印刷厂作业指导书

1、金汇彩印有限公司电脑版房作业指导书工序名称 拼 版 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作冲片机、冲版机、照排1检查冲机显影、定影药水储备量、电源开关，稳压器、UPS 电源情况，压缩机；2打开冲片机、照排机、CTP、冲版机（包括预热部分）；机、HP5000 3打开 HP5000PS 数码打样机；数 码 打 样 4按先外设后主机的开机顺序依次打开电脑，结束作业则先关主机再关外设。 机、电脑、二、作业过程 透 射 密 度 作1接到工单，首先审单,清楚工单要求,方可作业。 计、ICC 参业2检查样品、样稿

2、、MO 是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常,字体有没有缺失。数测定仪、显示器颜色校正仪、剪程刀、钉尺、 界刀序 特别注意灰度图在排版文件中叠印的问题，如果下面有色块，则需要将灰度图转3检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求；4检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道,为只有黑版的 CMYK 格式；5检查文字是否走位；Core1Draw 文件中存在透明图时，需将该图象转换一次。(600dpi，32 位 CMYK，超精度取样)；6检查灰色色块是否踩在图上面或者是其它色块上面,是否有不正当的叠印,若需要将灰色色块透穿就要将灰色色块上加上 1%网点

3、的黄,并取消叠印;7检查文件中是否存在专色，以及专色叠印问题。8在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版，并送晒版。质量要1 张尺寸正确； 6菲林密度为 4.5±0.3，目测实地不透光；2 拼版正确； 7药膜方向按印刷要求；3 套印准确； 8页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、求4 渐变网没有起阶梯； 啤、烫、粘)5字体、色块没有走位现象；检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司版房作业指导书工序名称 晒 版

4、 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、 晒版前的准备工作1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS 版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。标准测试条针笔放大镜3、 查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS 版、哪个机台印刷，以及晒版数量。作 酸碱电子4、用晒版测试条检查晒版时间及药

5、水浓度是否正常（1-3 格为白，4-5 格灰度仪 清晰，2%网点清楚，10m纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。业二、 作业过程1、取出PS 版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在 PS 版上（即菲林片约膜紧贴 PS 版 程感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及打孔机晒版机时清理，然后通过晒版机上功率为 3000 瓦的碘镓灯调整时间（ 柯达版，台湾机 280 脉冲，国产机 180 秒，国产版，台湾机 450 脉冲，国产机 300 序秒；若用6000 瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28 脉冲，国产版36 脉冲）

6、至曝光完毕。2、取出晒好PS 版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为25-30 摄氏度）。3、将晒好成套的PS 版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。4、检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。5、 用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS 版上。冲版机电脑打孔机1、上机印刷版应没漏网、脏点、不刮花版面、网点清晰，版面要跟菲林网点 质 一致。量 2、网点厚实、修改地方没有掉字、掉网、图文没晒反、晒斜、牙口位置及上 直尺 要 机较对孔的正确。 放大镜 求 3、晒四色时，要连续将四个色晒出，尽量不要中途间断，以保持四色网点深浅一致

7、。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测 年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司版房作业指导书工序名称 手工拼版 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具作一、 作业前的准备工作1、接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。2、检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或

8、文字。3、 写好菲林色别，弄清楚开纸尺寸与后工序，（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性 笔 、 直尺 、 厘 米格、介刀业纸尺寸。二、 作业过程1、开版与印样品底面相符，牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十”字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠对准，印件 样品底面线互相重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留程出上下牙口位置方可印刷，同时印件样品线也要重合。2、开好版后出蓝纸确认，改动部分画上“O”号，写清楚“巳改”字样，折检蓝纸须严格看清是否符合后工序及折页方法，不

9、能出错。 序3、蓝纸OK 后，重新校对2 次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。4、 拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。质量1、裁菲林准确，开版和样稿一致。2、拼版一定要准确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反放大镜要 牙口版上下“十”字要居中。 目测 求 3、色标、字脚、牙口线要清楚、准确、无误。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容

