不停输封堵换管施工方案_图文

1、不停输封堵换管施工方案2010年3月目录一、工程概况 . 错误!未定义书签。二、工程特点 (3三、编制依据 (4四、工程施工前具备的前提条件 (9五、双方责任 (10六、施工工艺 . 错误!未定义书签。七、实施方案及步骤 (11八、质量控制 . 错误!未定义书签。九、现场施工安全措施 (16十、HSE作业计划书. 错误!未定义书签。十一、附录 . (24一、工程概述基本定义:在完全密闭状态下,在需改造管段两侧,利用物理、机械手段,将改造管段从管线中隔断,再对隔断的管段进行维护、修理、更换等改造作业。所利用物理机械手段包括桶式、悬挂式、折叠式等多种形式;对运行中的管线改线,有停输改线和不停输改线

2、两种方式;不停输改线通常采用管线不停输封堵技术与设备,先将改线段两端分别用旁通管接通,以旁通线输送介质,然后封堵主管线,在封堵段内可进行任意改造施工作业,待新管段与主管线连头后,解除封堵,切换至新管段正常输送,最后将旁通拆除。管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。它的宗旨是:1、在管线遇到较严重破坏,抢修技术不能完成恢复的情况下,利用此项技术恢复管线运行。2、在一般抢修完成后,利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。3、在不影响管线输送的条件下,有计划的进行管线改造。二、工程特点对于管线维抢修作业,过去传统的做法必须停输,甚至清空管线后才能进行,或只能采取一些临时性补救措施,给管线的安全

3、运行带来了极大的隐患,经济上也造成很大的损失,而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。管道带压开孔、封堵技术是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修作业。管道不停输带压开孔、封堵、改线主要特点1工艺先进2可在管线不停输状态下作业3施工安全可靠4无火焰操作5使用广泛6无污染三、编制依据本施工组织设计在编制过程中参照了以下规范和标准:输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY 0401-98石油天然气管道安全规范(SY 6186-1996现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98油气田集输

4、管道动火安全技术规程(SYJ 4051-91钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵(SY/T 6150.1-2003以下为不停输封堵(在役管线加阀为例,进行描述。二、主要工作内容及工程量1、施工作业内容焊接三通、开孔封堵,架设及拆除旁通线,断管、安装新阀门和管线、防腐。2、主要工作量统计 三、施工组织1、施工组织机构为保证工程顺利实施,特别设立813天然气管道改装工程项目部。项目部组织机构及职能(见图3.1 图3.1项目部组织机构及职能2、项目部人员设置与职责表3.1项目部人员设置 注:以上人员可以兼任,详细见附件12.1 项目经理职责1负责向工程施工人员进行安全、环保教育。2工程施工前

5、负责与业主及相关方确定HSE等方面信息交流,向业主表明我方工程作业特点以及各控制点的管理措施。3负责组织对施工现场的勘察,协商水、电、以及介质回收等有关现场施工的情况,填写现场勘察及协商事项纪要。4负责了解医疗机构、消防部门,确定应急联系方式,一旦发生意外,可立即向有关部门报告,以求快速得到救援。5负责明确施工组织机构中各个部门的相关职责。6负责现场指挥,在整个施工过程中,严格按SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵进行操作。7负责成立应急领导小组,组织员工进行风险识别、并制定削减措施,对可能的发生的重大事故编制应急预案并进行演练。2.2 工程技术人员职责

6、1服从工程项目经理的领导,指导施工人员具体作业。2遵守员工HSE岗位职责,认真完成本职工作,履行自己的职责。3负责编写施工组织设计4按规定收集和处理数据,分析评价施工质量,并随时向项目经理汇报。5负责对施工用物资及顾客提供物资进行检查,确认其合格性和适用性。6严格执行相关规定,制止、纠正施工人员的违章作业。7施工中,认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。8根据封堵、开孔设备操作维修保养规程提出设备维修计划,报相关部门。2.3 HSE监督员岗位职责1协助项目经理向工程作业人员宣传贯彻HSE方针政策、法规。2负责与业主协商HSE方面信息交流情况及有关预防措施与应急措施。3负责与业主协商对工作人员

7、进行消防知识等安全培训教育、还有污物的回收事宜。4负责监督现场作业,对不安全行为要果断纠正,注意监督改善生活条件、劳动环境落实员工身体保健,督促其使用劳动保护用品。5负责对施工环境的监测、运用气体报警仪监测可燃气体及有害气体,遇有报警有权下令停工。6对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况,有权下令停工。7及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提出整改意见,做好事故、事件的调查,分析上报工作。8督促其它工作人员做好HSE方面的记录。9督促有关人员对所有的健康、安全、环境管理活动进行记录。2.4 后勤主管岗位职责1负责营地及后勤系统的HSE管理和检查。2努力改善饮食、卫生、住宿的

