热工仪表检修工艺规程

1、热电偶检修工艺规程1 适用范围本标准适用于镍铬镍硅、镍铬考铜热电偶的检修、维护。2 引用标准工业用镍铬镍硅,镍铬考铜热电偶检修规程 JJG351 84 。3 概述3.1 热电偶的测温原理。3.1.1 热电偶的测温原理是基于两种不同成分导体连成回路时, 如两连接点温度 不同,就会在回路中产生热电流的物理现象。3.1.2 热电偶热电势的计算E AB(t,to=E AB(t,t1+ EAB(t1,toA 、 B 为热电偶的两个电极符号。t 为工作温度。t1为中间温度。to 为冷端温度 。E AB(t,to为热电偶热电势。3.1.3 常用热电偶的技术数据见表 1。3.2 补偿导线的选取。3.2.1 冷

2、端温度不稳定的热电偶应用补偿导线将冷端移到温度相对稳定的地方。 3.2.3 各种补偿导线只能与相应型号的热电偶配用。3.2.4 补偿导线与热电偶、 仪表相连接时, 正负极不能接错, 两个连接点的温度 必须相同,而且不能超过规定温度的范围。3.2.5 根据所配仪表的不同要求来选用补偿导线的线径。 4热电偶的检定详见热工仪表检定规程。5检修与维护5.1 安装测点要求5.1.1 热电偶的安装地点要选择在便于施工维护,而不易受到损伤的位置。 5.1.2 热电偶的安装应尽可能保持垂直,以防止保护管在高温下变形。5.1.3 在被测介质有流速的情况下, 应使其处于管道中心线上, 而且与被测流体 的方向相对。

3、5.1.4 有管道的应尽量安装在管道弯曲处。5.1.5 热电偶在必须水平安装时,应装有耐火粘土或耐热金属制成的支架以支 撑,而且接线盒出线孔向下,以防止因密封不良而使水、汽等浸入。5.1.6 热电偶的插入深度可按实际需要决定, 但浸入被测介质中的长度应大于保 护管外径的 812倍 ,5.1.7 热电偶露在设备外的部分要尽量短并应加保温层, 以便减小热量损失和测 量误差。5.1.8 热电偶装在具有固体颗粒和流速很高的介质中时, 为防止长期受冲刷而损 坏,可在它的前面加保护板。5.1.9 热电偶在管道上安装时, 要在管道上加装插座, 插座材料要与管道材料一 致。5.2 热电偶的拆卸5.2.1 对拆

4、卸后可能引起被测介质自然流出的热电偶要准备好合适的丝堵, 热电 偶保护管拆下后用丝堵堵上。5.2.2 若不拆保护管,其芯拆下后,将其接线盒盖好,以免东西掉进保护管内。 5.2.3 将热电偶引线拆下,做好标记,包好,放在合适的位置。5.3 热电偶的检修5.3.1 热电偶端子盒检修见端子盒检修规程。5.3.2 保护套管的检查除表面检查外,应由金相室进行金属检查。5.3.3 热电偶外观检查。常用热电偶损坏程度的直观判断见下表。 重新焊接起来使用,也可将热端冷端对调后焊接使用。 5.4 热电偶的回装。5.4.1 热电偶的回装后应密封良好,防止介质外泄漏或空气漏入。 5.4.2 热电偶根据拆卸时所做标记

5、线,接线应正确,接触良好。5.4.3 热电偶接线盒的盖子应尽量向上,且盖子盖好,防止被水浸入。6 热电偶常见故障及判断及排除方法。6.1 将补偿导线与测量仪表接线拆开。6.2 用万用表测量热电偶回路电阻,观察线路电阻是否正常。6.3 用便携式电位差计测量热电偶的输出热电势,判断是否正确。 热电阻检修工艺规程1 适用范围本标准适用于铂热电阻、铜热电阻的检修及维护。 2 引用标准本规程引用于工业用铂、铜热电阻检定规程 JJG229 87以及热电阻的产 品说明书。 3 概述工业铂铜热电阻是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特殊性来测量温度 的。4 一般技术要求4. 1 热电阻的装配质量和外观应符合下