10、 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司版房作业指导书工序名称 复 片 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、 作业前的准备工作 修版刀、针1把复片房卫生搞好，检查物料、菲林是否够当天用，把药水按比例调配笔、介刀、放大镜好。复片机2把机器的电源开关打开，检查机器是否能正常运作。冲片机二、 作业过程作业1校对原片四色是否套准，发现套印不准，及时提出请示生产调度，有改版的先改好，有待复片。程2将要复的原片擦干净，检查是否烂网，看菲林的网度（深或浅，平序 网或渐变的实地带网）来确定时间，一般正常复阴片为6 秒，

11、阴片复阳片为8 秒，另外特别要求的再选用线数，裁切菲林按原片菲林尺寸大小裁切。3冲片：菲林通过在复片机爆光后，方可冲片，冲片温度一般定在30 摄氏度，显影液、定影液一般按1：4 稀释，显影速度设定为35。4检查复片与原片比较网点，是否能够还原，有无烂网，缺字等，成品线里有啤线的一定要填实，方可使后工序啤准。质量要求1、检查网点是否还原，有无烂网缺字。2、检查复片套数，是否按要求做。3、检查机器，定时保养，保证正常运作。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目 测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订记录金汇彩印有限公司机房作业指导书工序名称 印 刷 文件编号 版本/版次 A

12、/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 内 容（2、4、5、6、7 号机）作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作（2、4、5、6、7 号机）印刷机1认工单无误后下切纸单要求切纸。打孔弯板机 作2依工单向版房领PS 版，以及蓝纸、色样。墨铲 3把PS 版放于电脑台，预调墨色。业 二、作业过程 放大镜程1把PS 版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。大头笔序2根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。板手6 角匙 3对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。一字十字批 4首件确认，合格后方可大批量生产。1色要均匀一致，水墨平衡。2酒精度

13、控制在8-15 度之间。质量要3PH 值控制在4.8-5.5 之间。4电解度控制在7001170m之间。酒精计PH 值表5温度控制在812 度之间 求导电率计 6每隔2-3 分钟抽查一张对样。每隔5-7 分钟抽10-15 张前侧规是否准确无误。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。量 测目 测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司机房作业指导书工序名称 印 刷 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 内 容 （3 号机）作 业 要 求 设备、工具一、业前的准备工作（3 号机）印刷机 1确认工单无误后

14、下切纸单要求切纸。作2依工单向版房领 PS 版，以及蓝纸、色样。打孔弯板机3把 PS 版放于电脑台，预调墨色。墨铲业 二、作业过程 放大镜 程1把 PS 版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。大头笔2根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。序 板手 6 角匙3对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。一字十字批4首件确认，合格后方可大批量生产。1色要均匀一致，水墨平衡。2酒精度控制在 22-30 度之间。质量要3PH 值控制在 4.8-5.5 之间。4导电率控制在 7001170m之间。酒精计PH 值表求 5温度控制在 812 度之间 导电率计6每 隔 2-3 分钟抽查

15、一张对样。每隔 5-7 分钟抽 10-15 张前侧规是否准确无误。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。量测目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司机房作业指导书工序名称 切 纸 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作1、检查机器运转是否正常。 作2、确认工单是否有误。切纸机业3、显示数字是否正确。切纸刀胶条程 二、作业过程 换刀工具 直尺1、按工单要求向仓库领纸，检查纸与工单要求是否一致。 序2、上机切纸试切，看尺寸、角度是否正确。3、确认无误，正式批量生

16、产。质量要1、 尺寸无误。2、 无纸毛。求 3、 不脱刀、平整。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司啤房作业指导书工序名称 啤 机 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作1认印件工单要求。2保养机器、加油、清洁机器。作业程序3检查机器是否正常，保险系统是否正常。4准备校版用此物品（针位、压片、钢板、弹垫等）。5认真审核产品的标示卡和产品检验报告。二、作业过程1板：新啤板应先打样稿、核对啤板。木锤、介刀啤机、直尺木块

17、、木尖弹垫2先打底纸、装针位、定位、加压力补底纸，校穿，再裱面纸。刻线，修刀口，校好板，对样稿，检查产品方位，刀、线。3每 200 张自检一次。质量要1线条应明显，不致断裂，压力应适当。2反面无托花。目测求 3刀口不可起花。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记 录金汇彩印有限公司啤房作业指导书工序名称 啤机版房 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审核 批准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具作一、作业前的准备工作1备好样品、纸张并确认。锯床切刀机打孔机2确认印件工单要求。 成型机 业二、作业过程笔