8、条件,确保职工身体健康。3与当地医疗机构取得联系,按规定组织职工进行身体检查及疾病预防。4协助项目经理对营地人员、设备及财产情况进行检查。5协助项目部制定营地、仓库等地的防火计划,并对其实施情况进行检查。6负责对职工身体健康情况进行调查,统计,并向上级汇报,协助联系相关部门对其进行治疗。2.5 岗位工人职责1贯彻执行公司质量方针,落实项目部质量目标,确保质量管理体系有效实施。2在项目经理和施工队长的具体领导下,按时按质按量完成交办的各项任务。3必须贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全操作规程,不违章作业,遵守劳动纪律,严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查评比活动。4协助其他

9、人员完成相关工作。3、主要施工人员的要求(见附表4、设备、机具材料的配备1主要施工设备(见表3.3 2主要消耗材料表(见表3.4表3.4 主要消耗材料表 四、工程施工前具备的前提条件1施工道路、作业场地满足封堵作业要求,作业坑及进场道路开挖完毕;2地方工作协调到位;3消防保卫措施到位;(业主负责4天气状况良好,不影响焊接施工;5管线运行压力稳定;(业主负责6改线段主管线及站内管线敷设完成;扫线试压完毕;7封堵设备及备件齐全,封堵设备运转正常;8封堵设备试验成功,试压合格;9配合人员、机具到位。五、双方责任1、业主职责a为施工方提供施工管线技术资料,确定封堵点位置。土方开挖及进场道路铺设;b为施

10、工现场配备相应的消防车辆两辆、器材及人员;c负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调,提供满足要求的施工场地;d负责施工现场的安全保卫工作、施工道路的封闭工作、同当地环保部门协调事宜;e负责干线动火手续的报批及焊缝检测;f负责对施工方全体施工人员进行安全教育和指定施工作业期间人员逃生的路线;g负责施工期间发生重特大事故的抢救、对外联系及事故上报工作。2、施工方职责a 根据业主提供的技术数据编制封堵施工方案;b负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育;c准备、加工现场施工所需的设备;d负责对开孔、封堵设备调试,保证备件齐全,运转正常;e场地布置;f三通及短节防腐;h

11、 根据施工要求,按时到达施工现场;i 在施工过程中按技术规范施工,严格管理,确保施工质量;j竣工资料的整理。六、实施方案及步骤(1开挖封堵作业坑,专人监护并制定开挖面积;(业主负责(2确定施工位置;(业主配合(3剥防腐保温层,除去管线表面油污、底漆;(4测量管线椭圆度,保证椭圆度不超过1%;(5测量管线壁厚,尽量避开严重腐蚀区域;(若不满足封堵作业要求,应在附近位置另外选择作业点:距离三通环焊缝最少1m处(6选择合适点,焊接封堵三通、旁通三通、下囊三通、平衡短节; a.旁通三通b. 封堵三通c. 下囊三通d. 平衡短节(图1焊接三通(7安装三明治阀门、开孔机;(8上下游分别开2平衡孔、426旁

12、通孔、813封堵孔、273下囊孔; (见图2、3、4 (图2安装阀门、开2平衡孔、旁通孔 (图3 开封堵孔 (图4开下囊孔(9建立426旁通管线,氮气置换并导通;(见图5 (图5建立旁通线(10安装封堵器;(11进行封堵操作,先进行下游封堵,后进行上游封堵;(见图6 (图6封堵(12确认封堵成功后,放空点燃上游隔离管段天然气,氮气置换;(13下囊孔下气囊,给气囊充气;(14机械断管;(15用检测仪检测可燃气体浓度,焊接、安装阀门(见图7 (图7安装阀门(16回收气囊;在下囊孔连接阀2、阀3及其管线作为川气东送的管线。 (17打开阀1进行天然气置换,提起封堵,拆除旁通,下旁通孔、封堵孔、2寸孔丝

13、堵,盖盲板,管线贯通。 质量保障措施2.1焊接作业:1施工中使用的焊条必须有出厂合格证书,阀门经过检修打压合格;2清洁管线表面,在焊缝的位置上,用电动钢刷打磨,除去表面油污、底漆,三通的坡口应打磨处理;3安装三通时,先测安装三通处管线的椭圆度,保证椭圆度不超过1%,三通护板与管壁间隙在0-2mm之间,上、下护板的间隙不大于3mm,找正对中;4焊接三通前,采用测厚仪测管壁实际厚度,尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接,降低母材的温度,并控制焊接电流;5三通焊接前,焊条进行烘干处理,烘干温度在250-300之间,焊条从烘干箱取出后,应马上放入保温桶,并立即进行焊接,1小时内未使用完的焊条要

