电动机绝缘胶架零件注塑模设计

1、电动机绝缘胶架注塑模设计目 录前言第一章 塑件分析一、 塑件分析-1二、 热塑性材料的注射成型工艺-2三、 PA66的性能分析-3四、 PA66成型塑件的主要缺陷及其消除措施-3第二章 订模具结构形式一、 确定型腔数量及排列方式-4二、 模具结构形式的确定-4第三章 注射机型号的确定一、 有关塑件的计算-5二、 根据塑件的计算重量或体积选择设备型号规格，确定型腔数-5三、 注射机及型腔数量的校核-6第四章 分型面位置的确定-8第五章 浇注系统形式和浇口的设计一、 浇注系统设计原则-9二、 主流道设计-9三、 分流道设计-11四、 浇口设计-14五、 浇注系统的平衡-16六、 冷料穴的设计-17

2、第六章 成型零件的设计与加工工艺一、 成型零件的结构设计-18二、 前模仁的设计-18三、 侧型芯滑块的设计-19四、 后模仁的设计-26五、 镶件的设计-32六、 成型零件的加工工艺-35七、 前模仁的加工工艺-36八、 滑块的加工工艺-37第七章 侧向分型与抽芯机构的设计一、 侧向分型与抽芯机构的分类-42二、 抽芯距确定与抽芯力计算-42三、 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计-43第八章 脱模推出机构的设计-48第九章 模架的选用与合模导向机构的设计-49第十章 模具的试模与修模一、 粘着模腔-50二、 粘着模芯-50三、 粘着主流道-50四、 成型缺陷-51第十一章 模具的动作过程-52设

3、计总结-53参考文献-54摘要 通过对电动机绝缘胶架工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模仁、后模仁、镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍关键词：前模仁；后模仁；镶件；塑料模ABSTRACT Through correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor, a set of mould with four cavities is designed in

4、this paper. The design and machining technology process of its molding part including the front mould kernel、back mould kernel、set piece、leaning guide pillar、guide block is detailed. Besides, the choice and calculation of technology parameters of the impotent part , the design process of extrusion o

5、utfit, injecting system and other makeup are specified in detail. In the end the mould-testing and the possible defects of the products are also introduced .Key words: front mould kernel; back mould kernel; set piece; plastic mould第一章 塑件（电动机绝缘胶架）分析一、塑件（电动机绝缘胶架）分析1. 塑件模型： 图 (1)2. 塑料：PA66（又名尼龙66，简写为FR

6、N66）3 .色调：不透明（乳白色）4 .生产纲领：大批大量5 .工艺性与结构分析：（1）精度等级：采用一般精度5级脱模斜度：型腔25-45´ ， 镶件20-45´(塑件内孔以镶件小端为准；塑件外形以型腔大端为准)一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。（2）结构分析：该塑件为支撑件，底为平面，用于固定机构，另一端为半圆孤型，呈对称结构,且绕线圈端结构比较复杂,在外端有许多微小的凸起和凹陷.所以设计时要考虑侧面的斜滑块的设计. 二、热塑性塑料（PA66）的注射成型工艺1. 注射成型工艺过程

7、（1）预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序（2）清理嵌件、预热；清理模具、涂脱模剂放入嵌件合模注射2 .PA66的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：2050（3）预热和干燥：温度（°C） 90100 时间（ h ） 2.53.5（4）料筒温度（°C） 后段 240250 中段 260280 前段 255265（5）喷嘴温度（°C） 250260； 喷嘴形式 自锁式（6）模具温度（°C） 60120（7）注射压力（MPa） 80130（8）成型时间（ s ） 注射 05 保压 2050 成型周期

8、50100 冷却 2040（9）后处理 ：方法 水或油 温度（°C） 90100 时间（ h ） 410三、PA66（尼龙66）的性能分析1.使用性能：坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌、但吸水大，强度高，耐磨性好，适用于作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等零件。因此满足此塑件的要求。2.成型性能：（1）结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300°C，滞留时间超过300min即分解。较易吸湿，须预热烘干，含水量不得超过0.3 % 。（2）流动性好，易溢料。用螺干式注射机时螺干应带止回环，宜用自锁式喷嘴。（3）成型收缩范围和收缩率大，方