6、列要求: 4. 1. 1 各部分装配应正确、可靠、无缺件。 4. 1. 2 不得短路或短路。4. 1. 3 热电阻的骨架不得破裂,不得有显著的弯曲现象(不可拆卸的热电阻 不作此项检查 。4. 1. 4 保护管应完整无损,不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 4. 1. 5 外表涂层应牢固。4. 1. 6 热电阻应有铭牌,铭牌应具有以下标志:制造产名或产标、型号、分 度号、允许误差等级、使用温度范围、出产日期及出产编号。4. 2 当环境温度为 1530、相对湿度不在 80%时,铂热电阻的感温元件与保 护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于 100M ;铜热电阻应不小 4. 4热电阻在 100和

7、0的电阻比 W 100,对标称 W ´100的允许偏差 W 100见表 2。 4. 5 新制的铂热电阻应充分稳定,在上、下限温度处经受 250h 后,其 0电 4. 6 新制的热电阻应符合本规程的全部技术要求, 修理后和使用中的热电阻应 符合本规程第 4条 4. 1. 1、 4. 1. 2、 4. 1. 3、 4. 1. 6、 4. 4各款的要求。 5热电阻的检定详见热电阻检定规程。6检修与维护6. 1安装测点要求6. 1. 1 热电阻的安装地点要选择在便于施工维护,而且不易受到外界损伤的 位置。6. 1. 2 热电阻的安装位置尽可能保持垂直,以防止保护管在高温下变形。 6. 1.

8、3 在被测介质有流速的情况下,应使其处于管道中心线上,而且与被测 流体的方向相对。6. 1. 4 有弯到的应尽量安装在管道弯曲处。6. 1. 5 在必须水平安装时,应装有用耐火粘土或耐热金属制成的支架加以支 撑,而且接线盒出线孔向下,以防止因密封不良而使水汽等浸入。6. 1. 6 承受压力的热电阻,其密封面必须密封良好。6. 1. 7 热电阻的插入深度可按实际情况决定,但浸入被测介质中的长度应大 于保护管外径的 812倍。6. 1. 8 热电阻露在设备外的部分要尽量短并应加保温层,以便减小热量损失 和测量误差。6. 1. 9 电阻安装在负压管道或容器上时,安装处要密封良好。6. 1. 10 热

9、电阻接线盒的盖子应尽量向上,防止被水浸入。6. 1. 11 热电阻装在具有固体颗粒和流速很高的介质中时, 为了防止长期受冲 刷而损坏,可在它的前面加装保护板。6. 1. 12 热电阻在管道上安装时, 要在管道上加装插座, 插座要与管道牢固相 连,并且材料一致。6. 2 使用注意事项6. 2. 1 热电阻最高使用温度和工作压力不可超过它的额定值。6. 2. 2 若需在腐蚀性、易磨损的介质中使用时,应采用由耐腐蚀的不锈钢制 成的保护管。6. 2. 3 热电阻接线时,与显示仪表连接方法大多采用二线制和三线制两种, 需根据使用要求选择。6. 2. 4 热电阻与显示仪表的连接导线应采用绝缘铜线,不得使用

10、热电偶的补 偿导线。铜线的阻值应按显示仪表技术条件规定的数据选配,一般为 25,导 线的阻值可用直流平衡电桥来测量。6. 2. 5 不能把一个热电阻与两个显示仪表并联使用。6. 2. 6 用来测量热电阻测温元件的电桥精确度必须满足要求,并且电桥工作 电流不得大于 5mA 。6. 2. 7 若热电阻值不正确时,应从下部端点电阻丝交叉处增减电阻丝,而不 应从其他处调整。6. 2. 8 完全调好后应将电阻丝排列整齐,不能有碰接,仍按原样包扎好。 6. 2. 9 改变热电阻长度时,只允许改变引线长度,不得改变热电阻的长度。 6. 3 故障处理6. 3. 1 热电阻感温元件的好坏直接影响测量结果,所以在