14、放回烘干箱进行烘干。2.2开孔、封堵作业1开孔、封堵前对结合器以及三通壳体进行试压,用肥皂水检查气密性。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡;2开孔作业时,可能产生卡刀现象,一旦发生,立即停机,并手动退刀10mm,再重新起机开孔,在选择开孔位置时,尽量选择管线变形小的位置,这一点对封堵作业也尤为关键;3封堵作业时,可能产生封不住现象,不严重时通过2平衡孔排放;严重时重新检查封堵头及皮碗是否损坏,更换新皮碗后再重试,再不成功就重新选择封堵点,并注意封堵操作前必须确保压力平衡。2.3氮气置换1开孔、封堵设备的氮气置换开孔完毕,拆卸开孔机前,要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然

15、气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理,防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕,经检验引流出的可燃气体的含量1%,方可拆卸开孔机。每次拆卸封堵器前,向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气,通过引流管把置换出的天然气引流放空处理,防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量1%,方可拆卸封堵器。2封堵隔离管段的氮气置换两点封堵完毕,经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管,对引流排放出的天然气进行燃烧处理,最后从平衡阀向隔离管段注入氮气,在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量1%,方可进行断管、焊接等作业。3旁通管线导通

16、前的氮气置换旁通管线导通前均须进行氮气置换,再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。旁通线拆除前先燃放管线内的天然气,再用氮气置换,然后拆除旁通线。4新管线导通前的氮气置换。2.4质量计划1所有文件和资料应建立目录做好收发工作;2所有材料进行质量控制,材料的质量合格证及实验记录放好;3作业过程中采用“三检”制度,建立检验、测量和试验设备台帐,所用的设备有明确的校准状态或标识记录,并在技术监督部门检定合格的有效期内使用;4发现不合格品要进行明确的标识,按规定进行记录、隔离,填写“不合格记录”,由质量检查员监督进行对不合格品的返工、让步接收、降级、报废。5分析产生不合格品的原因和责任者,制定具体

17、纠正措施和预防措施,防止问题再发生九、现场施工安全措施1动火现场道路畅通,利于车辆进出;2动火前组织有关施工人员认真学习施工方案和动火安全措施,同时进行安全教育;3严格按照动火报告及操作规程施工作业,确保安全无事故;4施工现场防火、防爆必须做到器材落实,人员落实,消防器材必须专人看管,安全监护人必须到达现场并一直在现场监护;5动火前清理现场易燃物,施工现场20米以内不准存放易燃物;6动火前应用可燃气体检测仪检测动火管内、外可燃气体含量,符合要求后,再经现场安全监察人员同意后方可作业。动火必须在指定范围进行,不得擅自扩大动火范围;7动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护

18、;8施工结束后,同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作,确认施工现场余火全部熄灭。危害识别与控制在对业主方需改造的管线相关资料及一些相关因素有了全面的了解后,项目经理组织HSE监督员、工程技术人员、带工班长、施工操作人员依据HSE封堵作业指导书中风险识别和环境影响评价标准,对本次带压开孔、封堵作业全过程进行了危害识别,对识别出的危害进行评价,并制定了相应的控制和消减措施。具体识别情况如下表:1.风险识别及控制措施表 2.环境因素及控制措施表 (六应急计划1、应急组织应急组织包括应急指挥中心和应急小组。1应急指挥本项目的项目经理为第一应急指挥,项目副经理协助项目经理。2应急小组本项目的应急小

19、组由项目经理领导,包括HSE监督员、带班班长等。部门职责1应急指挥中心责任A.指挥现场抢险救援工作。B.根据事态情况,指令采取必要的应急措施。C.当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人员。D.指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。E.指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。2应急小组的责任A.发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。B.协助现场应急指挥疏散人员。C.参加事故的追踪调查,并提供改进意见。2、应急预案不管灾害的规模、状况如何,应遵循救人重于一切的原则,并以防止灾害的扩大和再次灾害的发生为应急活动的重点。(1应急联络参与项目施工作

