选矿厂年终工作总结和计划打算

1、选矿厂年终工作总结和计划打算今年马上就要过去了， 在公司的正确领导和广大职工的共同努力下，我们取得了建厂以来最好的成绩， 111 月份生产了 216261.42 吨铁精矿，选矿比 2.512。各种规章制度在不断完善，生产工艺流程在进一步优化，职工操作技能不断提高。大家紧密团结，努力工作，出点子，想办法，在工作中总结经验，在工作中寻找规律，积极投身到选厂各项生产建设中，先后处理了 10 多件难度比较大的项目。同时认真贯彻执行公司安全管理的方针政策， 加强安全管理工作， 不断提高广大职工的安全意识。针对我厂设备多，设备故障率高，设备作业率低得实际问题，今年积极推进设备点检制度，经过不断完善，在设备

2、点检方面已取得了很大的进步。年选厂钢球消耗196.28 吨，吨原矿的球耗为 0.361kg，电耗吨原矿耗电 21.46 度，吨精矿耗电 53.91 度，材料费用一共 2678840.19元,材料单耗 12.387 元/吨精矿。总起来说，今年的各项工作都达到既定的目标和要求，具体情况如下：一、生产情况今年 111 月份处理原矿543291.2 吨，水分8.48%，原矿品位35.23%，生产精矿 216261.42吨，精矿水分 15.33%，品位 46.09%。1月份和 6 月 1323 日生产赤铁矿， 2 月份生产赤铁矿和褐铁矿的混合矿， 3 月份以后生产全褐铁矿。今年生产精矿最少的是1 月份和

3、 10月份，分别是 4517.08 吨和 9631.55 吨；精矿生产在 12 万吨之间的有 2 月、 4 月、 5 月和 6 月份，精矿生产在 23 万吨之间的有 3 月和 7 月份，精矿量在 3 万吨以上的有 8 月、 9 月和 11 月。 3 月份我们创1造了第一个新的历史记录精矿达到20172.09 吨，8 月份创今年生产精矿最高记录达33307.75 吨。 2 月 12 日常精矿最高达777.62 吨， 3 月11 日精矿再创新高达1022.49 吨， 7 月 24 日再创新高达 1282.64 吨，8 月 14 日创今年最高 1575.84 吨。精矿品位生产赤铁矿在 50%以上，生

4、产赤褐铁矿在 48%以上，生产褐铁矿在 4547%之间。尾矿品位生产赤铁矿在 22%以下，生产赤褐铁矿在 25%以下，生产褐铁矿在27.2830.71%之间，最高的是 10 月份达 30.71%。从整体情况看，我们厂的生产越来越好， 选矿综合指标在不断提高， 今年虽然我们没有实现达产的目标， 但是我们对选矿工艺流程有了更加深入的了解， 生产中暴露的很多问题， 都是我们之前没有预料到的， 今年的生产经验对明年的指导意义必定很重要。二、加强工艺改造，进一步优化工艺流程，不断提高选矿指标我们厂是按赤铁矿的选矿工艺进行设计的， 从 1 月份生产赤铁矿看，生产指标还是比较好的， 但是从 3 月份开始生产

5、褐铁矿生产指标就不是太好了，主要反映在精矿品位低，产率低；尾矿品位高，选矿比高，流程不匹配的情况比较明显。 同时工艺中设备也存在不配套的情况，进一步恶化了选矿指标。 今年年初精矿浓缩和尾矿浓缩设备不能满足生产要求最先暴露出来， 接着是精矿输送管道及配套设施的能力太小。为了解决上述存在的问题，我们对工艺流程进行了分析，并逐项进行解决。 3 月份将精选作业和中矿再选作业取消了，这样大大简化了工艺流程， 同时提高的精矿产量， 只是精矿品位受到一定的影响。 7 月份将两台液下泵共用一根管道，改为两台泵各用一条管道，7 月 22 日改造结束投入使用。紧跟着我们又将下排左边12 台摇床开2起来，提高精矿产

6、量。 8 月份将 4#、5#和 6#高梯度磁选改为二次扫选，延长扫选作业工艺改造， 8 月 6 日晚上 19:00 完成二次扫选改造任务投入使用。公司年 3 月份开始进行了精矿浓缩和尾矿浓缩的技改工作，于年 9 月份建成进料试机，目前 800 平米斜板已投入使用，极大地缓解了 45 米的压力。由于精矿中-0.037mm 以下的物料含量高，导致 18 米溢流跑浑严重，根据生产需要年2 月增加絮凝添加系统，于年 7 月份完成投入使用，对 18 米的水质改善取到了一定的效果。年 10 月利用 10 月份 1#磨机小齿轮断齿检修的时间，从 7 日开始投入机械设备 9 台次，在生产班组的积极配合下， 于

