名称第 2 页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期、3、开始施工的条件及施工准备工作；1）熟悉设计文件。组织有关人员全面熟悉设计文件，充分了解设计标准、技术条件和要求，并对工程以及专业结合部进行核对。依据设计文件和主要工程特点，开展施工调查和各项前期准备工作。2）做好调查施工范围内的水文、地质、气象情况进行调查。沿线地形、地貌、水系及工程附近居民、建筑

2、物、交通、水、电源与通信设施分布情况。核对土石类别、级配碎石的分布，调查施工环境和取、弃土场位置，收集级配碎石拌合场的资料。当地材料和半成品的品种、质量、价格和供应能力。当地生活供应、医疗、卫生、防疫和民俗。各类大临工程设施的位置及设置条件。本工程与既有线、公路、通航河流、特殊敏感地段和与其它在建、拟建项目的关系。3）根据设计文件要求和建设要求，结合施工调查编制实施性施工组织设计。4）做好生产生活设施建设；工地试验室建设；砼搅拌站建设；施工场地、材料场和加工厂等。5)筹建工地实验室，提前开展路基填料复查和试验，对各项原材料、半成品进行检验，评定技术交底书表格编号1310项目名称第 3 页共 9

3、页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期其质量标准和使用条件。按照混凝土耐久性要求，选定混凝土施工配合比。6)结合项目特点，进一步制定适宜本项目的质量、安全管理制度及具体措施。7)开展设计交底和现场交桩、复测。施工图到位后进行审核、优化。8)办理用地手续和征地拆迁、环水保有关手续。9)结合工程标准和要求，分类、分批对各类管理人员、作业人员进行岗前技术、安全、质量等方面的专业培训，经考核合格后方可上岗。10)开始进行材料和设备的招标，签订采购合同。进行砂、石、水泥、钢材、土工材料、防水材料、混凝土添加剂、道碴、轨料等大宗材料的施工前备料工作。11)大型施工设备采购及常

4、规设备、机具的进场准备。模具的设计及订购生产。4、施工工艺； 4.1 工艺流程 ：施工准备商品混凝土供应及运输混凝土浇筑混凝土养护。4.2 施工准备：工人按技术员测放的50线支模板，模板要先打磨，再刷油。最后进行模板的拼装。支撑要顶实顶紧。4.3 混凝土的供应：商品混凝土用混凝土运输车运输， 搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。4.4 混凝土施工4.41 底板（无上翻梁和下翻梁）混凝土施工：主体结构底板混凝土施工浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行；对混凝土必须加强养护，加以覆盖浇水养护。主要施工方法：技术交底书表格编号1310项目名称第 4 页共 9页交

5、底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期 底板混凝土浇筑取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚300350mm，坡度一般取1:61:7。 混凝土浇筑应及时进行，既不能造成混凝土流浆冬季受冻，也不能常温时出现混凝土冷缝（浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。 分段分层法混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。从浇筑层的下端开始，逐渐上移。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器

6、的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑下翻梁，应在下反梁混凝土没有初凝前浇入底板混凝土，以防止冷缝的出现，下翻梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平。 有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上反梁时，应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300500mm为宜。经振

7、捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平。 柱浇筑前底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，确保柱和板的混凝土更好技术交底书表格编号1310项目名称第 4 页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期的结合，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面也要安排专门人员随时敲打模板。 柱高在2m之内的，可在柱顶直接下灰浇筑，竖向直接浇筑高度不得超过3m，超过3m时，应安设串筒或溜槽下灰。 柱子的浇筑高度控制在梁底向上1530mm（含1025mm的软弱层），待剔

8、除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm左右处。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.4.3梁、板混凝土施工 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 施工时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒应根据实际振捣棒确定具体分层厚度，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