11、使用前必须进行检 查,经检查合格后才能对它进行校验或接入二次仪表中使用。6. 3. 2 检查时,最简单方法是将热电阻从保护管中抽出,用万用表 R ×1档 测量其电阻 值,若指针指示在 “ ” 处,则热电阻已断路不能使用;反之,若指示 在 0处或小于 R 。值,则该热电阻已短路,必须找出短路处进行修复;若万用表 指针指示值比 R 。值高一些,则说明该热电阻是完好的。 就地测温仪表检修工艺规程(双金属温度计和压力式温度计1 适用范围本规程规定了就地测温仪表的拆卸、校验、回装及现场试验的工艺流程和质 量验收标准。2 引用标准2. 1 压力是温度计检定规程 JJG310 83 。2. 2 双

12、金属温度计检定规程 JJG226 89 。2. 3 热工仪表及控制装置检修运行规程(试行 86年水电电字第 93号 。3 设备简介3. 1 双金属温度计是利用两种膨胀系数不同材料受热膨胀不同的原理做成的温 度计。特点是结构简单,精度较高,工艺应用广泛,坚固耐振。一般用于测良气 体和液体温度。3. 2 压力是温度计是利用密闭容积内工作介质的压力随温度变化的性质来测温 的。一般分充液式、充气式和充汽式。结构较简单,刻度清晰,但存在一定时间 惰性。使用中应注意环境承压状况。4 检修工艺4. 1 拆卸4. 1. 1 准备在拆卸前确认该仪表对系统设备的影响。先停电,将表后接线拆出。将电源线、 报警线、控

13、制线分别标志明确,拆下线头包好,将仪表固定螺丝拆下。4. 1. 2 运用对于使用直流 220V 、 ±24VDC 电接点温度计, 电源接线包好以防接地。 小心拆下 感温包仪表,清洁卫生后送至试验室校验及检修。4. 2 校验4. 2. 1 校验要严格执行国家标准 JJG310 83压力式温度计检定规程 、 JJG226 89双金属温度计检定规程和该仪表技术说明书进行。4. 2. 2 校验前进行外观检查,清洁表头水汽灰尘,刻度标志明晰。4. 2. 3 温度计准确度要求达到精度 1级仪表允许误差在±1%内;精度为 1 5级的仪表达到允许误差在±1 5%内。4. 2. 4

14、 主要校验项目:基本误差、回程误差、电接点动作值。4. 2. 5 校验完毕,做好校验记录,试验室验收后,贴上合格证。有维修项目 应将有关修理情况记录详细。4. 2. 6 注意事项:压力式温度计在校验时,必须垂直放置。4. 3 回装及现场试验4. 3. 1 用合适的接头、铜垫及聚四氟带将仪表固定装回至系统设备。4. 3. 2 压力式温度计的毛细管要合理敷设,固定牢固,避免靠近热体和有被 其它物体碰坏的可能。毛细管不应受挤压并保持畅通,弯曲半径不能小于 50mm 。 4. 3. 3 确认线路无电及设备运行状况后,将仪表准确接线,投入运行。 4. 3. 4 调整试验报警动作值,拨动设定指针与当前温度

15、重合,确认仪表动作 正确。4. 3. 5 安装中应将温包盒部插入被测介质,密封处要严密无漏点。4. 3. 6 清理工作现场,登记工作票边干边学作检修记录。4. 3. 7 压力式温度计主要故障为使用中仪表读数与所测温度不符,一般原因 是指针移位,应进行零点调整。4. 3. 8 双金属温度计主要故障是机械传动系统卡住,动作不灵活,连接松脱 等现象。检定中应注意指针平稳移动,不应有显见的跳动和停滞现象。5 质量标准5. 1 有关检修工作应严格遵守执行电业安全工作规程 、 设备运行规程 、 制造厂技术说明书 、 计量法等有关国家规程和规范。5. 2 质量控制项目为外观检查、安装工艺、校验项目等三项。5

