二沉池消毒池参考文档

1、设计参数设计进水量Q=20000m3/d表2奥贝尔氧化沟运行参数进水水质：出水水质：进水CODCr=300mg/L CODCr=60mg/LBOD5=S0=136mg/LBOD5=Sz=20mg/LTN=60mg/LTN=20mg/LNH4+-N=26mg/LNH4+-N=1mg/L碱度SALK=280mg/LpHSS=168mg/LSS=Ce=20mg/L表3奥贝尔氧化沟设计运行过程中特殊参数设计运行过程中特殊参数f=MLVSS/MLSS=混合液浓度X4000mgMLSS/L采用最小污泥龄30d曝气池出水溶解氧浓度2mg/L衰减系数Kd=d-1活性污泥产率系数YmgMLSS/mgBOD5夏季

2、平均温度T12520时反硝化常数qdn，20kgNO3-N/kgMLVSS冬季平均温度T2反硝化温度校正系数=剩余碱度100mg/L硝化反应安全系数K=所需碱度mg碱度/mgNH4-N硝化所需氧=mgO2/mgNH4-N产出碱度mg碱度/mgN反硝化可得到氧=mgO2/mgNO3+-N反硝化时溶解氧浓度mg/L若生物污泥中约含12.4%的氮用于细胞合成奥贝尔氧化沟各沟容积计算1、水力停留时间奥贝尔氧化沟工艺的水力停留时间t一般采用47h，设计中取t=6h2、好氧区容积计算.3取5400m33、缺氧区容积计算(1)氧化沟生物污泥产量/d(2)用于细胞合成的TKN= kg/d 即TKN中有TKN&

3、#215;1000/300= kg/d故需氧化的NH4需还原的NO3+(3)反硝化速率/(kg.d)(4)缺氧区容积V2472 m3缺氧池水力停留时间4、氧化沟总池容积V=V1+V2=5872m3设计取V=6000m3设计有效水深 h=4m总水力停留时间 t=V/Q进水氧化沟分两组，每组池容=3000 m3设奥贝尔氧化沟三沟容积分配外：中：内=56：26：18则外沟容积V外=1680 m3中沟容积V中=780 m3内沟容积V内=540 m3奥贝尔氧化沟实际总容V实=2×(V外+V中+V内)=6000 m3 实际水力停留时间t=V实/Q进=0.26d 经验算符合设计要求图2奥贝尔氧化沟

4、设计平面图5、各沟实际容积计算取各沟直线部分长为5m外沟宽3.5m 中沟宽3.0m 内沟宽则外沟实际容积为m3中沟实际容积为m3内沟实际容积为m3则建设完成后，单个氧化沟实际池容为V外+V中+V内=6248.72>6000因此以上设计符合要求其他管道设计1、污泥回流管在本设计中，污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过两根DN400mm的回流管道分别进入首端的缺氧池和厌氧池，管内流速为/s。2、硝化液回流管硝化液回流比为200%，从好氧池出水至缺氧段首端，硝化液回流管道管径为DN1000mm，管内流速为/s。剩余污泥量式中W剩余污泥量（/d）污泥产率系数，一般采用b污泥自身氧化系数

5、（d-1)，一般采用平均日污水流量（m3/d）反应池去除的SS浓度（/ m3)，=420-20=400mg/L=/ m3反应池去除的BOD5浓度（/ m3)，=180-20=160 mg/L=/ m3设计中取，24320/d曝气系统为了维持曝气池内的污泥具有较高的活性，需要向曝气池内曝气充氧。目前，常用的曝气设备分为鼓风曝气和机械曝气两大类。下面以传统活性污泥法为例，对转刷曝气系统的设计过程。需氧量的计算1、实际需氧计算(1)碳化需氧量Q污水的平均流量（m3/d）；S0进水BOD浓度Se出水BOD浓度Wv氧化沟生物污泥产量kg/d(2)硝化需氧量D2×Q(N0-Ne)= 3150kg

6、/d(3)反硝化产氧量×Q×NT= 7kg/d(4)硝化剩余污泥NH4-N需氧量×WV×f= kg/d(5)总氧量D=D1+D2-D3-D4= kg/d2、标准需氧量计算查表得20和30时，水中的饱和溶解氧值为：CS（20）=mg/L；CS（30）=mg/L；设；kg/d =kg/hCS（30）30时，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值（mg/L）；CS30时，在大气压力条件下，氧的饱和度（mg/L）、修正系数供气量转刷曝气器的选型：活性污泥法曝气的主要作用为充氧、搅拌和混合。充氧的目的是为活性污泥微生物提供所需的溶解氧，以保证微生物代谢过程的需氧量