9、 浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3米长杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平编数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。技术交底书表格编号1310项目名称第 5 页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期 4.4.4 墙体混凝土施工 墙、中板或顶板的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。 剪力墙浇筑混凝土前，应将墙模板内的施工缝基面处理完成。 浇筑墙体混凝土应连续进行，分层高度以300400mm高度为宜，每层

10、浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制。 振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入前一层混凝土不应小于50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大的预留洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。竖向构件最底层第一步混凝土容易出现烂根现象，应适当提高第一步下灰高度、振捣棒间隔应加密。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板或顶板底标高加30mm（预留25mm的浮浆剔凿量）。 对底板上导墙和墙角部位的浇

11、筑应分两次浇筑，先浇筑完底板，再对墙角部位和导墙进行浇筑。浇筑完成振捣时，振捣棒应尽量向墙角部位斜插，使之充分振捣。4.5混凝土的振捣：振捣采用插入式振捣器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。 振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，移动间距不大于振动半的1.4倍，不能碰撞钢筋和预埋件。混凝土分层振捣的最大厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍。技术交底书表格编号1310项目名称第 6 页共 9页交底

12、编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期 如纵横交错处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒进行逐层振捣实，每棒插点间距不大于25-40cm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。 侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。且每棒要插入前一层混凝土不少于50mm，振捣棒要在墙的正中插入，不准靠墙放置，防止振跑墙模，振捣棒须与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50，一般为。在振捣过程中采取敲击墙模等辅助方式保证振捣效果，减少蜂窝、气泡等表面缺陷的产生。 为了确保浇筑连续进行, 对每次浇灌混凝土的用量计算准确,

13、对所有机具进行检查和试运转, 对备品备件和现场发电机有专人管理和值班, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（

14、4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。技术交底书表格编号1310项目名称第 7页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土结构达到设计及规范要求的强度后拆除模板，侧模拆除时混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤，外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；顶板、梁底模在混凝土强度达到设计强度100%后进行拆除，中板、梁底模与顶板底模同时进行拆除。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2，875810

15、0梁8758100五、质量要求5.1 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。5.2 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力技术交底书表格编号1310项目名称第 8 页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期松弛效应”。5.3 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温

16、度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。5.4 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5.5.1混凝土出现蜂窝。如小蜂窝，可按麻面方法修补，如较大蜂窝，按下列方法修补：1）将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。2）修补用的水泥应与原混凝土的一致，砂子用中粗砂。3）水泥砂浆的配合比为1：23，应搅拌均匀。4）用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。5）修补完成后进行保湿养护。5.5.2麻面。混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不作处理。如需处理，方法如下：1）

17、将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。2）修补用的水泥与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。3）水泥砂浆配合比为1：22.5，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用。技术交底书表格编号1310项目名称第 9 页共 9页交底编号1-001工程名称设计文件图号施工部位主体结构钢筋交底日期4）将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平。5）修补完成后，保湿养护。5.5.3混凝土露筋、空洞。1）将修补部位的软弱部分及突出部分凿去。2）用钢丝刷将基层冲洗干净，修补前使旧混凝土内表面充分湿润。3）修补的水泥品种应与混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比原等级高一级。4）混凝土加微量膨胀剂。5

18、）浇筑时，外部应比修补部位稍高。6）修补部分达到构件设计强度时，将外面凿平。5.5.4混凝土出现裂缝。表面裂缝可涂抹环氧胶泥一遍或二遍；贯穿裂缝应采用环氧浆液或早凝材料进行化学灌浆处理。5.5.5混凝土缝隙灰渣层（夹层）1）如夹层较小、缝隙不大，可先将夹杂物清出，按表面裂缝的修补方法处理。2）如夹层较大，应先做好必要的支撑，安装好模板，将该部位混凝土及夹层凿除。视其性质，如属于孔洞类，则按修补孔洞方法处理，如属于深裂缝，则按深裂缝修补方法处理。6、安全、环保、文明施工等技术措施；认真贯彻执行地方政府和业主有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度