18、、直尺 程直角尺1图：依照样品稿描图。序2锯线：依照描图线开锯。胡桃钳尖咀钳3下刀线：将刀线装入开线处。拔刀器质量要1描图时应与样品（稿）一致。2锯成时应先内后外，先难后易。目测求 3下刀线时应先难后易。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司自动啤机作业指导书工序名称 自动啤机 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、工作前准备工作 1 认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。 2 认真审核产品标示卡和产品检验报告，核对针位、咬口

19、并检查校版纸有没有分开。 3 打开电源、气泵开关，加油，清洁机身，擦试点眼，检查机器按钮是否灵敏。 4 领取啤版，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。二、作业过程自动啤机六角匙1装啤版将啤版按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好版框，并在反面垫一张压力纸。板手作业程序去除底版铁上的杂物，垫上一张 350450g 的废纸。 压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过 25T，直到主要刀位啤穿即停 止加压，进行试啤 13 张，对比客户来样，检查啤版刀线位置是否正确，若不合 格则退还版房。2制作底版裁一张与产品同等大小的铜版纸，粘在底版铁上，要求居中靠近底版铁前沿无气 泡（胶底线除外）。盖一层复

20、写纸（100g 左右），啤压一次。根据痕线位置进行划线，要求线位居中。螺丝扣七一字（8 毫米）十字（8 毫米）450 克 单 铜纸或牛皮纸 将做好的底线用 502 胶水加固并清除高出版面的异物、胶水等。3调压校版根据线、刀的位置，啤压 13 张校正啤位。进行细微的压力调节、补穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆线。4啤出 35 张，机长检查准确无误签字并交组长核对签字后，方可大批量生产。5生产过程中速读控制在 3000 张/小时以下，每 200 张自检一张。6安全停机，速度降至到很小时停止，关闭气泵并使机器处于离压位置，做好卫生工 作。胶底线白乳胶双面胶介刀剪刀直钢尺 7啤版刀线位置

21、准确，误差小于 0.5 毫米，接口紧凑牢固，所用刀线高度正确。8啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。 9压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。10保持产品干净整洁。固版辊丝质量1、啤版刀线位置准确，误差小于 0.5 毫米，接口紧凑牢固，所用刀线高度正确。要求2、啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。 3、压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。 4、保持产品干净整洁。检查方法专业技术人员按标准要求用尺测量和目测。修订记年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准录金汇彩印有限公司粘盒机作业指导书工序名称 粘 盒 机 文件编号 版本/版次 A/0拟 制

22、龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作作1、确认印件工单的要求，选择胶水2、保养机器、加油、清洁机器六角匙、摇把业3、检查机器是否正常，保险系统是否正常黄油枪机程4、每日下班前放尽空压机内积水和清洁胶壶序二、作业过程油壶、板手1、先调试好输纸螺丝刀等 2、调好皮带3、调好胶轮和胶水大小质量1、贴粘牢固2、胶水痕距离粘位不超过 2mm要目 测 求 3、爆线不得大于 2mm4、不得拖花和盖线检查方法专业技术人员按标准要求目测检查 目 测修年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准订记录金汇彩印有限公司水性覆膜机（全自动）作业指导书

23、工序名称 过 胶 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作1、接到印件工单后，确认印刷品。作2、领取所需的膜和胶水。3、开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。二、作业过程1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、过胶机卷尺六角匙(2.510)一套 薄膜及纸张的额外损耗。业2、调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。 一字和十字镙丝刀 3、由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。程各一把4、尽可能保持机器速

24、度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的序产品。5、停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。6、胶泵24 小时不用，则必须将其清洗干净。活动板手一把7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。胶钳一把 8、产品数量要准确清点，合理堆放。9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对周围环境进行清扫和整理。质量要求1、过胶种类应与工单要求一致。2、完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准 修订记 录金汇彩印有限公司油性覆膜机（半自动）BOM 表作业

