垃圾仓渣仓施工方案

1、一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工部署- 4 -（一）、组织准备- 4 -（二）、施工准备- 4 -（三）、材料要求- 5 -（四）、施工缝的留置- 7 -（五）、施工顺序- 8 -四、主要分部分项施工方案- 8 -（一）、钢筋工程- 8 -（二）预留洞、预埋件的安装控制- 10 -（三）、模板施工- 12 -（四）、混凝土浇筑施工- 16 -五、主要部位混凝土施工- 17 -（一）、垫层- 17 -（二）、垃圾池、渣池底板混凝土浇筑- 17 -（三）、池壁混凝土浇筑- 18 -（四）、独立基础及基础梁混凝土施工- 18 -（五）、框架柱混凝土浇筑- 18 -（六）、梁板混凝

2、土浇筑- 19 -(七)、楼梯混凝土浇筑- 19 -六、混凝土施工措施- 19 -（一）、后浇带混凝土浇筑- 19 -（二）、混凝土养护- 20 -（三）、混凝土拆模- 20 -（四）、试块制作及留置- 20 -七、质量要求及质量通病控制、防治措施- 21 -（一）、质量要求- 21 -（二）、质量通病预防控制措施- 22 -八、安全控制措施- 26 -（一）、模板工程安全防护- 26 -（二）、混凝土工程- 26 -（三）、脚手架作业防护和上人斜道- 27 -（四）、“三宝”、“四口”和临边防护- 28 -（五）、高处作业防护- 29 -（六）、临时用电安全防护- 29 -（七）、起重机械安

3、全防护- 30 -（八）、料具存放安全要求- 30 -一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2016大体积混凝土施工规范GB50496-2009地下防水工程质量验收规范GB50208-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程DB37/2366-2013清水混凝土应用技术规程JG

4、J169-2009二、工程概况1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。2、本工程建设总规模：2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组及相关配套附属设备（新建焚烧线烟气净化采用SNCR脱硝（氨水）+半干法脱酸（Ca（OH）2）+干法脱酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝相结合的烟气净化工艺）、满足三期扩建及全厂污水处理能力要求的900m3/d的2#污水处理站（处理工艺：前处理“除渣预处理+厌氧UASB”+末端“外置式MBR+NF+RO”）以及原300t/d污泥干

5、化处理线的厂内迁移的土建及安装（含单机调试）施工工作。由焚烧厂房、垃圾受料加料与工艺辅助设施、烟气净化厂房、主控楼、发电厂房、烟囱等组成，其中焚烧厂房为钢筋混凝土结构和钢结构体系；垃圾受料加料与工艺辅助设施为钢筋混凝土结构和钢结构体系；烟气净化厂房为钢结构体系；发电厂房为钢筋混凝土和钢结构体系；3、本工程的建筑等级为二级，建筑使用年限为50年。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。4、垃圾池、渣池位于主厂房内，为钢筋混凝土结构，筏板基础加独立基础。主厂房混凝土主要采用：承台、梁、板、柱采用C30混凝土，垫层采用C15

6、混凝土，垃圾仓、渣仓采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，膨胀加强带C45。三、施工部署（一）、组织准备1、重要性分析垃圾池及渣池是主厂房的重要组成部分，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。2、技术分析根据施工经验及施工现场情况确定，垃圾池及渣池的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预埋件安装等各项施工任务均为施工的重点及难点。垃圾池、渣池为池体结构，钢筋密集，池壁结构中暗梁、柱墙、柱梁等节点非常多，钢筋绑扎难度非常大。垃圾池、渣池池壁模板均为大型模板，模板拼缝较多，一次性模板支设高度在5m以上，技术要求高、采用复合木胶模板进行拼装。垃圾池、渣池

7、底板混凝土为大体积混凝土，浇筑方量巨大，施工难度高，池壁混凝土抗渗要求高，对混凝土原材料及混凝土施工人员要求高。垃圾池池壁及周边框架柱梁中有大体量的预埋件及预埋螺栓，工作量大，难度高。为此，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、施工时劳力配置为确保垃圾池、渣池的施工质量，选用具有丰富经验的施工队伍对垃圾池及渣池施工。垃圾池、渣池拟投入钢筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，电工2名，电焊工9名，壮工20名。4、主要机具准备垃圾池、渣池工作量大，施工优先级别高，为工程的重要节点，为此，专门设置钢筋加工区2个，木工棚2个，QTZ125塔吊2台，16