20、业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥,应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况,立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系,请求支持和援助。联系人联系电话应急总指挥:HSE监督员:应急小组负责人:应急联络图如下:发生紧急情况 119(2火灾事件应急预案针对本次施工的特点,最大的可能性就是由天然气引起的火灾。为防止火灾,应严格落实安全措施,动火焊接前必须使用测爆仪进行检测,如果可燃气体达到1%,此时不能进行焊接,立即查找漏气源,并采用轴流风机强制通风或氮气冲淡的措施。再次用测爆仪检测可燃气体浓度,直到可燃气体浓度不超标方可进行焊接。一

21、旦发生泄漏或着火,遵循原则:先切断气源、后灭火的原则;先控制、后灭火的原则;救人重于灭火的原则;先重点、后一般的原则。具体措施如下;1事故发生后,应急小组应按本部门职责作好本职工作,一切行动听指挥。2应急指挥第一时间向甲方汇报情况,及时切断泄漏源,并组织实施灭火。泄漏无法切断时,立即组织人员撤离,作业坑内应具备工作梯,便于施工人员撤离。3项目部应急指挥要紧急组织应急小组进行抢救,要本着先救人后灭火的原则,把伤员及时送至医院进行抢救。4视火情严重程度及时采取相应的措施进行灭火,若火势不大可以利用已经备好的灭火器进行灭火,火势过大要报火警,人员立即逃离现场。5指挥施工人员向安全地带疏散。如果周围有

22、居民,立即通知居民,并组织居民撤离到安全地带。应急火警电话119、急救电话120。3、应急演习计划 4、应急设施 (七信息交流1、HSE会议我们为保护工程人员和施工现场人员的健康、安全并避免此工程的潜在危害,开工前召开全体施工人员的安全会议。1施工前向施工作业人员再次进行技术交底,并对安全程序、安全政策、安全宗旨、安全对象和安全目标做详细说明,使每个人心中有数。2对所有参加施工作业人员,明确职责、明确责任。3对于施工过程的安全控制点,明确可能出现情况,及相关应急措施。特别明确安全通道、以及相应的安全管理规定。2、报告与记录在作业过程中记录和保管好相关资料,如施工记录、严密性检验记录、各种会议记

23、录或不合格记录等。注:各项记录应及时填写,记录人必须签名,原始记录不准涂改、撕页、删除或销毁。3、变更管理若施工中出现与本施工组织中不一致的情况,及时汇报监理和业主。若需调整或变更,提出书面申请,并保留变更通知单。4、与业主方的沟通1根据业主方的要求,积极参加其组织的各类安全活动、会议和培训。2在业主的管道上,作业人员有责任向业主报告任何其所发现的非正常情况及不安全因素。在任何事故抢险或救灾过程中,有义务参加业主的抢救活动。3在施工过程中遇到任何特殊情况,都不要私自采取行动,而要由项目经理向业主方汇报,经甲方审议批准后方可按要求执行。十一、附录1、设备配备表 3、工器具配备表 4、消耗材料配备

24、表 附件7:管道封堵动火施工HSE作业指导书1目的为保证高压开孔、封堵施工安全顺利进行,预防事故的发生,保护职工身体健康和保护环境不受污染,特制定本作业指导书。2范围本规范适用于管道维抢修工程高压开孔、封堵作业。3一般要求3.1 动火作业前,必须持有动火作业票,无动火作业票禁止任何形式的动火。作业需按照以下现行标准施工,但不限于这些标准。3.1.1 SY/T 6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵3.1.2 SY 6444 石油工程建设施工安全规定3.1.3 SY 5858 石油工业动火作业安全规程3.1.4 Q/CNPC-GD 0302-2007 含油气管线维抢

25、修施工安全隔离技术规范3.1.5 Q/CNPC-GD 0236 管道施工安全规程3.1.6 Q/SY 64.2-2007 输油管道动火管理规范3.2 封堵工岗位规范3.2.1 岗位职责3.2.1.1 服从工程项目部的领导,在工程技术人员指导下履行自己的职责。3.2.1.2 按照设备操作规程、安全操作要求,确保安全作业。3.2.1.3 强化质量意识,坚持质量标准,执行自检制度,提高工作质量。3.2.1.4 严格执行各项规章制度和操作规程,熟悉工艺规范,不得违规作业。3.2.1.5 积极参加技术学习和岗位练兵,不断提高业务水平。3.2.1.6 开孔、封堵前认真检查刀具、结合器、封堵头等设备是否正常

26、,消除事故隐患。3.2.1.7 操作时认真测量、计算各部数据,细心进行每一步操作,出现问题,及时汇报解决,不得强行操作。3.2.1.8 完工后认真做好施工总结。完成领导临时交办的其它工作。3.2.1.9 积极提出合理化建议。3.2.2 封堵工任职要求3.2.2.1 高中、技校以上学历毕业。3.2.2.2 受过封堵业务培训。3.2.2.3 熟悉设备构造原理及封堵操作规程。3.2.2.4 施工人员必须经过健康体检合格,无职业禁忌症。3.3 作业人员应接受专业技术和相关HSE知识培训,特种作业人员应取得相应操作资格证。3.4 施工人员在作业前要了解、掌握本岗位的危害和对环境的影响,具备相应应急处理能

