塑料制品设计标准

1、塑料制品设计标准1.范围:本标准规定了制品设计过程中应遵循的原则 , 及与客户交流应落实的内容。本标准适用于模具公司所有塑料制品的设计。2内容2. 1脱模斜度对模塑产品的任何一个侧壁。 都需有一定量的脱模斜度, 以便产品从模具中取出。 脱模斜度的大小 可在 0.2度至数度间变化, 视周围条件而定, 一般以 0.5度至 1度间比较理想。 具体选择脱模斜度时应 注意以下几点:A>凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。B>凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。C>塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。D>塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。E&

2、gt;一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。F>透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下, PS 料脱模斜度应大于 3°, ABS 及 PC 料脱模斜度应大于 2°。G>带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加 3°5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹 深度越深,脱模斜度应越大。H>插穿面斜度一般为 1°3°。2. 2塑件的壁厚合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求,即强度、结构、重 量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。A>塑件壁厚应尽量均匀,避免太薄、太厚及壁

3、厚突变,若塑件要求必须有壁厚变化, 应采用渐变或 圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形产生气泡、缩水等成型工艺问题。B>塑件壁厚一般在 1 6mm 范围内。而最常用的数值为 2 3mm 。 2为了确保塑件的强度和刚性,而又不致使塑件的壁厚过厚,可以在塑件的适当部位设置加强 筋。加强筋还可以避免塑件的变形,在某些情况下,加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动 的情况。A>加强筋的宽度不应大于壁厚的 2/3,以免引起收缩。最小不宜低于 0.8mm 。在必须采用较高大 的加强筋时,在容易形成缩痕的部位可以设计成花纹,来遮盖缩痕。B>加强筋应加脱模斜度,在允许的情况下,斜度越大

4、越好,较深的筋应标注大小端尺寸。C>除特殊要求外,加强筋应尽可能矮。D>为保证塑件基本平整,加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平,应低于支撑 面 0.5mm 。另外,把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。2. 4圆角在塑件设计过程中,为了避免应力集中,提高塑件强度,改善塑件的流动情况及便于 脱模,所以在塑件的各面或内部连接处,应采用圆弧过度。另外,塑件上的圆角对于模具 制造和机械加工及提高模具强度,也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时,塑件的各 转角处均应有半径不小于 0.51mm的圆角。允许的情况下,圆角应尽量大。对于内外表面的拐角处,外圆角应为内圆角加壁厚, 可减少

5、内应力, 并能保证壁厚均 匀一致。2. 5螺钉柱制品之间的连接常采用螺钉的连接方式,在螺钉柱的设计过程中应注意以下几点: A>在允许的情况下,螺钉柱应尽量矮。应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强 度,并考虑防缩,外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩,无法加斜顶 的应加防缩槽进行防缩。 形式如下:B>螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性。优先选用值: 2. 6 嵌件在嵌件的设计过程中应注意以下几点:A>嵌件周围塑料层厚度不宜太薄,否则会因收缩而破裂。B>嵌件各尖角部位应倒圆角,这样可减少内应力。C>嵌件在塑件中应固定牢固,可采用开槽、加凸台,或滚花结构。D>在

6、设计中应考虑嵌件在模具中便于安装,正确和牢固定位,成型时有利于塑料 流动,模具制造方便。2. 7外观要求及材料、收缩率、分型面A>在制品设计过程中, 应与客户交流清楚制品的外观面位置、 外观面积、 外观光洁 度、外观要求,如镜面、皮纹、喷砂、亚光、喷漆等。以及需处理的范围。 B>与客户落实制品的材料、 收缩率以及制品的颜色。 常用塑料及收缩率如下表:(含 添加剂及其他特殊要求的材料视具体牌号及客户要求定 C>与客户落实分型面的位置、 滑块抽芯允许的夹线位置, 不允许设浇口的位置、 不 允许有顶出痕迹的位置。D >若制品上需塑出文字、符号等标识,应落实文字、符号的大小、深度、位置等。 需加