8、t汽车吊2辆，施工工具人均1套，其余手持电动工具等根据现场施工情况保证每个工作面均有12套。5、配电设施由于机械设备集中和用电量较大，配置专项电缆和总配电箱，总配电箱应做防雨防砸棚，并设置分配电箱，达到一机一闸，浇筑混凝土操作面应设置随行配电箱，混凝土浇筑时不能终断，夜间施工时各个现场应配备充足的照明设备。（二）、施工准备1、积极熟悉图纸，所有管理人员每天晚上利用空余时间学习图纸及相关规范和图集，仔细核查施工各专业施工图纸，确保预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、工人进场后，组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，并专门召开质量及安全会议，并在正式

9、施工后每周召开一次质量安全会议。3、提前根据施工进度计划提出材料使用计划，确保原材料供应及时，型号准确。4、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。（三）、材料要求1、钢筋垃圾池、渣池的钢筋强度等级为HRB400及HPB300。钢筋型号8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。钢筋强度标准值需具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标准值不应大于，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值大于9%。钢筋的机械连接及焊接接头为级接头。2、混凝土垃圾仓筏板基础大体积砼要求一、砼强度垃圾仓筏板基础砼采用C40防水砼，抗渗等级P

10、8，膨胀加强带砼标高为C45。二、添加剂 1、砼内掺入膨胀抗裂防水剂（掺量约8%-12%，具体根据配合比实验确定），且符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003及其他规范要求。砼内掺入聚丙烯纤维（掺量约3，具体根据配合比实验确定），且符合水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T21120-2007及其他规范要求。 3、膨胀加强带相关楼层梁、板、墙、底板采用补偿收缩砼，膨胀加强带部位采用高一级的补偿收缩砼。 4、膨胀加强带相关楼层梁、板、侧壁、底板膨胀率0.020%；膨胀加强带部位膨胀率0.025%。（具体数值由砼公司根据砼收缩量确定，已确保仓壁不因收缩而开裂）三、耐久性垃圾仓为五类（中腐蚀

11、）1、腐蚀环境下结构混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水胶比；4、最大氯离子含量；5、最大碱含量；6、采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为18030mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%；10、砂率为3842%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、连续性1、垃圾仓筏板基础砼用量约6000方，计划48小时完成。2、砼供应量必须满足现场需

12、求。3、根据行程及单车浇筑时间，每台泵车必须配备足量的砼罐车满足浇筑连续性。渣仓筏板基础大体积砼要求一、砼强度渣仓筏板基础砼采用C40防水砼，抗渗等级P8，膨胀加强带砼标高为C45。二、添加剂 1、砼内掺入膨胀抗裂防水剂（掺量约8%-12%，具体根据配合比实验确定），且符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003及其他规范要求。砼内掺入聚丙烯纤维（掺量约，具体根据配合比实验确定），且符合水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T21120-2007及其他规范要求。 3、膨胀加强带相关楼层梁、板、墙、底板采用补偿收缩砼，膨胀加强带部位采用高一级的补偿收缩砼。 4、膨胀加强带相关楼层梁、板膨胀率0

13、.015%；侧壁、底板膨胀率0.020%；膨胀加强带部位膨胀率0.025%。（具体数值由砼公司根据砼收缩量确定，已确保仓壁不因收缩而开裂）三、耐久性垃圾仓为五类（中腐蚀）1、腐蚀环境下结构混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水胶比；4、最大氯离子含量；5、最大碱含量；6、采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为18030mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材

14、料用量的50%；10、砂率为3842%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、连续性1、垃圾仓筏板基础砼用量约1500方，计划12小时完成。2、砼供应量必须满足现场需求。3、根据行程及单车浇筑时间，每台泵车必须配备足量的砼罐车满足浇筑连续性。（四）、施工缝的留置1、施工缝处理措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于2。混凝土达到2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。 1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应

15、予清除。2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。2、 施工缝留置位置1）底板按后浇带带划分浇筑，不留施工缝。2）垃圾池墙的施工缝留置在上翻1220mm位置，内部安装钢板止水带。渣池墙的施工缝留置在上翻200mm位置。3）柱子、剪力墙留置在基础的顶面、板顶、有梁

16、楼板平板的上面。4）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。5）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。6）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。7）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（五）、施工顺序1、垃圾池施工顺序垫层施工垫层防水施工防水保护层施工垃圾池放线底板及上翻m池壁施工（钢筋绑扎焊接止水钢板模板安装混凝土浇筑）以下池壁施工。2、渣池施工顺序垫层施工渣池放线底板及上翻m池壁施工（钢筋绑扎焊接止水钢板模板安装混凝土浇筑）以下池壁施工。四、主要分部分项施工方案（一）、钢筋工