27、力。3.5 施工人员必须按规定正确穿戴劳动保护用品。3.6 按照设备中心领用设备管理规定,确保领用设备、机具,在施工作业中的正确使用和设备、机具性能完好。3.7 做好施工现场的警戒,禁止非施工人员进入现场。在危险地段、电源设施等危险处设立警示标志。3.8 施工现场设备摆放便于施工,禁止占用消防通道。按规定正确配备消防车、灭火器和其它消防设施。3.9 在输油站内施工,要遵守站区安全生产管理规定,不得擅自进入与施工无关的场所,不得擅自开动与施工无关的设备、设施。3.10 施工现场可燃气体浓度须低于爆炸下限的25%,可进行动火作业。3.11作业坑如有坍塌可能,则进行放坡或进行支护。在雨季,作业坑内挖

28、集水坑,配备潜水泵进行排水。3.12 在规定的作业区域内进行施工。现场产生的工业、生活垃圾要分类收集,统一处理。4岗位危害和环境影响 置换阶段 5作业指导5.1 施工前准备5.1.1 检查所有施工设备的原件及总承是否损坏。5.1.2 认真的检查开孔机、封堵器液压胶管和零件。5.1.3 清点所有开孔机、封堵器的附件。5.1.4 检查开孔机和动力设备的齿轮箱及润滑系统。5.1.5 对开孔和封堵设备上所有的压力油孔注油。5.1.6 检查动力装置上液压油箱的油平面。5.1.7 检查动力装置上发动机油箱的油。5.1.8 检查动力装置上离合器的油平面。5.1.9 添满动力装置的汽油箱。5.1.10 打开动

29、力装置气路中的角阀。5.1.11 检查所有的阀门,确保清洁并开关适当。5.2 设备的调试5.2.1 选用适当开孔、封堵设备,确保设备主轴伸出长度能满足施工要求。5.2.2 设备在装运前须在基地作一次试运行,操作人员应仔细观察,其运转情况,认真填写试验调试记录。5.2.3 设备在运抵施工现场后,做正式开孔前,应再做一次试运转,以确定设备性能完好。5.3 封堵作业坑的选择5.3.1 选择封堵作业坑要考虑有足够的作业场地、操作空间,进出通道畅通无阻,还应避开工业、民用建筑,避开公共设施、电力电讯线路及与管道交叉或靠近的隐蔽物。5.3.2 封堵作业坑两侧应有阶梯式上下安全通道,以便迅速撤离。开挖的土石

30、方应一侧堆放,且堆土距坑边不小于0.5m。另一侧应平整场地,以摆放设备。5.3.3 封堵作业坑与管道连头动火作业坑必须隔墙开挖,其坑间距离不小于2.0m,泥沙结构的土质不小于5.0m。封堵作业点尽量选择在水平管段上。5.4 清除管道防腐层5.4.1 清理外防腐层时,两人之间距离保证在失手情况下,工具伤害不到对方。5.4.2 用柴油清除防腐层底层时,距作业坑20m以内严禁明火。5.5 焊接作业5.5.1 电焊作业要严格遵守电气安全技术规程,除电焊机二次线路外,电焊工不允许操作其他电器线路。5.5.2 测量焊接作业管线的壁厚,达不到安全焊接作业条件的绝对不允许焊接作业。5.5.3 焊接前,首先检查

31、焊机和工具是否安全可靠,焊机外壳是否接地,焊机各接线点接触是否良好,焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查,不准进行焊接作业。5.5.4 电焊机必须有接地线,管道不能用作回路,焊接上附设的附属线路应予接地。5.5.5 电焊机一次接线处应有防护罩,电焊作业各种电缆应绝缘良好。不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。5.5.6 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。焊把过热时,应停止使用,及时更换,禁止用凉水冷却焊把。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。5.5.7 电焊导

32、线长度不宜大于30m。当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当导线绝缘受损或断股时,应立即更换。5.5.8 施焊前应佩带齐全防护用品,面罩应严密不漏气,清渣时,作业人员须配戴防护面具或防护镜,要防止焊渣伤眼。5.5.9 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可作为绝缘介质使用,焊工必须戴皮手套以掌握焊把。5.5.10 在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。5.5.11 电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路,以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。5.5.12 沟下作业时,检查沟壁情况,如有塌方可能,要立即

