塑胶零件检验标准

1、序号版本修订日期修订内容摘要修订者11.02010-5-17新版发行李鐵波 一、 目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其它正确检验从而稳定产品质量。二、 适用范围：品管外勤QC、IQC检验员、IPQC检验员和生产部自检。三、 工作指引：31 检测员根据品质检验管理程序操作，按设计图纸、客户资料和业务提供的检验标准检验32 主要检验工具：3.2.1产品签样样板3.2.2透明杂物判定表3.2.3切刀及透明胶带（25.4X50.8MM以上尺寸,附着力强度为10±IN/25MM）3.2.4卡尺 平台 .塞尺3.2.5根据需求,将使用色差仪四、 表面等级:4.1 S级表面:透明件功能表

2、面（如灯镜导光面）或客户有特殊要求的表面4.2 A级表面:客户能直接正视的外部表面,透明件非功能面易于观察丝印面.(前面.顶面.对易观察丝印面)4.3 B级表面:客户不明显看到的外部表面即次重要外部表面和不易观察的丝印表面(侧面.后面.底面.不易观察的丝印面)4.4 C级表面:产品装配后客户不易察看的内部和外部表面(透明件除外)五、 检验环境: 5.1 光度:200-300LX(相当于40W日光灯75CM远)5.2如条件许可 检验者目视方向应与光源方面或45º如下图所视: 45º 45º5.3检验者沿目视方向与待验表面的距离大约如下: S级表面: 250MM A级

3、表面: 400MM B级表面:500MM六、 物性品质标准:6.1顔色6.1.1 以公司产品签样样板为标准或国际PANTONE卡为准6.1.1.1在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如有极轻微色差或无色差则合格;6.1.1.2如目测有轻微色差且难以确定时,应依据客户对色差AE值的公差判定或色差仪测试.A: 对未喷涂件表面:上/下壳体等装配后其色差E0.8B: 对喷涂表面(以完全覆盖为准)各配件胶件色差E1.06.2阻燃性能根据产品技术规范和客户需求,按照各国安规标准进行6.3:塑胶结构件喷涂表面物性品质标准6.3.1顔色按6.1节方法检验6.3.2按部件喷涂检验标准检验以下项目 A洒点大小密

4、度 B抗化学溶剂性 C耐摩擦性 D光泽度6.3.3附着力:6.3.3.1每批产品中, 按S=2随机抽样几PCS以供测试，如任一PCS测试不良则判断此批产品不良6.3.3.2用切刀在样板涂层表面以1.0MM为间隔从垂直交叉方向切划下100 个方格(若面积较小可以酌减)切刀一定要切透涂层到基材表面6.3.3.3用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱)用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层顔色),5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带以1个方格中20%面积被撕下为此方格补撕下,有5%的方格被撕下为不良七、 表观品质标准： 7.1 用语定义 7.1.1 裂纹: 贯穿和未贯穿

5、表面或厚度的裂缝(使部品内部发生且表面可以看到的痕迹) 7.1.2 银纹:由于聚合物的表观度降低所造成搭桥的表面裂纹 7.1.3 龟裂:分子链在应力作用下沿力的方向排列的无缝隙裂纹 7.1.4 无光泽:因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象 7.1.5 泛白或皱纹:速度过快等因素使表面出现局部发浑,变白,严重时出现皱纹的现象 7.1.6 烧焦:因材料过热分解而形成的表面暗纹和暗斑 7.1.7 溢边(批锋):充模时熔体从分型面中溢出冷却后形成的飞边 7.1.8 顶白和顶痕:因工艺或模具原因在顶杆顶出部位表面出现的局部发白或凸起的现象 7.1.9 未充满(缺料):因工艺原因出现产品局部未完全成型的

6、现象 7.1.10 壁厚不均:因工艺原因使产品局部壁厚发生变化的现象 7.1.11 浇口批锋:浇口残留物取掉后的毛刺 7.1.12 翘曲:由于温度.应力或材料取向等因素使产品发生的缩水翘曲变化 7.1.13 水纹(流痕):熔体流动产生的可见条纹 7.1.14 缩水(凹陷):因材料.工艺等原因使产品表面出现凹陷的收缩现象 7.1.15 异物:由材料.模具和机器中的灰尘.夹杂物.污物而形成的与表面不同色的斑点 7.1.16 浅伤痕:目测不明显,用手触摸无凹凸感,未伤及材料本体的伤痕 7.1.17 一般伤痕:目测明显,用手触摸有凹凸感,伤及材料本体的伤痕 7.1.18 气泡:透明件因工艺原因内部有可