17、程1、钢筋的检验钢筋运到加工区域后，按照规范要求进行见证取样，钢筋性能需满足设计及规范的要求。必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，悬挂材料标识牌，不得混淆。2、钢筋施工方法及技术质量措施1）钢筋保护层：2）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用。3）钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。4）为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，侧壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。5）池壁

18、钢筋绑扎前,焊接定位筋,以确保截面尺寸准确,底板筋采用支撑马凳固定,模板上口使用保护层定位卡。3、基础底板钢筋绑扎1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm；基础底板钢筋绑扎时，应先在混凝土垫层上按设计间距进行划线放样，弹出钢筋位置线（包括柱及池壁钢筋位置线）。2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，所有钢筋的相交点都必须绑扎，不得梅花状绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。3）下层钢筋绑扎完

19、成后支设马凳支撑，马凳采用钢筋制作。支设时用电弧焊固定在底板下层专门增设的钢筋上。4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。5）基础底板上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。6）根据弹好的池壁、柱位置线，将池壁、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7）基础柱段箍筋接头应交替布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋绑扎相互间呈内八字形布置，柱纵筋间距严格按图纸设计尺寸施工、接头位置按50%错开。4、池壁钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，架高46m，距

20、池壁外墙300mm，步距m，架宽1050mm，跨距，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。2）竖向钢筋采用绑扎搭接和直螺纹连接，从两端同时进行，随即流水作业绑扎侧壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。5、钢筋直螺纹连接本工程钢筋密集、直径大于18mm的水平筋接长，竖向20及以上的钢筋接长全部采用直螺纹套筒连接。1）工艺流程套筒直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料加工螺纹安装防护套、存放前节安套筒后节旋入套筒做好标记绑扎固定2

21、）切割下料加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。3）螺纹加工将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且逐一与相配的套筒乾进行匹配检查，凡发现不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中不损坏套好的螺纹，丝头及时用塑料帽加以保护。4）钢筋连接连接套筒按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可，在操作时应注意拧紧的程度。5）制作工艺要求钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。（二）预留洞、预埋件的安装控制1、工程结构施工中，设备基础预留洞、预埋件较

22、多，预留、预埋复杂，其标高、平面位置、相对位移的准确性控制十分重要，将直接影响以后设备安装的施工。2、预留螺栓孔，按孔洞尺寸用胶合板钉成木盒（木盒内角用竖向小方木支撑，铁钉背面打扁由盒外向内钉入），绑钢筋前预先划出安装位置，绑扎钢筋的后期进行安装，验收钢筋的同时验收预留孔。预留孔的平面位置，根据主控轴线拉线尺量控制；孔的深度，根据浇筑混凝土的控制标高，计算木盒的埋置深度控制。平面位置校核准确后，每组孔用钢筋附加筋或钉木方限位卡紧，进行必要的连接，并连接到不易松动的支撑上，防止浇筑混凝土过程中位移。板混凝土终凝后，及时拆除孔盒，重复利用（或改制利用），清除孔内杂物，对预留孔进行覆盖保护。3、铁件

23、制作后，对焊渣、毛刺进行表面磨光清理；检查锚板的平整度，翘曲、变形超出2mm者，进行整形处理。预埋件，必须组织技术员、施工员、质检员、材料员按相关工艺要求进行检查验收，核对无误后方可施工。施工前，认真学习相关工艺标准，以书面交底的形式交底到操作人员，并据此进行验收。柱面埋件，在钢筋绑扎后焊接安装，标高可顺主筋侧平向上尺量控制。表面位置，在钢筋骨架吊线找正后，根据钢筋保护层的厚度，将铁件放正，锚筋与箍筋焊接。同一立面的铁件，应吊线或用检查尺检查控制表面平整与立面垂直。平面埋件，根据主控轴线尺量控制位置，安装的同时用水准仪测量控制标高。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位

24、置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。4、混凝土浇筑过程中，对预留孔、预埋件的控制责任到人，跟踪检查。对混凝土操作者加强交底教育，孔盒、埋件周围均匀布料，防止挤偏现象发生，严禁振动棒振捣孔盒及埋件。大的埋件板底，根据观察溢浆孔泛浆和听敲击声音的方法，判断混凝土是否充实。5、预埋地脚螺栓的设计要求a、首先认真核对钢结构螺栓预留孔大小，位置是否与土建施工图相符。b、螺栓预埋前检查预埋地脚螺栓大小是否与施工图相符c、预埋地脚螺栓相对位置必须固