33、停止作业并报告领导和安全监督员,采取措施后,方准作业。5.5.13 给发动机加油时,应关闭发动机。5.5.14 施焊地点周围5m距离内不得有易燃、易爆物品。5.6 气焊作业5.6.1 用于储存和运输压缩气体的气瓶,必须经有关部门检验合格后,方可使用。5.6.2 用于焊接或气割操作的压缩气瓶应配备合适的保护阀帽。所有氧气、乙炔瓶接合件、调节器、软管和附件应使用合格产品且无油迹和油类物质。5.6.3 火焰和带电导体禁止接触压缩气瓶。夏季气瓶避免在烈日下曝晒。5.6.4 所有气瓶应竖立存放,并设置安全警示标志。氧气瓶与乙炔瓶间距至少10m。5.6.5 严禁氧气瓶与乙炔瓶同车运输。5.6.6 用卡车运

34、输的氧气瓶与乙炔瓶应相互固定,防止其翻倒和相互间的猛烈撞击。不论空瓶和满瓶,必须将阀门关闭。运输时,气瓶瓶阀应戴安全帽。瓶体安装防震圈,应轻装轻卸,避免受到剧烈振动和撞击。5.6.7 作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,氧气瓶、乙炔瓶与明火间距不小于10米。5.6.8 防止气瓶受热。气瓶不要靠近火源及高温区,距明火不应小于10m;禁止用热水解冻及明火烘烤,严禁用温度超过40的热源对气瓶加热。5.6.9 胶管和焊(割炬性能应良好。点火时焊(割炬不准对人,点燃后的焊(割炬不得随意放置在工件或地面上。5.6.10 作业时,乙炔气瓶的摆放必须置于直立位置使用。5.6.11 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳

35、手,禁止使用普通扳手,也不可用锤子和其他敲击物击打。5.6.12 气瓶阀门应缓慢开启,除在清除外来物质的情况时允许迅速开启。5.6.13漏气的压缩气瓶应立即从存放处移走。气瓶内的气体不能全部用完,应留有0.10.2MPa的余压。5.6.14 当开启气瓶阀门时,如果阀杆周围有泄露产生,应将阀门关闭,并将封闭螺母拧紧;如果泄露继续发生,钢瓶则不能使用,应移至安全的地方放空后返回给供货商。5.6.15 磨损的、损坏或泄露及老化的软管应从设备上拆除。5.6.16 氧气胶管着火时,应迅速关闭氧气阀,停止供气。乙炔气胶管着火时,应先将焊(割炬火焰熄灭,然后停止供气。不准用折弯胶管的办法灭火。5.7 现场用

36、电5.7.1 电工应经专业培训,取得相应的特种作业操作许可证,方可从事电工作业。5.7.2 任何电气线路及设备在未查明无电以前,一律视为有电。5.7.3 移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及运行中发现异常情况,应切断电源停止工作,修复后方可继续使用。5.7.4 线路中各种接头紧固,线路不得被碾压、抻拉,不得接触高温物体。线路本身必须绝缘,接头处防水、防漏。电工安全用具应定期进行耐压试验,到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。5.7.5 作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具;安全用具和绝缘工具使用前应进行检查,不

37、合格者不准使用。不准踝足穿绝缘靴。5.7.6 配电箱防雨且必须有漏电保护器,零线接地紧固。保险器应装在电源的相线上,熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配,不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替。5.7.7设备零线接地牢固,用电设备及其金属外壳除安全电压外的接地线和接零线必须分接,严禁接地和接零共用一根导线。检查用电设备绝缘情况,要求绝缘良好。5.7.8 接外用电时,确认连接电源、电量。接电时必须有专人监护,并保证专线专用。5.7.9 发电机停放位置要距作业坑20m以上,发电机工作时严禁注油。发电机与燃油桶分开放置。发电机配备灭火器。5.7.10施工现场临时配电柜应距地面0.6-1.5m,并达到防

38、雨要求。配电柜上应有明显的警示标志。5.8 吊装作业5.8.1各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5.8.2 起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。5.8.3 吊车就位前,仔细检查地基础,如:地下情况不明,待查明情况后,无安全隐患方可施工。5.8.4 起吊前应先行试吊,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;如有输电线路要设法躲开,按规定保持安全距离。在输电线路附近进行起吊作业时,起重设备的任何部分及重物与输电线路的距离不少于下表的规定:起重机使用与架空输电导线的安全距离: 5.8.5 根