7、见气泡7.2内容: 7.2.1 表面共性(表1)缺 陷判 定裂纹不允许银纹不允许龟裂不允许无光泽不允许泛白或皱纹不允许未充满不允许烧焦不允许溢边不允许壁厚不均不允许气泡按签样样板为接收限度浇口批锋按签样样板为接收限度翘曲,弯曲变形1. 装配前不判定,装配后按上面1-4项判定2. 面积30000MM²时,变形0.6不允许3. 30000MM²面积120000MM²变形0.8不允许4. 120000-250000 变形1.0不允许5. 面积2500000MM时 变形1.2MM不允许7.2.2 . S级A级B级C级表面特性(表2)缺陷S级A级B级C级水纹(熔合痕)不允许

8、按签样限度可接收凹陷(缩水)不允许按签样限度顶白和顶痕不允许按签样限度异物不允许见表3可接收浅划痕不允许见表4可接收深划痕不允许见表57.2.3异物(黑斑)可接收限度判定表:(表3)指非喷油件和直接裸露件)对需喷油件以喷油后其外观缺点能被掩盖为最大接受限度)表面面积Q可接受限度A级表面B级表面0-6400S0.4*P1S0.4XP2或S0.7*P16400-30000S0.4*P2或S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P13000-16000S1.0*P2或S1.5*P1S1.5*P2或S2.0*P1备注1S表示缺陷面积 2P表示缺陷数（P1表示缺陷数为1个）3可接收一面多个缺陷中任二个间

9、离距离须大于20MM4. Q和S单位为平方毫米说明 1.表3中“S0.4*P2”表示-B级表面缺陷面积小于等于0.4MM²且缺陷数小于等于2为合格，表4、5、6与此相同 2S0.4*P2或S0.7*P1，表示对一个表面缺陷满足两个条件中任一个为合格，但满足2个以上条件为不良，表4、5、6与此相同7.2.4 浅伤痕可接收限度判定表(表4)表面面积Q可接受限度A级表面B级表面0-6400S0.4*P2或S0.7*P1S0.4XP3或S0.7*P26400-30000S0.4*P3或S0.7*P2 S1.0*P1S0.7*P3或S1.0*P2或S1.5*P13000-16000S0.7*P

10、3或S1.0*P2或S1.5*P1S1.0*P3或S1.5*P*2或S2.0*P1备注1S表示缺隐面积 2P表示缺陷数（P1表示缺陷数为1个）3可接收一面多个缺陷中任二个间离距离须大于20MM4. Q和S单位为平方毫米7.2.5一般伤痕可接收限度判定表(表5)表面面积Q可接受限度A级表面B级表面C级表面0-6400S0.4*P1S0.4*P2或S0.0.7*P1S3.0*P36400-30000S0.4*P2或S0.7*P1S0.7*P2或S1.0*P1S5.0*9530000-160000S0.7*P2或S1.2*P1S1.2*P2或S1.5*P1S6.0*P6备注1.S表示缺陷面积 2.Q

11、和S单位为平方毫米3.P表示缺陷数(P1表示缺陷数为一个)4.可接收一面多个缺陷中任2个间离距离大于20MM7.2.6 异物,一般划痕如位于距离商标丝印(喷涂等)文字或图案外部边缘20MM的区域内,则为不允许,如位于距其它丝印文字或图案外部边缘50MM的区域内,则为不允许.八、 尺寸及装配:8.1 尺寸以设计图纸为标准,检测机加工尺寸,其余模具保证结构尺寸不检8.2 装配后形状及装配性能:8.2.1 装配后任意方向偏移大于0.5MM为不良8.2.2 壳体(面板等)上附件(如灯镜透明厨窗等)装配歪斜为不良,对粘接附件应保证牢固,即能满足跌落试验(若客户有特别注明的除外)8.2.3 装配是靠配件之间的搭扣联接时:在产品中顶部沿直平面方向施为1.5KG,不可偏移或搭扣松动有咔嚓声为不良(若客户有特别要求的除外)九、 检验对象及数量9.1 物性检验项目:9.1.1喷涂附着力:每批按S=2