7、年 10 月 14 日完成高位水池的清理工作，消除了生产的后顾之忧。处理原矿根据生产要求进行配矿，年 1 月份矿山南部采场出赤铁矿，但是该矿石含粉矿比例较高，且含水分大，单独进选矿流程，碎矿部分和粉矿仓堵塞的情况比较严重，为了解决这一问题， 采取对原矿进行配矿， 将南部赤铁矿和北部褐铁矿按一定的比例进行配矿，在进流程，分别采用赤铁矿和褐铁矿比例为1:1、1:2、1:3、2:3 的配矿方案，最后得出采用1:2 的配矿方案生产指标最好。结合包子铺特殊的矿石性质，以及雨季和旱季的不同情况，对碎矿振动筛进行了调整，在雨季时，振动筛筛片全部更换成30mm 的，旱季筛片采用 30mm、16mm、24mm

8、的组合形式，即第一片采用 30mm，中间 3 片采用 16mm，最后一片采用 30mm 或 24mm 的组合筛面，这样既保证了 1#磨机的给矿稳定又不太影响处理能力。三、生产关键靠设备， 设备是否完好关键看维护， 紧紧围绕设备管理，为持续高效稳定生产打下基础3今年我们可谓吃尽苦头，设备事故多，生产事故多，给我们的生产带来了很大的影响， 最主要的原因还是， 我们在设备维护和保养方面还做得不够好， 不论是作业区领导、 检修职工还是操作职工对设备的认识程度还不够， 对设备会发生的故障判断不够， 预先诊断的经验还不足。年初 1#磨机给矿槽经常磨通漏浆，前半年回水两台渣浆泵频频发生故障，轴承损坏，漏油；

9、二季度和三季度的精矿液下泵，轴承损坏严重，备件拿来不合安，安装困难， 9#皮带接头撕裂；四季度1#磨机小齿轮断齿事故以及 18 米埋死生产事故等对生产影响很大。为了进一步提高设备作业率， 我们针对选厂的具体情况对设备进行了技术改造，简化操作方法，方便平时维修， 2 月份我们对球磨机给矿漏斗改造，从改造投入使用到现在近一年的时间没有出现漏矿的情况。高梯度给矿槽由正上方给矿改为从侧面给矿， 当给矿槽内堵塞时，处理更加方便，方法简单，处理容易，效率更高。球磨机进料端中空轴连接法兰漏浆， 该处的螺栓经常容易断裂， 在黄厂长的带领下我们采用密封胶、 0 型圈加抱箍的方法处理了不漏浆，螺栓也不断了，大大减

10、轻了操作职工的劳动强度， 提高磨机作业率。 回水泵房轴承容易出问题，经常需要停机处理，且渣浆泵出水口闸阀经常损坏，需要随时处理， 7 月份进行变频器改造，自改造以后，渣浆泵轴承和闸阀的损坏直到现在还没有出现问题。 经过大家的共同努力我们完成多项设备改造，均取得较好的效果。另外，加药系统的电器设计， 10 吨行车的修理， HP300 圆锥破碎机故障处理， 1#磨机喷雾系统电气改造，马池水 45KW 电机控制柜， 10#皮带增设下拖轮， 9#皮带、10#皮带使用皮带扣到 8#、9#皮带更换，精矿液下泵叶轮安装，分级机下部轴4承修理等各项工作都积累了很多经验， 为以后的工作奠定了一定的基础。四、安全

11、工作情况今年我们车间在大家的共同努力下， 安全工作开展比较顺利。 车间认真贯彻执行公司的各种文件精神， 及时组织学习，落实学习情况，认真抓好安全工作，确保安全生产。今年车间共查出“三违” 7 起，安全隐患 49 项， 8 月分发生工伤一起，车间对查出“三违”的现象严肃处理，严格按照昆钢公司的考核办法执行。对查出的安全隐患，及时组织按“四定”原则进行整改。对新进厂人员，认真做好车间安全教育和班组安全教育工作， 特种设备进行备案登记，且要求必须持证上岗。认真组织好班前班后会，结合实际，交流沟通，制定安全核心工作，研究控制措施，调动大家发现问题解决问题的积极性，不断提高职工的安全意识和自我防护的能力