39、据重量和现场条件合理选择幅度、臂长,吊车司机的操作要平稳,防止吊车倾覆使施工人员受到伤害。5.8.6 吊装前,必须检查吊装机具,保证吊机具各项性能完好。不得使用破损严重、断股的钢丝绳。严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。5.8.7 吊车作业时,必须有专人指挥,严禁多人指挥或无人指挥。5.8.8 起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件,不要有活动的物体。起重工在挂好钩后,应站到安全地区。5.8.9 起吊中,工作物上,吊臂下不许站人,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。5.8.10 操作人员进行起重机回转、变幅、吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。

40、5.8.11 起重机吊钩与吊物要垂直。重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作,避免重物晃动。5.8.12放置重物时,要注意慢放,以防重物突然下落而损坏设备和伤人。在松解吊具时,应先看重物是否停放平稳。5.8.13 夜间进行起吊作业应有足够的照明。5.8.14水平吊起开孔机时使用1台吊车吊装,竖直吊起开孔机时也使用1台吊车吊装。5.8.15 起吊开孔机时应注意吊链不要挤压开孔机上的液压管及啮合手柄。5.8.16 竖直开孔机封堵设备时,起吊要非常小心以防设备摇晃旋转,引起碰撞,伤人伤物。5.8.17在吊装设备进行组装中,吊装司机应听从起重工的指挥

41、,动作应缓慢,均匀,准确。5.9 封堵三通检查5.9.1封堵三通的检查:将封堵三通总成解体检查。用内六角扳手检查锁环和锁环螺栓是否灵活好用;锁环是否能全部收入到锁环槽内,记好圈数;并将封堵三通法兰表面擦拭干净;塞柄和锁环螺栓上的O形橡胶密封圈是否完好;塞柄上止回阀的动作是否灵活和密封是否完好。5.9.2 封堵三通的安装间距和2平衡短节安装间距要符合要求。5.9.3 封堵三通和2平衡短节焊接安全操作见5.5。5.9.4 使用手砂轮时,佩带防护面具,其他人避开砂轮旋转面。5.10 安装三明治夹板阀5.10.1安装三明治夹板阀前,检查其阀杆是否灵活,O型密封圈是否变形、老化、缺损等。5.10.2 三

42、明治夹板阀安装时,确认阀门下法兰面与三通法兰面吻合后,然后均匀地连接好阀体上的螺栓。5.11 设备的组装5.11.1 在安装开孔机、封堵设备时,严禁把手放到设备底部以防压伤。5.11.2 有高空作业时应按有关规定执行。5.11.3 在拧紧螺母时,应使用适当的专用工具,如呆扳手等。5.11.4 在施工期间严禁嬉笑,打闹,在传递工具前应相互警告,禁止将工具脱手传递。5.12 液压胶管的安装5.12.1 在安装液压胶管时如有高空作业,应严格按有关规定操作。5.12.2 在安装液压胶管时应使用吊车将液压胶管一端吊起,送至操作人员手中,由操作人员进行连接。5.12.3 安装胶管时应确保将螺纹拧到底,以防

43、回压毁坏设备,伤害人员。5.12.4 必须将所有的胶管都联结起来,完成液压回路才可启动动力装置。5.13 开孔作业5.13.1 使用防爆工具、防爆照明灯具。5.13.2 开孔操作人员应严格按照开孔机操作、维修保养有关规定执行,不得私自跨越,省略各种规定。5.13.3 在开孔前应对开孔机、开孔结合器、三明治阀门及封堵三通做严密性试验。5.13.4 在伸长和收缩设备主轴时,应先脱离离合器。5.13.5 在自动进给之前应取下手摇柄。5.13.6 测量尺寸应确保精确,以防设备开透管线。5.13.7 在排除开孔结合器腔内积气时,泄压阀的出口前不得站人,以防被喷出介质伤害。5.13.8 排出的管线介质及应

44、按规定妥善处理。5.14 封堵作业5.14.1 在施工之前必须了解管线参数情况:如管线的工作压力,管线的输送介质,介质的温度管线的内外径,壁厚,以及管线内侧焊缝情况。5.14.2 根据上述情况选择适当的封堵皮碗。5.14.3 当介质为化工产品时应慎重选择设备,皮碗。5.14.4 安装皮碗必须保证皮碗被逐渐均匀的压缩。5.14.5 在下封堵前,应对封堵缸做严密性试验,无油气泄漏可继续施工。5.14.6 在不停输封堵时应先下下游封堵头,再下上游封堵头。5.14.7 在提封堵头前保证封头两侧的压力是平衡的,提封堵时应先提上游封堵头,再提下游封堵头。5.14.8 封堵皮碗只能一次性使用,不得重复使用。