25、指导书工序名称 过 胶 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、工作程序：作业指导作业前准备。（1） 查对蓝纸（或成品样），印件与工单是否正确。（2） 领膜必须符合印件生产要求（确认胶膜尺寸覆过成品线）。（3） 按印件生产量领取和调配胶水。（4） 检查印件是否存在严重的质量问题。二、加温； 上膜； 调胶水； 调压力； 过胶机卷尺六角匙（2.5-10 ）一套一 字 和 十字 镙 丝 刀各一把书加温：加温至印件所需温度(5090)上膜：胶膜类别必须和印件要求相同。活动板手 1把胶钳1 把 胶水：胶量多少和胶水浓度以达到产

26、品质量要求为准。压力：压力调至印件覆膜面无雪花和气泡为准（10mpa20mpa）。质量要1、覆膜表面无雪花点和气泡；2、没有皱纸和皱膜；目测求3、背面没有压掉墨和粘花。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司折页作业指导书工序名称 折 页 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、 作业前的准备工作1、核对蓝纸和印样。2、手摇或点动机器，检查是否正常。作3、明确产品是胶装还是骑钉。4、明确印件工单要求的数量。业5、认真审核产品标示卡和产品

27、检验报告。二、 作业过程折书机程1、调纸位、机位、梭位、宽度、长度。六角匙序2、检查折样是否对正折位线，检查页码，拼图是否对正并要核对蓝纸。3、 由组长或主管确认OK 签名认可后，操作员才能开机生产（此确认样稿保留2 天）。4、每200 张自检一次。5、 交接班时必须复核上一班的首检（同批次产品，复核在交接簿上体现）。6、 做好产品的标示（按标示卡的要求填写）。1、按蓝纸折样，顺序与蓝纸一样。质量要求2、 每一折位要跟足折位线，偏差不超过2 条折位线，有拼图不超过1 条折位线。3、收纸时每手纸的天头地脚要一致，不得颠倒。4、折成的产品必须保持整洁，不出现皱纸、划花、压痕等现象。目测检查方法专业

28、技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司装订作业指导书工序名称 骑 订 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作1、查看交班薄及任务单，确认产品名称及数量。2、点动或手摇机器，检查是否正常。作3、加油保养机台。骑钉机 二、作业过程业 直尺六角匙 1、到半成品合格区提取所需的半成品，按顺序排放。程2、调校机器，包括配页、钉位、三面刀切位、风力、出成品后检查尺寸钳板手序 是否 OK，内页有否出血、偏斜、错漏，由主管或组长确认 OK 后并

29、签名再开机（样书一般保留一个月）。3、成品要堆放整齐，注明名称和数量，产品完成后多出的页要逐手摆放整齐。数量未够时要点清最少的那手纸数量。1、 成品无切歪、出血、错漏页、缺钉，装箱数量无误。质量 2、 成品尺寸偏差不超过 0.5mm，特殊的偏差要请示生产部。要求3、 钉位要分布均衡。刀口要光洁，不起较大的毛边，书刊要干净，顺序要核对蓝纸。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司装订作业指导书工序名称 胶 装 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设

30、备、工具一、作业前的准备工作 胶装机1、认真审阅主管下达的任务单（附件），明确工艺要求，按顺序排好六角匙 游标卡尺页。塞尺2、提 前 90 分钟加热胶水，给运转部位加油，摇车或点车，检查运转作部位及其他主要部位是否正常工作。二、作业过程1、胶水溶化后调好书夹、边胶、压线轮、包本夹及脊胶的位置。 业2、调好机后先做 510 本样书送车间主管确认，OK 后由车间主管 程在其中一本样书上签名后再生产（样书由机长保留一个月，以便 备查）。 序3、根据书的厚薄决定车速及胶水温度。4、平整铣背，约铣 1.52.5mm。5、边胶上胶度厚³0.5mm，宽 5±1mm，脊胶厚 1±

31、0.2mm。6、设定参考边胶温度 130º±10º，脊胶温度 170º±10º，直至溶胶完全流动。质量要求1、 书面字要正，框要直。2、 书脊要坚且平，天头地脚要统一位置摆放。目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修 订记 录金汇彩印有限公司装订作业指导书工序名称 三面切书机 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作1车查看机器是否正常。2工作台面要干净，不得有其他杂物。 作3每班