25、定牢固、垂直，并用与钢柱底板螺孔相同的钢模进行校对。d、混凝土振捣完后，初凝前再进行一次检查校对调整，确保误差小于或等于1mm。（三）、模板施工模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。模板及支撑设计：1）模板采用胶合板模板，防水对拉螺栓固定；2）为保证施工安全和竖向稳定，外模采用双排脚手架，池内搭设满堂脚手架和三排落

26、地式脚手架，后期可做屋面钢结构安装架体。2、池壁模板模板的制作模板由施工人员根据施工图纸尺寸分层分段制作。1）固定模板用防水对拉螺栓的防水做法2）池壁钢筋绑扎完成后，整理验收后即可支模。池壁模板采用木胶板模板拼装，内外模采用对拉螺栓拉接，纵横间距不大于500mm，模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于500mm，用对拉螺栓连接，外用山形扣件固定。为了便于模板支撑加固，第一段模板可直接立于焊接好的定位钢筋上，为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。3）为保证池壁混凝土内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，模板与模板拼缝中间贴胶带，预防漏浆现象，混

27、凝土拆模后达到清水混凝土的效果。4）池壁支上段模时，下段池壁外侧上节模板不拆除，以便于接槎处理和支撑加固。5）模板拆除，应在混凝土达到设计强度等级的75%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时混凝土强度不得低于设计强度等级的30%。3、主要的工艺流程：模板板面清理，涂刷脱模剂验收定位模板安装模板加固模板堵底缝模板校正模板验收模板拆除。4、模板的操作要点：1）清理、涂脱模剂：首先把模板局部翘曲变形处修理完毕。将板模板表面杂物用铲子清理干净，用毛刷或滚刷将表面涂刷脱模剂。2）验收墙体模板的定位线：模板支设前，会同技术、施工、质检人员对池壁的

28、支模边线及标高控制线、定位控制线进行验收，无误后，进行模板安装工作。3）模板安装：安装前应根据支模平面图，将池壁所用模板的规格、型号进行检查，确保齐全。然后根据定位支模边线进行模板组装，模板与模板及角模连接用14螺栓连接间距不大于500mm。4）模板加固：为保证池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采用14对拉螺栓山形扣件和48钢架管进行加固，14对拉螺栓间距不大于500mm。模板加固时注意48钢管的接头处应相互错开，错开距离不小于500mm。加固对拉螺栓必须用板手将螺帽拧紧。5）模板底部堵缝：模板制作时，为方便模板的拆除，模板的高度比池壁净高高30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹胶板堵严。6

29、）模板校正：池壁模板支设完成后，根据定位控制轴线和定位标高线校正模板的轴线位移和垂直度确保符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。7）模板验收：模板支设完成后，由班组进行自检，然后报施工员和质量检查员对池壁的模板进行检查，无误后作出质量评定，报监理、建设单位验收。8）模板拆除：池壁模板拆除时，混凝土强度应能保证混凝土棱角及表面不因拆模而受损坏，方可拆穿，拆除时先松螺帽抽掉对拉螺栓，将加固48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵缝竹胶板，将池壁模板落至地面后，轻轻拿出。5、质量要求：1）模板表面应平整，无翘曲变形。2）模板接缝严密，不应漏浆。3）混凝土浇注前模板内杂物清理干净。4）现浇混凝土模

30、板安装的允许偏差及检验方法。6、模板施工注意事项1）严格控制标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5）模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，将模板内杂质清理干净。6）模板拼缝处要逐个

31、处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用胶带粘贴密实，防止因漏浆引起的漏筋和不密实现象。（四）、混凝土浇筑施工1、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。2、混凝土浇筑与振捣1）混凝土运输到现场后要及时检测其坍落度，不符合要求时不得使用。现场对开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢

32、筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有

33、无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。3、泵送混凝土要求及注意事项1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。5）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。6）泵送时，应保证泵的连续性，料斗内应保持足够的混凝土，防止吸入空气形

34、成管路阻塞。五、主要部位混凝土施工（一）、垫层1、根据轴线位置将控制桩用经纬仪和钢尺引测至坑底，定出四周边线。2、用100mm宽的胶合板模板作垫层模板，用短钢筋固定，然后用水准仪测量模板上平标高，使模板上平为垫层顶标高，并拉线调直。3、用平板振动器振捣密实,并且用混凝土提浆机进行提浆抹平, 表面压光，浇筑时，采用混凝土泵车将混凝土输送。（二）、垃圾池、渣池底板混凝土浇筑底板厚度为m，混凝土浇筑量较大 ,因此混凝土浇筑时，全部采用泵送(汽车泵)方式进行。1、在基础垫层上，用经纬仪、钢尺定出基础边线并且支设模板（砌筑砖膜），并经监理和有关人员验线无误后，方可进行下道工序。2、底板混凝土施工中，采用