45、5.15 排空作业5.15.1 排气使用具有防爆功能的阻燃器。5.15.2 排放气体介质时用专用排放管道或高压金属软管(胶管连接至安全区域排放或引燃。排放引燃区域必须挂警示牌,设置安全警戒线,要有专职消防人员看守安装阻火器。5.15.3 排放气体介质完毕后用氮气冲扫封闭管线,排空氮气后,下隔离气囊或砌黄油墙,一般将隔离囊充气压力选定在0.05-0.08Mpa范围内,应确保压力值保持稳定。用可燃气体检测仪检测合格,经指挥下令方可断管。5.16 断管作业5.16.1 断管设备应牢固的安装在管线上,做好管线支撑。5.16.2 切口应尽可能的靠近封堵头,以减少切口与封堵处的距离。5.16.3 调节适当

46、的切削速度,以满足安全要求。5.16.4 切削时应对刀片做及时的冷却。5.16.5 对于管线内的介质,应采取有效措施进行回收,不可随地排放。5.16.6 管线在切断前应用吊车吊挂,以防断管碰伤设备、人员。5.17 管线安全隔离5.17.1采用隔离墙进行隔离5.17.1.1在对已经投入运行过的油气管道进行维抢修施工过程中,在油气介质被完全阻断并完成切管作业后,可采用隔离墙隔离方法来保证动火焊接安全。5.17.1.2施工前将掺合比为1:3的润滑脂与滑石粉搅拌均匀,提前做成砖坯状,砌筑隔离墙时,应将隔离墙堆砌在距管口300-400 mm处,。5.17.1.3隔离墙厚度可根据管径D来确定,隔离墙底部厚

47、度不小于1.1D,隔离墙顶部厚度不小于0.8D,确保堆砌整齐、密实不透气。5.17.1.4在开始动火焊接之前,应使用可燃气体检测仪对隔离墙的密封性进行检测,监测隔离墙的有效隔离密封效果,确保动火点满足安全要求。5.17.2 采用隔离囊隔离5.17.2.1将隔离囊从下囊孔放入管道,将隔离囊注气管从特制盲板引出,盖好盲板。5.17.2.2将隔离囊通过注气管与氮气瓶连接,向隔离囊注入一定量的氮气,通过氮气瓶上的压力表观察囊压,一般将隔离囊充气压力可选定在0.03-0.06Mpa范围内,应确保压力值保持稳定。5.17.2.3应使用可燃气体检测仪检查隔离囊的密封效果,确保无油气泄漏。经检查符合安全动火条

48、件后开始动火。5.17.2.4动火完成后,拆开注气管放掉隔离囊中气体,将隔离囊从下囊口取出,用盲板将下囊口封好,取囊时应防止产生静电。5.17.2.5在采用无织物骨架橡胶囊进行隔离时,可将隔离囊直接从断口处放入管道,充气后将囊口绑扎牢固,达到隔离目的。在整个动火施工完成后,管道充入介质将囊推走。5.18 连头焊接作业5.18.1 焊接时应遵守电气焊安全作业的规定。5.18.2 在动火前应得到现场负责人的允许。5.18.3 动火前在作业区内应有可燃气体测爆仪测爆,安全时方可送电、动火。5.18.5 连头焊接应取得相应的动火票。5.18.6 连头焊接作业前应清理施工现场地面的油污、易燃物等。5.1

49、8.7 清理施工场地,保证现场的道路畅通,确保消防车辆通过。5.18.8 动火前有关人员应到达动火现场。消防人员,消防车辆及消防器材都应摆放到位。5.18.9 设立动火区,动火区内不得有闲杂人员进入,车辆等应绕行。5.18.10 打磨坡口时,应做好个人防护,两人不能同时作业。5.18.11 焊接过程应尽可能一气呵成,中间不可停顿。5.18.12 焊接时应有专人监护,随时进行可燃气体监测。5.19 下塞柄作业5.19.1 下塞柄前应做严密性试验,以检查开孔接合器及三明治阀门接合处的密封性。5.19.2下塞柄前要先做压力平衡,使开孔接合器上的压力表值等于2平衡短节上的压力表值、下塞柄未完成前应一直保持塞柄上下的压力平衡。5.19.3下塞柄时不可啮合开孔机上的离合器,也不转动主轴。5.19.4下完塞柄后,应验证塞柄的密封效果,在泄压阀泄压时,泄压阀口不得对人身。5.19.5泄压排除的介质应用器皿回收,不可随地排放及乱扔乱倒。5.19.6在下塞柄作业后应