32、加油一次，每月打黄油一次。业4备裁切的产品拉到机台旁边。切书机程 5确认任务单与产品要求是否一致。 二、作业过程序1按开度不同的书刊更换底板和不同尺寸的切条。2按成品尺寸要求，调整规矩。3出产品后核对蓝纸，由主管或组长确认 OK 并签名才生产。质量要1、 成品尺寸偏差不超过 0.5mm，特殊要求改变尺寸要经请示批准。2、 书面不能刮花，保持干净，刀口要光洁。3、 数量、名称要注清。 求检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修订 记录金汇彩印有限公司装订作业指导书工序名称 单面切纸机 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批

33、 准 生效日期 2003.8.12作 业 要 求 设备、工具一、作业前的准备工作1机器周围要干净，工作台面无杂物，保持机器干净。2开机前点动或手摇机器，检查是否正常，加足油。3工作前把昨日的刀换下，换上磨好的刀，用手摇方法转动机器 1-2作周，正常才能起动机器。 切纸机业4根据裁切要求，调整压纸器的压力大小。六角匙板手程 套筒二、作业过程直尺1将堆纸器移到实际尺寸位置附近，闯齐被裁物，紧靠推纸器和侧挡序规进行定位，移动被裁切物。2叠推送到规定的裁切线上，将压纸器下压，赶走产品里面的空气，然后再将纸叠压紧定位，最后进行裁切。3产品完成后，必须过称来确定数量。质1、 规格尺寸按要求上、下、左、右偏

34、差不超过 0.5mm。量要2、 切口要光洁，刀条刀口深超过 0.5mm 要更换。求3、 数量要清楚，要标明名称和数量。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准修 订记 录金汇彩印有限公司装订作业指导书工序名称 锁 线 机 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 内 容作 业 要 求 设备、工具锁线机一、作业前的准备工作1动机器，检查是否正常运转。六角匙剪刀2打扫干净机台，杂物不应放在机台上。螺丝刀3加足润滑油。作4拉好准备锁线的产品到机台旁，确认无错。 业二、作业过程1根据书本开度，

35、调整机台缓冲、压帖、定位、打孔、穿线、打结、 程序拉紧、割线的部位。2调整好穿线针、钩线爪、钩线针、割线刀的配合。3锁好完整一本书后要核对蓝纸，并交主管或组长确认 OK 签名后再生产（样书保留一个月）。4锁好线后要分好本，把线头收进书页内。质量 1、 书背要齐，线要收紧，线头要修好。要求2、 确保每本书完成后要空转一次，确保分本时线口不散。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订 内 容 修 订 审 核 批 准 修 订记 录金汇彩印有限公司装订作业指导书工序名称 手 工 文件编号 版本/版次 A/0拟 制 龙天宁 审 核 批 准 生效日期 2003.8.12作 业 要

36、求 设备、工具一、作业前的准备工作 双面胶对照样板，准备好工具与生产材料。 胶 水 及 各 种 辅 助 材二、作业过程料1严格按生产工单与客户来样，试做 10 份交主管核对，无客户样版的由主管检查后交生产部，由生产部与业务员签名认可后，方可安排作生产。2订吊旗要按线位折齐，落钉要在一条线上，不能一钉上一钉下，且 一张吊旗落钉位要平均，钉与钉之间距离要尽量均匀，每张吊旗之业间距离要和样稿做到一致，装箱应每条吊旗头尾交错，不能卷曲高 程低不平，以免产品扭曲变形。3粘盒、袋按照生产工单，对不同材料一定要选用不同性质的胶水，序对于纸张过厚、且有复膜的材料、一定要选用粘度高的胶水、且要用砖头或重物压后、检查粘口牢固与否才可进行补救，对于成品检查质量合格后才可点数入箱。4包装、粘胶与其它辅助工序在明确生产工单指示后，有客户要求的应严格按客户要求生产，无客户要求应请示生产部与业务员认可后才可生产。质量要求1、 严格按样稿生产。2、 数量准确。3、 合格品与不合格品要明确区分开。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测年 月 日 修 订