7、。本次设计采用机械曝气常采用转碟曝气器和转刷曝气器作为充氧扩散装置。1. BQ4000转刷曝气机主要技术参数有效长度:4000mm充氧能力:公斤氧/时·米转刷浸没深度:280mm转刷转速:78r/min主机功率:15kW转刷外径:850mm转刷偏转角Q=ql3/24EI = 0. 00693，即为0. 39.，在双列调心轴承允许偏转角2。一3。范围内。2.带叶片的转刷轴目前国内4米转刷大都采用外径700mm，转刷转速为72r/min，转刷曝气特性3.三角皮带的计算选电机，转速为ni = 1460r/min，功率为I15kw，减速器速比为16，三角皮带的计算:（1）确定计算功率Pca

8、Pca=ka*p= 18kW (Ka为工况系数)D，=i * D1二1 .17x224=262mm < 25m/s带的速度合适，离心力不会过大。中心距ao0.7(Di+D2)<ao<2(Dl+Dz)初步确定中心距ao = 600取L=2059公称长度L1=2000mm实际中心距：=647.5 取a0=650（2）确定带的根数Z:注：P0：单根三角胶带的许用功率，凡:包角影响系数，K1:长度影响系数，K一物质系数)取，K，K=1 ，P0=0.0001 T×n1=0.6424KW(T为单根胶带能传递扭矩的修正值可查表，取3根( 取10到20mm)该设计需氧量为m3/h，

9、根据参数可知共需转刷m约46，单沟23m外沟23×0.501m实际安装m中沟23×0.27m 实际安装m内沟23×0.23m实际安装m则各沟安装图如下：图4转刷曝气机安装示意图外沟每支架安装中沟每支架安装内沟每支架安装外沟转刷曝气机分两组运行，每次开一组，每组开3小时轮流运行。安装运行后后总供氧量Q总=×7.25=5kg/h符合要求3.9 辐流式二沉池设计中选择二组辅流式沉淀池，N=2，每池设计流量为0.1158 m3/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后流进辅流沉淀池。1、沉淀池表面积式中 F沉淀部分有效面积（） Q设计流量（m

10、3/s）表面负荷m3/（·h），一般采用0.51.5 m3/（·h）设计中取=1 m3/（·h）2、沉淀池直径式中 D沉淀池直径（m）m设计中取D=24m，则半径为12m。3、沉淀池有效水深式中沉淀池有效水深（m）t沉淀时间（h），一般采用设计中取t=3hm4、径深比，合乎（612）的要求。5、污泥部分所需容积式中 V1污泥部分所需容积（m3） Q0污水平均流量（m3/s）R污泥回流比（%）X曝气池中污泥浓度（mg/L）Xr二沉池排泥浓度（mg/L）设计中取Q0=0.231 m3/s，R=50%式中 SVI污泥容积指数，一般采用70150 r系数，一般采用设计中取

11、SVI=10012000mg/L4000mg/L m36、 沉淀池总高度式中 H沉淀池总高（m）沉淀池超高（m），一般采用沉淀池有效水深（m）沉淀层缓冲层高度（m），一般采用沉淀池底部圆锥体高度（m）沉淀池污泥区高度（m）设计中取=，=3m根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮泥机连续排泥，池底坡度为0.05.式中沉淀池底部圆锥体高度（m）r沉淀池半径（m）沉淀池进水竖井半径（m），一般采用沉淀池池底坡度。设计中取，m式中污泥部分所需容积（m3）沉淀池底部圆锥体容积（m3）沉淀池表面积（）mm二沉池剖面图及计算图如下：图5辐流式二沉池剖面计算图图6辐流式二沉池计算图m3/s） Q单

12、池设计流量（m3/s） R污泥回流比（%） m3/s） m3/s m3/s，R=50% m3/sm/sm/s0.2)，符合要求；孔距：mm/s（设计中取）；稳流桶过流面积：D3mQ=3/s mmmm个，工程中取729个L/Smm/s3.10 接触消毒池消毒剂的选择消毒剂优点缺点适用条件液氯效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物。适用于，中规模的污水处理厂漂白粉投加设备简单，价格便宜。同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂臭

13、氧消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大成本高，设备管理复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂表3消毒剂优缺点比较表城市污水经过一级或二级处理(包活性污泥法和膜法)后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒。消毒剂的比较选择见下表：经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。消毒剂的投加1、加氯量计算二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为510mg/L，本设计中液氯投加量采用8.0 mg/L。每日加氯量为：每日加氯量（/d） q0mg