9、向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷。（4）模温按塑件壁厚在2090°C范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。3.PA66的主要技术指标 表1密度g/cm³1.10弹性模量MPa1.252.88×10³比容cm³/g0.91弯曲强度MPa126吸水率%（24h）0.91.6硬度HB12.2收缩率%12体积电阻率.cm4.2e+14熔点°C250265击穿电压Kv/mm>15热变形温度°C0.45MPa 1491761.82MPa 82121冲击强度kJ/m&#

10、178;无缺口 49缺口 6.5抗拉屈服强度MPa90四、PA66成型塑件的主要缺陷及其消除措施缺料（注射量不足）、气孔、溢料飞边、熔接痕强度低、表面硬度、强度不足；以上这些缺陷均可以采取以下措施消除： 加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具温度。第二章 拟定模具结构形式一.确定型腔数量及排列方式一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。由以上分析初步拟定采用一模四腔，考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模

11、具的型腔排列方式如下图所示：图 (2) 二、模具结构形式的确定1.多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。2.多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。 该塑件外观质量要求较高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，并可以看出：分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为一般侧浇口，且有两个浇口。因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分型面。第三章 注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下

12、，设计人员应对模具所需的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时所需的合模力、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。一、有关塑件的计算 1.该塑件的体积为：V1= 3.3253276 （cm³） 质量为：m=3.6578603g二、根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数 当未限定设备时，须考虑以下因素：1 注射机额定注射量mg,每次注射量不超过最大注射量的

13、80%，即 n=(0.8mg-mj)/mz 式中 n型腔数；mj浇注系统重量（g）;mz塑件重量（g）;mg注射机额定注射量（g）.根据浇注系统的体积Vj，根据浇注系统初步设计方案进行估算Vj=10 cm³则浇注系统塑料重量mj=Vj=10×1.10=11g设n=4,则得 mg = (nmz+ mj)/0.8=32 g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格，选用SZ-60/40（卧式）的注射机。2.根据塑件精度，由于该塑件精度一般，故采用多型腔即n=4.3.生产批量 试制或小批量生产宜取单腔，大批大量生产宜取多腔，该塑件为大批大量生产，故宜取多腔。当限定在某一设备上成型时，则

14、可根据塑件的体积或重量来确定型腔数，本塑件注射成型时，首先明确在60g注射机上成型，则利用式： n=(0.8mg-mj)/mz=104则取一模四腔。根据以上的计算初步选定型号为SZ-60/40（卧式）的注射机。SZ-60/40注射机的主要参数如下表：表2螺干直径（mm）¢30最大成型面积（cm²）130注射容量（cm³）60移模行程（mm）250注射压力（MPa）180定位孔直径（mm）ø 80锁模力（kN）400顶出（中心孔直径mm）ø50模具厚度 最大（mm） 最小250150喷嘴 球半径（mm） 孔直径10Ø3 三、注射机及型腔

15、数量的校核1.型腔数量的校核 （1）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n： 上式右边=4.444 （符和要求） 式中 K注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 M注射机的额定塑化量（g/h或cm³/h） T成型周期 M2浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm³） M1单个塑件的质量和体积（g或cm³） （2）按注射机的最大注射量校核型腔数量n： 上式右边=11.4274（符合要求） 式中 Mn注射机允许的最大注射量（g或cm³） ( 3 )按注射机的额定锁模力校核型腔数量n： 上式右边4 （符合要求） 式中F注射机的额定锁模力（N） A1单个塑件在模具分型

16、面上的投影面积（mm²） A2浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm²） p塑料熔体对型腔的成型压力（MPa）一般是注射压力的80%2.注射机的校核：（1） 注射压力的校核：该注射机的注射压力为180MPa，但PA66的注射压力为80130MPa，所以能够满足要求。（2） 注射量以及锁模力在上面已经校核，符合要求。 （3） 模具厚度的校核：模具厚度H必须满足：Hminmax该模具厚度为 H=25+30+39+30+32+50+25 =231mm（符合要求）式中Hmin注射机允许的最小模厚，即动、定模板之间的最小开距 Hmax注射机允许的最大模厚（4） 开模行程的校核：SmaxS=H1+H2+a+510 上式右边S=45+39+10+7 =100mm（符合要求） 式中Smax注射机最大开模行程（mm） H1推出距离（脱模距离）（mm） H2塑件高度（mm） a取出浇注系统凝料所需固定板与浇口板间距离（mm）本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后