16、. 3 检修工作完毕应填写检修记录, 仪表验收记录, 符合并执行本厂有关设备 管理规范。压力、差压开关检修工艺规程1 适用范围本规程适用于压力、差压开关的检修。2 引用标准本规程引用于仪表厂 压力、 差压开关使用说明书 和西安热工研究院的 热 工技术手册 。3 概述开关量压力(差压变送器,即压力、差压开关,是当被测压力(差压高 于或低于某定值时, 开关量输出状态改变, 发出接点闭合或断开信号。 火电厂控 制系统中所使用的开关量变送器, 其工作特点是:工作的间隙时间较长, 且随着 被测对象的不同, 有很大差别。 间隙时间短的, 几个小时动作一次, 长的几个月 动作一次。 由于开关量变送器不能象模

17、拟变送器一样, 从其连续变化的输出信号 中发现问题。 因此, 开关量变送器的可靠性要求是:长期处于等待状态, 一旦动 作就要绝对可靠, 动作成功率百分之百。 特别是对于用于保护系统和顺控系统中 的开关量变送器更要如此。 开关量压力 (差压 变送器按测量元件类型分, 则有 弹簧管、波纹管、膜片、活塞。前两种多用于高压和中压,后两种多用于中压、 低压和负压。4 一般要求4. 1 外观铭牌、标志齐全完好,紧固件无松动、损坏现象。可动部件应灵活可靠,差 压开关的正负压室应有明显标志。4. 2 环境条件介质温度、环境温度、触点容量等的具体数值参考厂家的产品说明书。一般 被测介质温度应小于 100,环境温

18、度应小于 50。5 压力、差压开关变送器的安装5. 1 压力 (差压 开关应安装在满足规定的使用环境条件和易于观察和维修的 地方。5. 2 在震动强烈的地方安装时,应加装减振器。5. 3 在连接处, 应根据被测压力的高低和介质性质, 加装适当的垫片。 中压及 以下可使用石棉垫、聚乙烯垫,高温高压下应使用退火铜垫。5. 4 测量有腐蚀性或粘度较大的介质压力时,应加装隔离装置。5. 5 当测量波动频繁的介质时,应加装缓冲器和阻尼器。5. 6 测量高温介质时, 应选取长度合适的取样管, 使压力开关的介质冷却到规 定温度。5. 7 测量低压或负压时,取样管路应进行严密性试验。5. 8 为了便于压力开关

19、的检修,取样管路上应安装一次门。5. 9 为了测量的准确性,应加装排污门定期排污。5. 10 接头处必须牢固且密封良好,否则回引起测量误差。5. 11 测量高温介质的压力开关,必须在取样管路上加装冷却装置,将介质冷 却到 100左右,方可打开二次门,投入运行。5. 12 测量高温或高压介质的差压开关投运,必须严格按下列步骤,以防变送 器单侧受压过高或高温介质进入变送器而损坏。5. 12. 1 有平衡门的差压开关投运:a 在确保排污门关紧的情况下,打开平衡门;b 打开低压侧门;c 关平衡门;d 打开高压侧门。5. 12. 2 无平衡门的差压开关投运:a 在确保排污门关紧的情况下,打开低压侧门;b

20、 打开高压侧门。6 拆卸6. 1 运行机组开关量变送器的拆卸, 应严格执行工作票制度, 解除相关保护后, 方可拆卸。6. 2 拆卸前应将一次门关闭严密。6. 3 不得带电拆线,否则,若信号线与表壳接触,引起对地短路,损坏膜件。 6. 4 开关量退出运行的步骤如下:6. 4. 1 差压开关有平衡门时:a 关高压侧门;b 打开平衡门;C 关低压侧门。6. 4. 2 差压开关无平衡门时:a 关高压侧门;b 关低压侧门。6. 5 一次门与变送器之间有排污门时, 变送器退出运行后, 方可打开排污门泄 压,使拆卸省力。6. 6 变送器拆下后,应将取样管口包好,以免杂物进入。7 检定详见检定规程。8 注意事