12、， 使职工发生从要我安全到我要安全的一个转变。 今年组织行车工培训 5 人次，不断提高我们车间的持证上岗率。另外，对操作人员进行岗位操作培训，现场指导，杜绝在生产过程中，盲目操作，随意操作，严肃安全操作规程。通过岗位技术练兵和劳动竞赛不断提高职工的操作技能， 减少安全事故的的发生。形成每天一小检，每周一次综合检查的检查制度，对各部分的安全设施，消防设施，安全操作平台进行定时检查，目前已取得了一定的效果。现场管理，严格进行定置管理，做到有物必有牌，物牌相符；现场卫生，随时保持干净，严格交接班制度，并按区域进行划分，不留死角，要求做到工完场净，目前正向更加好的方向发展。2012 年的工作计划5年我

13、们取得了一些成绩， 但是我们也付出了艰辛的努力，生产实践证明，我们对目前的工艺流程和设备适应情况还没有彻底弄清楚，年我们付出了惨重的代价，我们要不断总结经验，不断进步，不断提高，教训是深刻的，生产事故和设备事故，让我们从不知所措向胸有成竹转变，但是我们不能因为取得了一定的成绩就骄傲，就放松，就得过且过。 2012 年昆钢公司给我们下地任务是生产40 万吨铁精矿，我们公司的目标是42 万吨，排除客观原因的影响，按年最高作业率93.18%计算，2012 年每天要生产 1176.1 吨铁精矿才能完成40 万吨的生任务，每天生产1234.9 吨铁精矿才能完成42 万吨的生产任务。任务非常重，工作难度非

14、常大。为了确保完成2012 年的生产任务，我们就必须从以下几个方面努力：一、以 1#磨机为中心，认真组织生产我们只有一个系统，一旦 1#磨机出现问题，我们就只能干瞪眼，在有天大的本事也无济于事， 从今年更换衬板到小齿轮事故， 我们大家的体会都比较深， 因此必须以磨机为中心， 认真做好磨机的维护保养工，同时提高磨机操作人员的操作水平。 具体就是积极落实磨机点巡检制度，做好统计分析工作， 研究备品备件采购， 掌握磨机检修技能，对磨机操作人员进行培训， 增强对设备的负责的责任感， 提高岗位的责任心和操作技能，掌握一定的事故处理办法。认真组织生产，尽量少停机，不停机，不断提高磨机的作业率，不断提高精矿

15、产量，大家都必须有一种紧迫感，都必须认真负责。二、进一步分析工艺流程，优化工艺参数，提高选矿指标2010 年暴露出 18 米和 45 米浓密处理能力不够，溢流水泡混严6重，年暴露出精矿输送泵输送能力不够，18 米经常容易压死等工艺缺陷，经过年一年的努力，我们已经基本上解决了上述的问题，但是还有问题需要去分析去解决，如磨机处理能力的的情况， 磨机钢球补加制度的分析，碎矿生产能力是否能适应更大处理能力的要求的情况，高梯度磁选机处理能力能否满足增量的要求， 摇床合理使用的问题，破碎产品粒度与主厂房处理能力的关系等都是需要解决的。 进一步分析工艺流程，弄清楚存在问题，分析研究，不断优化工艺参数，制定高

16、效合理的工艺纪律，对稳定生产，提高产量非常关键。针对尾矿品位居高不下的情况， 降尾工作的研究仍是重点， 对褐铁矿工艺流程进行流程考察分析是优化工艺的基础。三、进一步规范现场管理，做好基础管理工作现场管理是对于我们很重要，因为现场是我们单位的一个门面，直接关系到我们单位的形象，同时也反映了我们的管理水平，现场管理应该是全员参与管理的。 制定行之有效的现场管理制度，规范现场管理，认真履行公司现场管理的规定，结合我们车间的实际情况，形成具有我们自己特点的现场管理制度。 抓好现场卫生，设备维护保养，定置物品摆放的检查， 继续组织好每周的综合大检查， 做好监督指导工作。杜绝工艺流程中发生跑冒滴漏现象，严格执行交接班制度，要做到，卫生打扫不干净不下班，物品工具收拾不整齐不下班，工完场不净不下班，问题交接不清不下班，使我们的现场管理更好一层楼。做好现场管理，是完成生产任务的基础之一。我们必须各尽所能，认真做很好每一件事。四、不断提高职工的责任感和事业心，转变观念，是完成明年生7产任务的保证现在在我们一些职工心里认为，工作得过且过，生产是否正常与自己不大，上班仍存在迟到、早退、脱岗、睡岗、玩手机，工作责任心不强，干活总是找理由，吃