35、分段分层浇筑法的方法,每层厚度不超过0.5m，即混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后,再回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。3、因为混凝土是分层浇筑，故在振捣上层时,振捣器应插入底下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。4、底板上平钢筋采用长度为500mm直径8mm光圆钢筋按照4m见方焊制标高控制桩，用以控制混凝土上平标高。5、在上层混凝土浇筑完成后，随打随抹，覆盖薄膜，能上人后覆盖塑料布及棉毡，洒水养护。6、防止裂缝产生的措施:因混凝土截面大,水化热大,温差较大,易使混凝土产生裂缝,因而在浇筑混凝土时,可采用以下措施:1）掺一定量的缓凝

36、剂，初凝调整到68小时。2）浇筑时间避开中午高温期。3）控制混凝土入模温度在30以下。4）减慢浇筑速度，采取二次振捣。（三）、池壁混凝土浇筑1、在浇筑之前,必须应对施工缝处进行凿毛清理,座浆50100mm与混凝土同配比去石子的水泥砂浆。2、池壁混凝土浇筑时采用分层下料振捣,每次下料高度不超过1000mm。3、在预留洞口部位应两侧同时下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,应先振捣洞口下部,以防下部出现蜂窝或漏振现象。4、在混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋。5、在混凝土浇筑时,应随时检查钢筋的保护层厚度,以及预埋件的牢固程度和位置的准确性。（四）、独立基础及基础梁混凝土施工混凝土采用机械振捣，振

37、捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45角左右为准，以防卡棒。振捣时注意振捣棒与模板的距离，并尽量避免碰撞钢筋、模板等。混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排走；钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。在浇筑过程中，若出和易性、坍落度不合适时，不得在现场随意加水调整，避免混凝土的均匀性发生变化，对混凝土的耐久性及裂缝控制带来不利影响。振捣

38、完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。（五）、框架柱混凝土浇筑 1、混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。2、浇筑前底部应先填充2cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。3、振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。4、上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。5、浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。6、混凝土强度必须达到a后方可拆除模板；拆模时必须保证柱子不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。7、夏季模板拆除后在柱子四周满浇水后裹塑料薄膜进行养护，并定期浇水保持其湿润。（六）

39、、梁板混凝土浇筑1、施工混凝土前将各施工区柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。2、梁板采用汽车泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土的局部厚度。4、梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。5、振捣：振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。

40、6、板面找平：浇筑板混凝土时拉线控制标高，振捣完毕后用刮杆找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。(七)、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。 2、施工缝位置：楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯施工缝留在楼层平台（正平台）上跑楼梯根部，与上跑楼梯同宽，后退1/3休息平台板宽度处。框架楼梯的施工缝应留置在楼层平台（正平台）向上第三跑楼梯踏步处。3、养护：混凝土强度达到a可以上人后，

41、立即进行养护。六、混凝土施工措施（一）、后浇带混凝土浇筑1、后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。2、后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置钢板止水带的防水措施。3、后浇带采用比相应结构部位高一标号的微膨胀混凝土浇注，当后浇带是为减少混凝土施工过程中的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带的混凝土在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注混凝土。施工期间两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构在施工期间的承载能力和稳定性。浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

42、（二）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。板混凝土养护采用表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的保湿保温养护方法，养护时间不少于14d。（三）、混凝土拆模1、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁任意剔凿。2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：（四）、试块制作及留置1、普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每20

43、0m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评

44、定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:、每拌制100盘且不超过1

45、00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。、每一浇筑层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。、抗渗、抗冻混凝土试块的留置，应按混凝土施工同一生产厂家，同一施工部位，同一标号，按每500m3，留置一组。七、质量要求及质量通病控制、防治措施（一）、质量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的

46、养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：（二）、质量通病预防

47、控制措施1.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。产生原因：、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2

48、M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇，沉实后再浇上部混凝土。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）。产生原因：、模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻

49、面。、模板拼缝不严密，局部漏浆。、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3.孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。产生原因：、在钢筋较密的部位或预留

50、孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋（混凝

51、土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）。产生原因：、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜

52、槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）。产生原因：、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，然后浇筑混凝土。、施工缝处锯沫、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。、混凝土浇灌高度过大，

53、未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。、底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）。产生原因：、木模板未充

54、分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养

55、护。7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。产生原因：、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到2以上，方可在已浇结构上走动。8.强度不够，均质性差（同批混凝土

56、试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）。产生原因：、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。、冬期施工，拆模过早或早期受冻。、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，