21、项8. 1 设定值应位于变送器设定值调节范围的中间部分, 一般为调节范围的 20 80%。8. 2 压力开关的最大承载压力应大于实际系统最大工作极限压力, 即压力开关 承载压力 3/2系统最大工作极限压力。8. 3 在使用中, 带接点的压力指示表常因接点氧化等原因不能接通, 最好使用 专用开关量变送器提供信号, 在不得已时, 应增加必要的连锁条件, 以提高动作 的可靠性,并应定期检查,一般以每隔三个月检验一次为宜。弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检修工艺规程 1 适用范围本规程适用于测量范围为-0. 160Mpa弹簧管式一般压力表、压力真空表 及真空表的检修维护。2 引用标准本规程引用于

22、弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表的检定规程 JJG 87标准。3 概述3. 1 用途3. 1. 1 弹簧管压力表适用于测量铜合金及铝合金不起腐蚀作用的非结晶和凝 固的液体、气体和蒸汽的压力。3. 1. 2 仪表适合在环境温度为-4070,相对湿度不大于 90%的条件下工 作。3. 2 结构原理3. 2. 1 仪表由测量系统(包括接头、弹簧管和传动机构等 、指示部分(包括 指针和刻度盘和外壳部分(包括表壳、罩圈和表玻璃等组成,并附有固定螺 钉和封印。 仪表有较好的密封性, 能保护其内部测量机构不受机械损伤和污秽侵 入。3. 2. 2 仪表的作用原理是基于弹性元件(测量系统中的弹簧管变形。在

23、被 测介质的压力作用下, 迫使弹簧管之末端产生相应的变形位移, 借助于拉杆 经齿轮传动机构的传动并予以放大, 由固定于齿轮轴上的指针逐渐将被测值在刻 度盘上指示出来。3. 3 主要技术指标3. 3. 1 工业用压力表的精度等级有:1. 0; 1. 5; 2. 5; 4。3. 3. 2 标准压力表精度等级有:0. 1; 0. 25; 0. 4; 0. 6。3. 3. 3 主要标度范围(单位:MPa 00. 1; 00. 16; 00. 4; 00. 6; 01. 6; 02. 5;04; 06; 010; 016; 025; 040; 060;-0. 10;-0. 10. 06;-0. 10.

24、15;-0. 10. 3;-0. 10. 5;-0. 10. 9;-0. 11. 5;-0. 12. 4。4 检定详见检定规程。5 检修维护5. 1 外观检查。5. 1. 1 压力表表壳完整无损不脱漆,玻璃完好,螺丝齐全。5. 1. 2 弹簧管与表壳螺丝拧紧固定。5. 1. 3 将表计装置在校验台上,用量程比被测表计高一档的标准压力表进行 校验。5. 1. 4 作少于五个点的全程初检验,做好检验记录。5. 2 仪表内部检查清洁。5. 2. 1 用汽油将内部各部件清晰干净,检查指针与轴套无松动,不脱漆。 5. 2. 2 面版刻度清晰,清洁完整。5. 2. 3 中心齿轮与扇行齿轮无磨损、中心轴不弯

25、曲。5. 2. 4 连杆及其两端固定销子要牢固,螺丝要拧紧,并保持连杆灵活,销子 间歇不能太大。5. 2. 5 游丝要平整均匀。5. 2. 6 弹簧管无明显变形。5. 2. 7 在轴眼间或扇形齿轮与中心齿轮接触部位可少加些钟表油。5. 3 压力表的调整与检修5. 3. 1 当弹簧管式压力表失去准确度或部分零件损坏, 或仪表使用时间较长, 在校验时必须予以调整和修理, 如零部件损坏时应变更, 尤其是生产中使用的仪 表,如检定不合格时,应尽快予以调整和修理,以免影响生产。5. 3. 2 弹簧管式压力表经常的故障是:压力变化不稳定,指针不在零点上; 达不到或超过了压力表的极限值; 指针在压力的作用下

26、不动等。 产生这些故障的 主要原因是:内部机械磨损、生锈、油滞、游丝散乱及轴眼扩大等现象。另外还 有固定轴、弹簧式固定连杆或螺丝松动,管路漏气或堵塞等现象。5. 3. 3 单圈弹簧管压力表有两个调整环节:调整杠杆的活动螺钉可以得到不 同的传动比, 达到调整压力表线性误差的目的; 转动传动机构、 改变扇行齿轮与 杠杆的夹角,可以起到调整压力表非线性误差的作用。 7. 1 安装前应仔细核对压力表的型号、 量程、 精度等级是否符合要求, 是否检 定合格。7. 2 应安装在满足规定的使用环境条件和易观察维修的地方。7. 3 应垂直安装。7. 4 仪表在有振动的场所使用时,应加装减振器。7. 5 测量蒸

27、汽压力时, 压力表下端应装环形管, 使其由水传递压力, 避免高温 蒸汽冲如表内而损坏压力表。7. 6 测量有腐蚀性或粘度较大的介质时,应加装隔离装置。7. 7 测量波动频繁的介质时,应加装缓冲器或阻力器。7. 8 检查传导管、阀门、接头及焊接处的严密性,如有泄漏应急时消除。 7. 9 在仪表的连接处,应根据被侧压力的高低和介质性质,加装适当的垫片。 中压以下可使用石棉垫、聚乙烯垫。高温高压下应使用退火紫铜垫。7. 10 启动压力表,应先开一次门。当传压导管内的被测介质的温度接近室温 时,方可开启二次门。7. 11 开启阀门时,应缓慢进行。以免造成仪表受冲击而损坏,全开后要到回 半圈。 电接点液

28、位计检修工艺规程1 适用范围本规程适用于电接点液位计及附属系统的检修、维护、安装。2 引用标准本规程引用数显微机电接点液位计使用说明书。3 仪表概述3. 1 用途在火力发电厂中用做锅炉汽包、高压加热器、除氧器、凝结器及其它水箱水 位的测量和其他导电的液位测量。3. 2 工作原理由于汽和水的导电差异极大,浸在水中的接点(及其以下的接点与测量筒 就有较小的电阻, 液位计将其转换成一个较小的数字量, 而处于蒸汽中的接点与 测量筒有较大的电阻, 水位计又将它们转换成较大的数字量, 然后水位计对这些 不同接点的数字量进行程序处理。 最后, 通过数码管显示出具体水位值, 并采用 红、绿双色 LED 灯,发

29、光管形象地出锅炉中水位的高低,使显示更加清晰、直 观。 测量筒的作用是将水位的变化通过接点电阻的变化而取得信号, 依照数的关 系馈送至二次仪表。3. 3 技术特性3. 3. 1 工作电源:AC220V ±10% 50Hz ,功耗<5W 。3. 3. 2 环境条件:-10 +50,环境湿度<85%。3. 3. 3 报警点分别为:上限报警、上上限报警下限报警、下下限报警3. 3. 4 报警继电器输出容量:AC250V , 1. 5A 。4 检定详见热工检定规程。5 使用注意事项5. 1. 1 测量筒必须垂直安装, 垂直偏差 2°, 用于高压锅炉上测量汽包水位 时,筒

30、提中点“零”水位须与汽包的水位中心线处于同一水平面。5. 1. 2 连接电缆可使用一般导线,但须远离电力线,若干扰大时则应另放一 路线。点接点可用瓷接头连接,二次仪表接地线可使用公共接地线,但“ DT ” 的引线必须由测量筒体引出。5. 2 注意事项5. 2. 1 在连接仪表与接点前,应先用指针式万用表测量“ DT ”端与相应的接 点水阻。 01型应小于 100K , 02型应小于 200K ,一般不大于 250K 。 5. 2. 2 凡测量水阻时应将 24芯插头拔下后进行,否则测量结果小于实际值。 5. 2. 3 使用中的点接点应定期检查,一般运行 6个月左右后应检查其腐蚀情 况, 尤其常浸

31、于水中的几组接点较易腐蚀, 特别要注意氧化铝瓷管与金属封接处 的电蚀程度,反腐蚀严重的应及时更换。数字温度指示仪检修工艺规程 适用范围 本规程适用于数字温度指示仪的检修、维护。 2 引用标准 本规程引用于数字温度指示仪检定规程 JJG61789 标准。 3 仪表概述 31 工作原理 数字显示仪表是直接用数字量显示被测值。实现数字显示的关键是把连续变 化的模拟良变换成数字量，完成这一功能的装置称为模数转换（A/D）装置。有 的仪表还将进行数模转换（D/A） 。数显仪表一般都是开环测量系统，但由于数 字电路技术的进步，因此有很高的准确度。 32 基本组成 一台数字显示仪表一般应具备 A/D 装换装

32、置、非线性补偿、标度变换和显示 板等几个部分组成。根据被测量的不同有不同的组成方案，但现在的数显仪表一 般都集中功能。 4 技术要求 仪表的外形结构应完好。仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制 造厂名（或商标） 、出厂编号、制造年月等均应有名确的标记。仪表外露部件（端 钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字显示面板不应有影响读数的缺陷。 通电检查应符合要求，数字连续、无叠字、不缺笔、亮度合适、小数点位置正确。 5 检定 详见热工仪表检定规程数字温度指示仪检定规程 JJG61789 。 6 使用注意事项 61 存放地湿度不能过大，应放在干凉通风好的地方。 62 安装应牢固，接线应紧固、正

33、确，特别要注意电源线和信号线不能接错。 63 拆卸检修应连外壳一起拆下，进行清扫，并应防止较大的碰撞。 1 EJA 系列压力流量液位变送器检修工艺规程 适用范围 本规程适用于 EJA 系列压力流量液位变送器的维护和检修。 2 引用标准 本规程引用 EJA 系列压力、绝对压力、高压力变送气的使用说明书。 3 概述 31 工作原理 EJA 系列变送器是基于微位移测量原理的变送部件。它的承压容室内的两块 H 型单晶硅谐振梁受压变形，引起其振荡频率发生变化，该变送器是利用其两块 H 型单晶硅谐振梁的振荡频差，变换成 420mADC 的输出。而该振荡频差与 H 型单晶硅谐振梁所受到的压力成对应关系。也即

34、是将压力信号变换成了 420mADC 电流信号。 32 基本组成 JEA 系列变送器由受压部分和变送部分组成。受压部分由过程联接件、容室 法兰（装有排气或排液镙钉） 、敏感元件（即单晶硅谐振梁）组成。变送部分由 外壳、端盖、CPU 组件、内藏指示计接线端子等部分组成。 4 一般规格 41 功能规格 411 调零：在膜盒量程的上下限范围内，零点可任意调整。 412 外部调零：在测量范围内可连续调整，分辨率为 001%，用表头上的 范围设定开关调校量程。 413 输出：2 线制，420mADC 输出，数字通讯，可编程设定线性或平方 根输出方式，BRAIN 或 FSK 协议加载在 420mADC 信号上。 414 阻尼时间常数：总阻尼时常数等于放大部件和膜盒的阻尼时间常数之 和。放大器部件阻尼时间常数在 0264 秒范围可调。膜盒（硅油型） （L，M， A，B，C，D）的阻尼时间是 02 秒。 415 环境温度：4085（40185） 3080（22176）带 LCD 显示表 416 接液温度：M，A，B，C 膜盒40120（40248） EJA310A 的膜盒40100（4